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第一章工程概况第二章施工准备21准备工作
①施工全过程做到〃六落实〃即施工负责人,施工员,质安员〃三位一体〃人员落实；施工方案，施工技术措施落实；施工机械设备，检测手段落实对现场有关管理人员，班组长，操作人员的技术交底及施工规范，质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实.
②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工.对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件
2.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点.每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差测量管沟中心轴线,标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩.沟渠放线，每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录,必要时应附示意图，并应将测量的日期，工作地点，工作内容以及公司镜，记录，对点，拉练，扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工
2.3探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方，供水，电讯,军警,市政管理部门加强联系沟通，搜集资料并在基坑施工前先进行仪器探测.
23.1管线保护措施O因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉,联系繁多，为确保施工安全,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土.沿线管线应重点加以保护,施工期间为了保护好管线,我们制定了下列措施础处理施工.管道安装施工工艺
（一）管材选用1,本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400,DN500,环刚度28000N/m
2.2,HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下:管材的颜色应一致，无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑，平整，无汽泡，无裂口，无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%；管材应完整无损，浇口，溢边应修平整，内外表面光滑，无明显裂纹.经外观质量检查不合格者不得使用
（二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材，管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施
（1）管道基础,开挖，回填，管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工
（2）管道施工的测量,降水，开槽,沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行⑶管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头.
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加
0.55m工作面计算宽度.开挖沟槽，严格控制基底高程,基底设计标高以上
0.2~
0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高.
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验
（7）管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶
0.5m范围内人工回填.
（8）从管底到管顶
0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑9沟槽回填从管道,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施.10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定.11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用.三施工工艺流程1,施工工艺流程图见下图四沟槽检查验收沟槽开挖完成后,进行检查验收.检查项目包括开挖断面，槽底标高，轴线位置,沟槽边坡等.沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表序号项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数1槽底高程0,—30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点
（五），管道铺设基本要求1,下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高2,管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝，蜂窝现象的管材.3,根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合.下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程.4,管道稳定后,应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工
（六），HDPE排水管铺设1,管道装卸HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理.2,管道运输:短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道3,管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理.4,管道存放当管道直接放在地上时,要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施.管道堆放时,管道两侧用木楔或木板挡住.堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通，以防温度升高管道存放过程中,应严格做好防火措施,严禁在管道附近有长期明火.5,管道安装管节安装从低处开始，使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴敷设完毕必须清理管内杂物管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工回填石屑应在两侧管腔同时对称进行,用水冲并配合打夯机夯实,满足压实度要求6,下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽.下管时采用软带吊具,平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管.5o4,HDPE管材的接口处理方法一,承插式连接如下DNW500:管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定
①，接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度.
②，接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐
③，接口方法应按下述程序进行DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落.二，电热熔连接如下（DN2600）:
①，连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
②，用布抹干净管道接口处的外侧的泥土,水等；
③,将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
④，用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
⑤,连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
⑥,通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路通电时间根据管径大小相应设定（通电时间见下表）通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道.只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作.电熔接通电时间表管径DN（mm）通电时间（s）通电电压（v）30070015400800185009002060090023700100024
⑦,管道与三通，弯头，异径接头等管件连接时，采用电熔连接55,钢管施工0河涌内施工围堰，止水本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案分段施工以保证河涌内水流畅通,不受施工影响.沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井,安排潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽.基坑软基处理后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰,施工时必须注意以下几点1人工装制土袋，土袋所装土用粘性土,装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3,土装好后要绑扎好袋口2土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝，避免出现通缝.3围堰外边坡要做成1:1的坡度，确保围堰顶部宽度大于
1.2m,围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要.二碎石砂垫层施工在基槽开挖至设计标高，修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求,采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实,使之密实度达到95%碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡三钢管的施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装1,管道防腐1，钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆.钢直管采用加工焊接.2,焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行.并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍底漆两遍一面漆一玻璃布-面漆-玻璃布-面漆涂层干膜总厚度不得小于
0.6毫米现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理,3,钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求
①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂，人工抹压，拖筒或离心预制法施工;采用预制法施工时,在运输，安装，回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
②管道端点或施工中断时,应预留搭茬；
③水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mni2;
④采用人工抹压法施工时,应分层抹压；
⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天,矿渣硅酸盐水泥不应少于14天,通水前应继续封堵，保持湿润.4,环氧煤沥青外防腐层施工要求
①管节焊接表面应光滑无刺，无焊瘤，棱角；
②涂料配制应按产品说明书的规定操作；
③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷,涂刷应均匀，不得漏涂;管两端150250mm〜范围内不得涂刷；
④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时2,管材安装1，安装前的准备工作安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书,下列各项安装时必须遵守
①验收全部管子的规格尺寸,压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
②备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；；
③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求
④下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管.
⑤管道安装前,管节应逐根测量，编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接
（2），钢管焊接
①管节焊接前应先修口，清渣，管端端面的坡口角度，钝边，间隙,应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊
②对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为
0.2倍壁厚,且不得大于2mmo
③对口纵，环向焊缝的位置应符合下列规定a,纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；；b,有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c,管道任何位置不得有十字形焊缝.
④定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些.定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%—15%,以保证焊透
⑤管道的焊接焊缝质量必须符合GB50268-97中
4.2的有关规定,焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2—3毫米.第六章井室结构施工本工程包括检查井拍门井,溢流井,沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工.砌筑材料采用机制灰砂砖,要求尺寸均匀一致,边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验井身内外均用12水泥砂浆批挡，厚度为20mll1,砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度用人工拌和砂浆,应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行采用干净的自来水,水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用61,井室砌筑O1,砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%,砂浆配合比由实验室确定〜2,基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润.3,砌筑时须挂线施工:先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸,距离是否符合要求.保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正4,砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎.5,砌筑圆形检查井时要注意圆度挂线校核内径，收口段每皮检查,看有无偏移井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算.6,水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.7,砌筑各种进水井，检查井时必须配合做好施工排水.砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；〜8,检查井的井环用12水泥砂浆固定井环面应与路面标高相同；9,污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用12水泥砂浆批刮20nlm厚.10,应注意的质量问题
（1）井面，井底高程误差超标，测量监控工作不严格.
（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工.
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动.
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆.6o2,井室混凝土结构施工
（一），施工工序验槽线一挖槽一钎探验收一支模f浇筑垫层混凝土一绑扎钢筋，安装止水带一支模一浇筑混凝土基础一抹面一安装盖板一回填
（二），施工要点
（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生2钢筋绑扎在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔15米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求.同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求3钢筋绑扎安装:钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移4钢筋搭接:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的07倍且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为
0.5米钢筋搭接如下表序号钢筋型号混凝土标号C201I级钢筋30d2n级钢筋40d3III级钢筋50d钢筋绑扎时配置的钢筋级别,规格，根数和间距均应符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形，松脱和开焊现象.5施工缝在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线,井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，1,熟悉掌握设计，建设单位提供的地下管线图纸资料,与电讯，电力,供水,军队等有关单位联系，协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图,实地打点放样.在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高，埋深，走向，规格，容量，用途,性质，完好程度等），做好记录对管线部位，须有明显标志，队长，施工员须熟悉本段管线位置2,在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底3,工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人,施工员，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任4,工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作项目部和各班组设兼职管线保护负责人,组成地下管线监护体系.严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌5,工程实施前,对参与本工程施工的职工（包括民工）进行”保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育,严格遵守有关文件的规定6,对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料7,成立由建设单位,各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案8,各级都要成立有力的管线保护小组各保护管线小组的领导在施工前要全面检查,各项保护措施是否落实,才能动工.9,严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工.各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线,督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位，不垂,不浮,止水带附近混凝土应振捣密实6支模浇筑混凝土:按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠,浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位压实抹光达到设计要求及市政规范规定要求7局部砌砖:根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用CIO的混凝土找平，摆砖摆底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满8安装盖板，井环盖板，井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设12水泥砂浆时注意调平校正
6.3,检查井与管道的连接1,管材与检查井相连，采用中介层法即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂,粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内.2,做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用
0.24m.3,当管道位于低洼，沼泽,地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长
0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接.破砌或碎浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水.4,止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形,高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水.5,HDPE管与井座接口施工图6»4,质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度mpa在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸mm+20,用尺量,长宽各1点3井口高程mm+10,—30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移mm20用经纬仪测1点65,拦水坝，导流明渠施工01,施工工艺流程根据设计图纸的要求，对本工程附近的排水支涌设拦水坝，导流明渠具体施工工艺流程如下2,施工工艺1步骤一导流明渠施工，临时围堰及引水口位置施工平面见下图导流渠施工完毕后，即可拆除导流渠临时围堰,实施导流.⑵步骤二拦水坝施工，施工范围内临时围堰及拦水坝位置施工平面布置见下图3,河道围堰施工围堰施工前,首先对围堰范围内的河底进行疏浚处理，将河底的垃圾，淤泥清理干净，在满足河道清疏要求以及满足围堰结构基础稳固的要求后，即可开展围堰施工.1临时围堰采用粘土包或止水拉森桩进行，根据勘测，本次截流渠基底埋深约48m,〜水位最深为14m,由于河涌潮水涨退时水位不稳定,采用土袋围堰进行施工时，围堰顶〜厚度为1m,堰顶比水面高
0.50m围堰中间为夯实粘土，采用02H03H放坡，围〜堰结构如下图所示2砂袋包采用编织袋以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/22/3,堆码整齐,在水〜中堆码时可用钩子钩送就位3堆码至一定高度时或高出水面时，填筑粘土芯，填筑时应将土倒在已出水面的堰头，顺坡送入水中，水面以上的土分层夯实.⑷采用拉森桩止水施工时，按明挖的拉森钢板桩施工方法进行.4,土方开挖当基坑挖至设计标高上200300mm时,采用人工清底,操平设置集水井及时将基坑内〜的水排出，确保基底不受水浸泡5,垫层施工基底验收通过后，支立边，侧模浇筑C15素碎垫层100mm厚6,底板施工1放线在砂垫层上用弹出中线及钢筋边线,模板边线，以保证钢筋定位准确2绑扎钢筋事先根据渠体，坝体的配筋图，将钢筋按尺寸规格加工好，同一种规格，型号的钢筋堆放在同一处，以方便使用绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点交错扎牢.但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎钢筋绑扎好后,在底板筋下均匀放置砂浆垫块,两侧也挂放砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度施工缝处设置凹槽以供止水胶条的安放.⑶支立模板外模采用钢模1400义600mm,水平，斜撑及对拉螺栓612（设有止水环）间距为700mm,内模采用悬空模板.
（4）碎浇筑采用商品碎,碎输送车将碎运到工地，由溜槽送入.分层浇筑分层震捣.碎采用插入式振捣器,振捣时应掌握时间，振捣程度，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型，不能中断.7,壁墙，顶板施工
（1）钢筋绑扎在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋.边墙,顶板钢筋绑扎方法与底板相同.
（2）支立模板顶板采用胶木模板，满堂红脚手架支撑.壁墙采用钢模，对拉螺栓612（设有止水环）间排距为500mm,横木及立木采用800*800木榜及2648钢管，间排距为400mmo（详见附图）
（3）砂浇筑施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净，放置止水胶条.用串筒下料，先浇一层与碎同标号的砂浆,然后分层对称浇筑碎,分层及时充分震捣
（4）预制盖板钢筋混凝土盖板在由於预制场统一预制后吊运至渠位处,采用吊车吊装8,养护及拆模碎浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护，养护时间不少于7天底板，边墙三天后可拆模，顶板在碎达到设计强度后方可拆模9,回填待拦水坝，导流渠碎达到设计强度后进行回填导流渠两侧同回填，回填时两侧高差不宜超过500mm,导流渠顶板上回填土密实度要求95%.回填土需用人工夯实,不得用机械碾压.回填土需分层填筑,分层压实.第七章安管的质量标准71质量检验标准0保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土，糖石，砂浆,木块等杂物.检查验收安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口5用尺量
7.2管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格,管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔,管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝，小孔等缺陷，并清除管内残渣，垃圾，杂物等试验前检查合格后,方可进行闭水试验首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于1km,分隔成几段后，带井进行逐段试验对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h.压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头,试验水头应按如下规定进行确定
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准试验水头确定后,继续向管道内注水,达到试验水头后开始计时,观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定.渗水量的观测时间不得少于30mino实测渗水量按下式计算q=W/T*L式中q----实测渗水量，L/min•m;W——补水量,L;T-—实测渗水量观测时间，min；L——试验管段的长度，m.管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象,而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格.管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/[m3/24h*km]管道内径/mm允许渗水量/[m3/24h*km]
30021.
6290037.504002500O100039o5250027o
95110041.4560030o
60120043.3070033o
00130045.
0080035.35140046o70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量Q=l.25D式中Q——允许渗水量，m3/24h•km；D——管道内径的开根号,mm第八章沟槽回填施工方法沟槽回填图如上页图所示.施工方法如下801沟槽回填1,排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时进行回填2,沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节.3,回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%.回填还应注意4,管顶以上07m范围内，必须用人工回填，夯实,严禁使用机械推土滚压回填;管顶
0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压.5,填土含水量:在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数6,人工填土方法从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填.每层虚铺厚度，每层控制在30~50cll1,采用蛙式打夯机夯打密实7,填土基底要求回填前应先将基底的建筑垃圾，积水，淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区.8,回填石屑时,槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖,石等硬块,在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填.回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量.9,根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度,厚度可按下表选用回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯，铁夯W20压路机20-30蛙式夯，火力夯20-25振动压路机W4010,回填石屑每层的压实遍数,应按要求的压实度，压实工具，虚铺厚度，经现场试验确定11,石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；12,分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13,检查井，雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定14,碎和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；15,路面范围内的井室周围,应采用石灰土，砂，砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；16,井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时,应留台阶形接茬；17,井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
8.2拔打钢板桩在沟槽回填至设计标高后,进行钢板桩的拔除施工,施工步骤如下D拔桩阻力计算拔桩阻力F包括钢板桩与土的吸附力FE及上一段钢板桩与土的侧面阻力Fs.F=FE+FS式中FE——钢板桩与土的吸附力；FE=ULTU——钢板桩的周长；LT-一钢板桩的长度；FS——钢板桩与各土层吸附力按土层厚度的加权平均值（L范围内）对于静力拔桩取静吸附力;Fs——钢板桩与土的侧面阻力；Fs=lo2eaBhuea——作用在钢板桩上的主动土压力强度，按h范围内土层厚度的加权平均值KN/m2；B——钢板桩的宽度m;h——钢板桩桩顶至坑底的长度m；U一钢板桩与土的摩阻阻力系数,取Oo35-
0.
40.2拔桩方法
①静力拔桩法静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆,并设置缆风绳以稳定把杆.把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机,也可采用倒链用人工进行拔出.把杆常采用钢管或格构式钢结构,对较小，较短的板桩也可采用木把杆.静力拔桩技术要求较高，特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力与吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象，因此宜将卷扬机间歇起动,减小拔桩阻力，渐渐将钢板桩拔出，起动后则尽可能保持匀速拔升
②振动拔桩法.振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体,破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出.这种方法效率高,操作简便,是广泛采用的一种拔桩方法振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打，拔板桩之用.3拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除.拔桩顺序一般与打桩顺序相反4拔桩要点
①拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300nim,再与振动锤交替振打，振拔.有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时如500mll1暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分.
②吊机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极10,施工过程中发现管线现状与交底内容,样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工11,施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制定应急措施,配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然.一旦发生管线损坏事故,立刻保护现场,24h内报上级部门和建设单位.特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作12,加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任2o
3.2管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线.1,明挖2Tl深探坑.1开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向2,利用地质雷达探测仪探测对局部可能有重要管线,而一时又难以较准确定位的地段,我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明3,管线位移监测对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点每2天一次，直至管线恢复止当管线位移超出允许值时立即进行加固处理经查核遇到供水，供电，电信，煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）
（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时,见下图）在管坑上部顺管线方向横放一［32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m,并加垫20*20枕木,分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底,宽不限
③供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的
1.2-
2.0倍.
④对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不超过15ho5）桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物,构筑物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆回填方法可采用振动法，挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处第九章大开挖排水管道施工质量控制措施
8.1管材质量要求管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用安装前检查管的外观质量
9.2安管的质量标准1,保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土，砖石，砂浆，木块等杂物.2,管接口要平直，间隙要均匀，要整齐，密实,饱满，不得有裂缝,空鼓等现象.3,检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物.4,检查井井环，井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确5,井框，井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确.第十章施工要求10o1技术要求
①,开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员，测量工要熟悉图纸,领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网
②,专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标[Wjo
③，施工员，测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量.
④，防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施.当遇软弱基础时，应铺垫3050cm厚的碎〜石垫层
⑤,基坑开挖时,应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑基坑顶做出排水坡度,以防雨水流入基坑.
10.2安全要求开工前要做好各级安全教育和安全交底工作,制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实土方外运时,为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆车辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上，下基坑,应用
①48钢管搭设靠梯,梯宽700mm,靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆.沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯第十一章设备与人员安排
11.1施工设备安排3台履带挖掘机;6辆15吨载重汽车
11.2人员安排技术人员13人作业工人27第十二章安全保证措施
12.1,安全保证体系（附后）
12.2,安全应急措施1）应急准备
①组织机构及职责Ao项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长B.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理.2）培训和演练
①项目部安全员负责主持，组织全机关每年进行一次按坍塌事故”应急响应的要求进行模拟演练各组员按其职责分工，协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对“应急响应〃的有效性进行评价，必要时对”应急响应的要求进行调整或更新.演练,评价和更新的记录应予以保持.
②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训.3）应急物资的准备，维护，保养
①应急物资的准备:简易担架,跌打损伤药品,包扎纱布
②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理4）预防措施
①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况，施工工艺，作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收,经验收合格签字后，方可作业.
②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度，位置及防护要求后，制定防护措施,经项目经理审批签字后，方可作业土方开挖时,应对相邻建（构）筑物,道路的沉降和位移情况进行观测
③编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查
④作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖，填土方的边坡.在地形,地质条件复杂，可能发生滑坡,坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流，排泻或地下水管渗漏时,组织排水，对基坑采取保护措施.开挖低于地下水位的基坑，边坡和基础桩时,合理选用降水措施降低地下水位.
⑤基坑坑壁支撑时,根据开挖深度,土质条件，地下水位,施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑.拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填,防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏,必要时应采取加固措施.
⑥基坑边堆置各类建筑材料的,应按规定距离堆置各类施工机械距基坑,边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量,基坑,边坡和基础桩的支护,土质情况确定,并不得小于1o5m
⑦基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板,脚手架等临时设施
⑧机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业.
⑨防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏基坑开挖后,及时进行地下结构和安装工程施工,基坑开挖或回填应边连续进行在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况⑩边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥,监护，出现位移,开裂及渗漏时,必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场,等险情排除后，方可作业.
（11）按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准⑫施工现场作用的组装活动屋应有产品合格证.在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用（⑶雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通.5）应急响应
①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理,外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作
②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话〃120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生.在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水，电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆,有程序的处理事故,事件，最大限度的减少,人员和财产损失.
③事故后处理工作Ao查明事故原因及责任人.B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间，地点，受伤（死亡:人员姓名,性别,年龄，工种，伤害程度，受伤部位Co制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生Do组织所有人员进行事故教育E.向所有人员进行事故教育F向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见.o3,交通疏导及施工围蔽各施工区及各路口设置明显的交通标志，指导车辆分流.在各要道，施工进场路口等重要路段以及每个施工区内各安排一个交通疏解员，交通员分班全天候指挥交通疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章,装备指挥旗和对讲机,按交通批示牌和疏解方案指挥车辆行驶.密切与交警部门联系，当严重塞车或突发事件塞车时,及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流.根据工程分段布置情况,施工场地合理安排进，出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆.干道上禁止白天占道装卸施工材料交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实，管理,巡查发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通.散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖,严禁物料散落污染路面，影响交通在工程沿路各主要交通路口派专人穿反光衣疏导交通，做好施工围蔽及确保沿路车辆正常行驶，并白天派出专人维护路面和喷水除尘.施工范围以路栏与车道分隔,并设置醒目显眼的锥形交通标志，施工区标志；箭头导向标志;夜间主动发光警示标志等；各路口两端设置标志并派专人疏导交通.各工地及项目部入口处同时派专人指挥运输材料车辆的出入安全保证体系说明水晶建筑资料网WWW.cbuildingo cn大量建筑图纸，本套资料1张DVD,3000个方案，售价128元，全国货到付款，包快递.土建工程方案,PSD后期分层效果图室内装饰设计CAD.联系QQ:470888000联系电话基坑支护基坑降水基坑排水沉降观测施工准备测量放线基坑支护坑槽土方开挖管道吊装铺设坑槽底部平顺填筑管道垫层管井连接管道闭水试验分项验收检查验收管道集合料回填收尾工作检查验收检查验收检查验收HDPE管与检查井连接大样图质安安全保证体系思想保证提高全员意识经济保证制度保证技术保证组织保证安保责任制各项安全生产制度安全领导小组技术部奖罚分明提高全员意识经济兑现施工段质安员班组安全检查员技术方案安全审查各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标wwwo zhulong.com www.zhulongo com少于30cm厚4cm的木板,管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度.在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷,管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁.⑵悬吊法（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜,严禁超挖,并用绑吊法临时保护管线.开挖一定长度后,将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%,注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊.
2.4水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续.如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理第三章管道沟槽开挖施工方法
3.1基坑支护打钢板桩本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图
4.Io1钢板桩的施工工序一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示板桩定位放放线一挖基坑f安装导向架一一沉打钢板桩一拆除导向架支架f第一层支撑位置处开基坑一一安装第一层支撑及围橡f挖第一层土f一安装第二层支撑及围楝一挖第二层土一……一安装最后一层支撑及围楝一挖最后一层土（至开挖设计标高）一一基础施工一回填或换撑f拆除最下层支撑一一拆除全部分支撑一回填一拔除钢板桩二，钢板桩的打设1）打桩围楝支架（导向架）的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围楝支架，围楝支架由围楝及围楝桩组成.围楝系双面布置形式打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳.一般下层围楝可设在离地面约500mm处，双面围楝之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mmo围楝支架一般均采用型钢组成，如H型钢，工字钢,槽钢等，围楝桩的入土深度一般为6—8m,间距2-3m,根据围楝截面大小而定.2）打桩流水段的划分.打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关流水段长度大,合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大;流水段长度小，则合拢点多,积累误差小,但封闭合拢点增加.一般情况下,应采用后一种方法.另外采取先边后角打设方法,可保端面相对距离,不影响墙内围楝支撑的安装精度,对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正3）钢板桩打设
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移同时在围楝上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正
④开始打设的一，二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围楝支架焊接固定.
④钢板桩的转角和封闭合拢.由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩，轴线修整等方法来解决异形板桩法在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩一异形板桩它是将钢板桩从背面中线处切开,再根据选定的断面进行组合而成.由于加工质量难以保证,打入和拔出也较困难,所以应尽量避免采用.
2.轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法.封闭合拢处最好选在短边的角部轴线调整的具体作法如下a沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；bo在短边方向也照上述办法进行；c根据长，短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围楝与围楝桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围楝和围楝桩重新焊接固定；do在长边方向的围楝内插桩，继续打设，插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；e根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处.32管道沟槽开挖O管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖.土方开挖断面图详见附图.在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有各沟槽段的地下水位和土质情况,地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠，构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式，地下的复杂程度，土质坚硬程度,工作量和施工场地的大小以及机械配备,劳动力条件等条件确定,采用人工与机械相结合的形式开挖即探明管线后,管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖.开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖70%,人工辅助配合30%接近路边的沟槽无法放坡，则采用拉森钢板桩支护.沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土.在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底沟槽的断面,开挖的次序在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求.管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖.开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡，基坑尺寸，轴线，槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求槽底最小宽度表管径Dmm槽底宽度B mm150〈DW300ND+1100300WDW4502D+1100450WDW8002D+1100注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内.
32.1机械开挖沟槽时应注意下列事项01,为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高200—300mm时用人工开挖,捡平,尽量避免超挖现象若有超挖,应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理.减少意外事故2,对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊，托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土.3,在工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工.
3.22人工开挖时应注意下列事项1,沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度,应由低向高处进行.2,开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护.3,开挖沟槽遇有管道，电缆或其它构筑物时,应严加保护，并及时与有关单位联系,会同处理.4,沟槽检查验收沟槽开挖完成后,进行检查验收.检查项目包括开挖断面，槽底标高，轴线位置,沟槽边坡等.沟槽开挖允许偏差和检杳方法见下表沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量,每侧3点
3.沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料第四章基坑止水,导水和排水施工措施本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水，导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响.
4.1基坑止水施工本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外,其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因根据公司以往的施工经验,施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果4o2基坑导水，排水施工4o
2.1排水原则地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳.降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力，降水深度，施工设备条件等选定地下水位应降至槽底最低点以下
0.3-
0.5m,沟槽内不得积水,严禁在水中施工在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施,防止施工对建筑物产生影响.管道敷设完成后,进行回填土作业时，不得停止降低地下水待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水第五章安装与敷设51管道的进场堆放及运输
①,当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施
②，不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%.
③,HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火.
⑤,短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道.
⑥，上下叠放运输，其高度不应超过2米车，船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.
5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①，管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于lOOKPa.
②，管道基础软基处理采用打搅拌桩，抛填块石和换填碎石砂基础抛填块石基。
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