HDPE管电熔连接施工方案-工艺工法实施工点

工艺、工法实施工点第一节施工准备.排水、排污工程施工流程图1排水、排污工程施工工艺流程图开工前准备及测量放线

2.施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三1位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面2报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高施3工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录4与验收手续如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理第二节沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，1清除路面施工完毕后，进行开挖基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约时,即停挖，待下一工序开工时再用

0.2-

0.3m人工清理至设计标高如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径的天然级配砂石料或最大粒径小于的碎石，并整平夯实槽底如10-15mm40mm有坚硬物体立即清除，用砂石回填基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采2用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎1m石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时,在适当3的地点另选堆土位置，并做到随挖随运对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工4中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测

1.5m量控制井位槽底最小宽度表管径槽底宽度D mmB mm150De^300^De+400三450De800De+600注有支撑沟槽的支撑宽度未计入内沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井1:

1.00和污水泵排水的施工排水措施沟槽开挖与支护见下图地面说明沟槽开挖宽度根据管径及基坑深度确定沟槽及基坑开挖示意图地面第三节预制管的安装与敷设管道的进场堆放及运输1

①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施

②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%o

③大径塑管最高使用温度为℃夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保HDPE45,持管间的空气流通，以防温度升高

④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火

⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道

⑥直径时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时,应将DN1000mm管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动

⑦上下叠放运输，其高度不应超过米车、船与管道接触处，要求平坦，2并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞管道基础2

①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为明对软土地基或槽底位于地下

0.1水位以下时，采用厚、颗粒尺寸为的碎石或砾石砂铺筑，其上用200mm5-40mm厚黄砂中粗垫层整平，基础宽度与槽底同宽50mm

②基础夯实紧密，表面平整管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作接口完成后，随即用相同材料填筑密实管道安装3根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟1槽下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记2号，另行处理管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放3下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的4实际直径并做出记号下管用人工或起重机吊装进行人工下管时，由地面人员将管材传递给沟5槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装

⑥大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或HDPE吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道

⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定

⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理©管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度接口时，先将承口内壁清理干净，并在承□及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油，然后将承插口端面的中心轴线对齐接口方法按下述程序进行De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；以上管道可由个吨手板葫芦将管材拉动就位接口合De500mm

20.5拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施先回填到管顶以上一倍管以上的高度管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设（）管材的接口处理方法4HDPE

①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干95%燥熔接时气温不得低于℃否则需采取预热或保温措施5管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记2不得少于然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口承插口应连接紧密，100mm,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为管道直径大于时，需5〜8m*DN800用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置3于距管端处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，40nlm插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路通电时间根据管径大小相应设定（通电时间见下表）通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道只有表面温度低于℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作60电熔接通电时间表管径DN mm通电时间s通电电压V30070015400800185009002060090023700100024800900329009003810001000391100110041120012004314001300481500180048管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接W4DN1800o管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接管道的密封性检验5HDPE

①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段管道密封性检验应在管区填土完成后进行

②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS19:90管变形控制和检测6HDPE

①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定A每施工段最初米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水a.50平直径相同条件下，每米不少于三处，取起点、中间点和终点附近b.100在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,应重复c.本条项检测内容A允许短期（小时）压扁率大径塑管施工变形实测值其短期压扁率B24HDPE不得大于（操作时要注意测量在电熔接之后在被测部位做标记,且分别测4%量并记录回填前后管径实测值）

②管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过者，均属施工形过大范围，应按下列规4%定处理管道施工变形，其短期（小时）压扁率局部大于时，可挖除管区填土，A244%校正后重新填筑管道施工变形，其短期（小时）压扁率以上大于者，应更换管道B2490%4%

③管道变形可采用以下方法检测人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测A人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值B

④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率管材的允许直径变形率不得大于5%管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算€二世/D X100%二€o/K式中€——直径变形率；管——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（）mm;——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（）Do mm;——允许直径变形率；Ken——管材的弹性直径变形率（%）,由压扁试验决定；€o安全系数，一般可取K——

1.5青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。