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混凝土工程施工方案、编制依据主要依据施工图纸:图纸名称图号出图日期
1.总平面布置年月图JX-05201512建筑施工图年月结构施工图JS-002015年12月给排水施工G-00201512图电气施工图.主要规范、规程发布施行规范、规2规范、规程名称日期期U程编号混凝土结构工程施工质量验收规范20022002-GB5020-03-1504-014-2002混凝土泵送施工技术规程19951995-JGJ/T10--02-2710-0195,施工组织设计施组名称编制日期编制人3实地蔷薇国际、地块住宅施工组织设蔡振鹏04计052016-
01.工程概况项4内容工程名称实地蔷薇国际、地块（自编号、）地块.钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板
040512136.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如7正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员楼板必须8用刮杆刮平.做好混凝土浇筑记录9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况
10..现浇结构尺寸允许偏差和检验方法11允许项目偏差值序检查方法mm柱、墙、轴线位移尺量梁13水准仪或拉线尺底模上表面标高量2±3基础截面尺寸柱、墙、尺量±53梁±3经纬仪或吊线、尺每层垂直度量43相邻两板表面高底差直尺、尺量靠尺、楔形塞52表面平整度2m尺62方正方尺、楔形塞尺阴阳角顺直2线尺7预埋铁件、预埋中心线位25m拉线、尺量管、螺栓移82螺栓中心线位移2螺柱外露长度+5,中心线位-0移预留孔洞5尺寸9+5,中心线位-0移30宽高1门窗洞口对角线±5中心线位6移插筋5尺量11外露长度+10,0五.质量通病及防治措施名产生原因防治措施及处理方法称现象混凝土配合比不当,或砂、石防治措施蜂子、水泥材1料加水量计量不准，造成砂浆认真设计、严格控制混凝土配合比，窜混凝土少、石子多.经常检查，做到计量准确;混凝土拌合均匀,结构局部出混凝土搅拌时间不够，未搅拌坍落度适合;混凝土下料高度超过时设串现疏松、砂均匀，和易2性差,振捣不密实.筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固2m，防止漏浆少、石子振;模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板下料不当或下料过高未设串筒多、石子之支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部使石子集中3,造成石子砂浆离析.间形成空隙浇完间歇〜沉实后再浇上部混凝土，混凝土未分层下料，振捣不实,类似避免出现1烂脖
1.5h,或漏振，或4振捣时间不够.蜂窝状的窟（）模板缝隙未堵严,水泥浆流子〃.窿）失.5处理方法小蜂窝冲洗干净后，用或（）钢筋较密,使用的石子粒径水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝1凿2去蜂1窝2处o过大或坍落6度过小.5薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细（）基础、柱、墙根部未稍加间石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝如清除困歇就继续灌上7层混凝土，造成水泥浆流失.难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理防治措施（）模板表面粗糙或附水泥浆模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模板浇水充分湿1被粘坏.润，模板缝隙,用油毡纸腻子等堵严;选用长效（）模板未浇水湿润或湿润不的模板隔离剂;涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分麻面（混凝够，构件表面2混凝土的水分被吸去，使混层均匀振捣密实,至排除气泡为止.土局部表现凝土失水过多出现麻面.处理方法出现缺浆和（）模板拼缝不严，局部漏浆.表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷许多小凹
（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土坑、麻点）配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光.部漏刷或失4效，混凝土表面与模板结造成防治措施及处理方法麻面.（）混凝土振捣不实,气泡未排防治措施出，停在模板5表面形成麻点.名产生原因在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标称现象号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满，认真孔（）在钢筋较密的部位或预留孔分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中洞（混凝土洞和埋设件1处,混凝土下料被搁住,未振捣结构内部有就继续浇筑上层混凝土.尺寸较大的（）混凝土离析，砂浆分离，石空隙,局部子成堆，严2重跑浆又未进行振捣.没（）混凝土一次下料过多过厚、3混有黏土块、模板有混凝土或下料过高，振动器振动不到，形成松散孔工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净.蜂窝特别洞.处理方法大，钢筋局混凝土内掉入工具、木块、泥将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜部或全部裸块等杂物4，混凝土被卡住.凿除，用压力水冲洗,支设带托盒的模板，洒露水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.浇灌混凝土时，钢筋保护层垫防治措施块位移，或1垫块太少或漏放，致使钢筋紧浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层贴模板外露.厚度正确，并加强检查;钢筋密集时，选用适结构构件截面小,钢筋过密，当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有石子卡在钢2筋上，使水泥砂浆不能充满钢良好的和易性;浇灌高度超过用串筒或溜筋周围，造成露筋.露槽进行下料，好缝隙；混凝土2m振,捣时严禁撞混凝土配合比不当，产生离析，筋混凝土击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动靠模板部位3缺浆或模板漏浆.内部主筋、棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋，如有踩混凝土保护层太小或保护层处副筋或箍筋弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振混凝土漏振4捣不实;或持捣棒撞击钢筋或踩局部裸露在捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模，踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋.结构构件表碰坏棱角.木模板未浇水湿润，吸水结或面处理方法脱模过早，5拆模时缺棱、掉角，导致露筋.表面露筋:刷洗干净后，在表面抹或水泥砂浆，将充满露筋部位抹平1;露:2筋较1:深
2.5:凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用经原来高一级的细石混凝土填塞压实.名产生原因防治措施及处理方法称现象施工缝或变形缝未经接缝处理、消除防治措施表面水泥薄1膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并缝认真按有关要求处理施工缝充分湿润，就灌筑混凝土.隙、夹层混及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未凝土内成层块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇消除或未清2除干净.存在水平或灌高度大于设串筒或溜槽;接缝混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜垂直的松散处浇灌前先2浇m〜厚原配槽，造成混3凝土离析.混凝合比无石子砂5浆0或100m〜m底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处土厚减半石子混凝土,以10利0结合15良0好mm，混凝土未很4好振捣.并加强接缝处混凝土的振捣密实.木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混防治措施凝土浇筑后1养护不好，造成脱水，强度低；或模板木模板在浇筑混凝土前充分吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉.湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;施工时气温低且过早拆除侧面非承重拆除侧面非承重模板时，混凝土具缺模板.2有以上强度；拆模时注意棱掉角结拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护
1.棱2M角p，a避免用力过猛过急;吊运构或构件边模板，防止撞击棱角;运输时，将成保护不好,3棱角被碰掉.角处混凝土品阳角用草袋等材料保护好，以免模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不局部掉落不碰损.均.4规则，棱角处理方法有缺缺棱掉角,可将该处松散颗陷粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用或水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝1:21:
2.5土捣实补好，认真养护.名产生原因防治措施及处理方法称现象混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍防治措施平，未用抹1子找平压光，造成表面粗糙不平.严格按施工要求操作，灌注模板未支承在坚硬土层上，或支承面混凝土后，根据水平控制标志或弹表面不平不足,或支2撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养线用抹子找平、压光终凝后浇水养整混凝护时发生不均匀下沉.护；模板不足够的强度、刚度和稳土表面凸定性，支在坚实地基上，有足够的混凝土未达到一定强度时，上人操作凹支承面积，并防浸水，以保证不发或运料，使3表面出现凹陷不平或印痕.生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到以上，方可在已浇结构1上.2走N/动mm2水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不1好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加防治措施:水泥有出厂合格剂使用不当，掺量不准确证，新鲜无结块，过期水泥经试验混凝土配合比不当，计量不准；施工合格才用；砂、石子粒径、级配、中随意加水2，使水灰比值大含泥量等符合要求；严格控制混凝混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不土顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；匀3防止混凝土早期受冻，冬期施工用缺棱掉角冬期施工，拆模过早或早期受冻普通水泥配制混凝土，强度达到结构或构件4混凝土试块制作未振捣密实，养护管以上，矿渣水泥配制的混凝土，边角处混凝理不善，或5养护条件不符合要求，在同条件养护时，3强0度%达到以上，始可遭受冻结，土局部掉落早期脱水或受外力砸坏按施工规4定0%要求认真制作混凝土试不规则，棱角块，并加强对试块的管理和养护有缺处理方法陷当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案,采取相加固或补强措施六.雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定
①搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度,确保混凝土强度
②下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土
③已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋
④合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水
⑤采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落流失影响拆模及混凝土表面质量
⑥在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑
⑦雨期施工期间要加强防风紧固措施
⑧所有施工机械采取相应防漏电措施
七、安全措施进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带1现场严禁吸烟2严禁上下抛掷物品3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电5在混凝土泵出口水平管道上装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入7氮气作业后，须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗8用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒10m严禁用压缩空气冲洗布料杆配管布料杆的折叠收缩按顺序进行9将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油10作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位液压系统卸荷11混凝土振捣器使用安全要求12
①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固,旋转方向正确
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振如检修或作业间断时，必须切断电源
③插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头5，0也cm不,得全部插入混凝土中
④振捣器保持清洁，不得有混凝土结在电动机壳上妨碍散热发现温度过高时，停歇降温后方可使用
⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器
⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理
⑦振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上
⑧人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套
⑨作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作振捣器要放在干燥处，并有防雨措施混凝土泵送设备使用安全要求13
①泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力
②水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管理接头处密封可靠
③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于的水平管，水平管近泵处装逆止阀敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾10斜m高低差的倍，否则采用弯管等办法，增大阻力如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气5
④砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求
⑤天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道
⑥泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常
⑦泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠
⑧各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞在正确位置液压系统正常无泄漏
⑨准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道无关人员必须离开管道⑩布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆布料杆升离支架后方可回转布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件口当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身布料杆不得使用超过规定直径的配管，半装接的软管系防脱安全绳带及随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞处泵送工作连续作业，必须暂停时每隔〜（冬季〜）泵送一次若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空青年人首先要树雄心，5lOmin35min立大志，其次就要决心作一个有用的人才工程地址遵义市新浦新区建设单位遵义实地房地产开发有限公司设计单位广州市住宅建筑设计院有限公司监理公司贵州正业工程技术投资有限公司质量监督站遵义市新浦新区质量监督中心工程总承包南通启益建设集团有限公司合同性质总承包合同投资性质自筹资金合同工期天质量目标4优6良
0、用户满意工程建筑功能住宅、商业用房建筑面积占地面积约为、建筑面积建筑层数地上三层20403m237000m2建筑层高标准层室内
3.600绝外高差3对标±高
0.
00880.15建筑高度基底00mm总高度标高
12.5建筑防火防火等级为二级
3.9外墙装饰EPS门窗8外装修外窗均为铝合金窗工程屋面灰色块彩瓦工程地面水泥砂浆找平工程9室内装修内墙灰砂批挡装修踢脚室内均为水泥砂浆踢脚楼梯间、管道防火门门窗间工程其他木门屋面聚氨酯防水涂料防水9110防水工程卫生聚氨酯防水涂料间、厨房911•各部位混凝土具体情况5结构情况项内容目号基础结夯扩桩、承台、地梁、结构板基础构结构形式主体结全框架剪力墙构地基土粉质黏土质建筑物地基地基承载力120kPa地下防水系底板抗渗混凝土统垫层混凝土强度C15底板等级各楼层C参2见5结P6构总说明、柱表抗震设度抗震等级防等级8抗震等框架三级，剪力墙二级级三级钢夕、、钢筋类别三级钢
6、/
8、/
10、、、01214016020022外墙厚025度180内墙厚、度180120结构断面尺柱子截异形柱寸面尺寸梁断面尺寸250,200楼板断、、、面尺寸150130120100柱采用电渣压力焊、梁采有闪光对焊、搭接焊
二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送地下室基础、地下室底板，顶板、各楼层、屋面层全部用天泵进行浇筑根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作主要机具准备规格单数量单耗量总功率备注位型振捣KW KW台5ZN-
501.
126.4器平板振捣器台
12.
213.2铁锹把20铁抹子个10木抹子个10
三、施工方法.准备工作1
①钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量
③混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数
④浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求
⑤混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况
⑥各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔
⑦提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等.主要措施2
①商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地、碱活性2等0级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过
②为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的数值煤灰和碱水剂，掺量必须经过实验确定为保证混凝土的缓凝时间达到〜能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂严禁在混凝土中加水.4混凝6土h,入泵坍落度控制在〜,流水段施工缝处理措施140180mm3基础水平施工缝设置在底板上间，钢板止水带所有施工缝均采用多层板（根据500mm钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到后进行.施工缝留置位置
1.2MPa4底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝.柱施工缝留在梁下皮以上墙施工缝留在板（梁）下皮以上楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，1cm另一方向为休息平台宽度的处lcmo.混凝土浇筑1/35
①垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光
②底板混凝土浇筑采用地泵连续浇筑在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严
③地下部分墙柱混凝土采用地泵及塔吊配合浇筑，在梁板碎浇捣前小时浇捣每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（棒或棒）而定，为其有效长度的倍（2棒应为取棒应为取50）下30灰厚度采用尺杆配手把灯控制.1地.2上5部分5框0架柱采用4塔
3.吊75及cm布,料杆40浇cm筑30
④地下3室
3.7外5墙cm混,凝3土0浇cm筑采,用天泵
⑤梁板混凝土浇筑采用天泵送方式.施工顺序6（）清理在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净
（1）混凝土浇筑和振捣一般要求2
①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板
③浇筑2m竖,向结构混凝土前，底部先填以〜厚的同配比去石子砂浆
④浇筑混凝土时设专人看模，经常3观0察5模0板m、m支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好
⑤使用棒或棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不3050得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（棒应为取棒应为取）振捣上一层时插入下一层混凝土
1.5以消除5两0层间的接5缝
2.5c平m板,振5动0c器m的,30移动间距，40保.5证cm振,动4器0的cm平板,能够覆盖已振实部分的边缘.振捣5时cm间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜.垫层混凝土浇筑7基槽验收合格后，钉控制桩（义）用泵车进行混凝土浇筑混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上8标高8及m水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被.底板混凝土浇筑8
①底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用
①的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝100
②底板商品混凝土标号抗渗等级坍落度〜要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂C，25以,保证底板P混6凝,土和各1性40能指18标0mm,
③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量
④本工程基础底板厚分别为、和采用全面分层浇筑方法要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时1，00最m下m层混1凝20土m还m未初1凝6，0m如m此,逐层推进，直至整个底板浇筑完毕
⑤混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前〜用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝12h.柱墙混凝土浇筑9柱墙混凝土浇筑前要先填以〜与混凝土同配比减石子砂浆柱墙混凝土分层浇筑,分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣3棒（5cm棒或棒）而定，为其有效长度的倍,（棒应为取棒应为取50）30浇筑厚度彩尺杆配手把料加以1控.25制.墙洞口5两0侧混凝4土3高.7度5c保m持,一4致0c，m必,3须0同时下灰33，.7同5c时m振,捣3，0以cm防止,洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振墙体浇筑时振捣棒每隔放一台，不得来回搬动柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无6m齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋.梁板混凝土浇筑10梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反梁帮及梁底部位要用
①或
①插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣30棒振捣5，0并密棒点浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用〜刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部
1.54m.楼梯混凝土浇筑11楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）
12.混凝土养护13
①打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护
②养护时间不少于其中有抗渗要求的（）的混凝土养护不少于大体积混凝土养护不少于7d,N
1.2MPa14d.
0.试块15制d作14常温时制作标养试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一2组8d用于同条件二组结构实体检验用）同条件试块置于现场带加锁铁笼中做好标识同条件养护
1.2MPa.泵送混凝土要求1
①5泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全梢
②混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位
③混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作
④输送管线直，转弯缓，接头严密
⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆
⑥开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度，先慢后快,逐步加速.同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送
⑦混凝土泵送连续进行.如必须中断时，其中断时间超过小时必须留置施工缝
⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程2中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方
⑨当输送管被堵塞时，采取下列方法排除）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送1）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵下正泵，排除堵塞）当上2述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管3重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头⑩向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站H及泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理理泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净我排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞H四.质量要求商品混凝土要有出厂合格证混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检1查.出厂合格证及有关试验报告.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求
2.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定
3.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.
4.预留洞宽度大于洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰漏振现象5。
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