XX栏杆更换施工方案-2

64.10花岗岩石板干挂施工顺序为测量放线一挂件安装一石板开槽一安装面层石板一嵌缝一清洗、打磨（）施工准备1对立柱骨架上安装的干挂连接板以及人行道梁踢脚表面进行打磨、清洗，同时用铁丝前挂水平垂直控制线,并做好阴阳角转角规方控制并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.

（2）挂件安装在立柱骨架及栏板底部的水平槽钢预留孔位置安装镀锌挂件，挂件用螺栓固定,M10同一排挂件安装应在同一条直线上

（3）石板开槽按照设计要求在石板背面需要开槽的位置预先划线,集中开槽开槽后应将石材背面槽壁用钢塞剔出槽位以便埋卧挂件

（4）安装面层石材石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石材缝宽根据设计要求及厂家指导确定将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用石材胶将挂件与板固定石材安装完后，经检查验收合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等（）嵌缝5在分缝处嵌入嵌缝泡沫条、张贴分色胶带纸，然后注入厂家配套的嵌缝胶；注胶完成后用小圆棒将胶抹光，使之呈型，随后将胶纸撕去（注意防止污染石材表面）U清洗、打磨6待嵌缝胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净.局部边角处有突刺时用角磨机配合细砂纸打磨光滑栏杆涂装

6.

4.2栏杆及干挂石材安装完成后，对外露金属栏杆进行面层涂装处理，涂装工艺为喷涂2层金属氟碳漆喷涂前对栏杆进行清洗，并采用塑料薄膜对干挂石栏杆及踢脚以及人行道地面进行覆盖.利用喷枪对栏杆外露面均匀喷涂，后一遍涂料的喷涂在前一遍涂料表面干燥后进行；每层涂饰完成后待漆膜干燥后用细砂纸打磨，打磨完成后用布擦干净涂装完成后，清洗施工现场，拆除塑料保护薄膜.7施工资源配置劳动力配置7o1表2施工劳动力配置表序号工种单位数量备注管理人员人/11技术人员人/21测量人员人/33质检员人/41安全员人/51调度员人/61班组长人/74破碎工人/88焊工人/98安装工人/1020油漆工人/118普工人/1220序号工种单位数量备注安全文明施工员人交通指挥、保洁、维护134司机人/145机械设备配置7o2表3施工设备资源配置表序号设备名称型号单位数量备注全密闭覆盖渣车辆/125t42轻卡/辆1/3洒水车12m3辆1/4柴油发电机20kW台5/空压机/5YH-10/7A5电焊机6BX1-500A8风镐/把/74电锤/把/84电钻/把/98手风钻配钻头把/1020mm8手持式切割机/把/11412手砂轮/把4/13角磨机/把8/14油漆喷枪/把8/全站仪彳来卡/15A1试验设备拉拔力试验套/1618质量控制措施建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部,工程管理部负责日常质量管理工作工程严格按照“初检一复检一终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制.测量保证措施8o1在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误1后方可进行施工放样.预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的2保护,并随时注意校核安装位置；施工完成后,及时对埋件位置及栏杆安装位置进行复核预埋件质量控制措施8o2化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格的产品不得使用.1钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和孔深2应符合设计要求.成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗3植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚栓到4位前锚固剂凝固植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响.5钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实6严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量,质量要求按7照下表所示严格执行表4预埋件施工质置控制标准编号检测项目质量标准允许偏差检测方法备注锚孔深度尺量/10,+20mm垂直度角度尺量/25°锚孔位置尺量/35mm抗拔力不小于设计标准值抗拉拔力试验非破坏性试验490%安装工程质量控制措施8o3所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告,必须1经过进场验收和见证取样严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和2设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准（）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，3用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接（）安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人,施工前技4术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底

（5）安装过程中,经常对几何尺寸及外形复核,尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进行调整或更换

（6）严格按照相关规范要求对安装工程质量进行控制，相关质量控制指标如下表所示表5安装工程施工质量控制标准序号检测项目允许偏差（）检验频率检验方法mm栏杆安装1扶手直顺度每跨侧点线和钢尺量14110m用垂线和钢尺量，顺、横桥轴方向各每柱点（抽查2立柱垂直度23—•占）10%

八、、栏杆间距每柱点（抽查）3±3110%相邻栏杆扶手每处点（抽查钢尺量144高度差10%）5栏杆平面偏位4每30ml点用经纬仪和钢尺量挂板安装一高度1±3每件点（抽查且110%,宽度钢尺量2±3不少于件）5长度30,—10直顺度每跨侧点线和钢尺量45110m每接缝点（抽查1相邻板块高差用钢板尺和塞尺量53）10%9安全文明施工贯彻“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的1原则.各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检2验及性能检验合格后方可使用坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有3数.施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动4工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督5电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗6栏杆拆除时，在栏杆外侧危险部位安装防护栏杆及防落网，防止拆除的混凝土块抛7落伤人施工过程中，临边作业人员必须佩带安全带，并固定在现场安全有效的位置，防止8发生坠落事故.10环境保护合理安排作业时间，避免夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现1场内或附近居民的休息完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾如栏杆拆除的建渣、植栓及石材2安装产生的胶体、胶瓶、胶带纸等，随时保证施工现场的清洁对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料,3应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响桥栏杆更换施工方案XX1编制依据业主下发任务书；1桥梁栏杆装饰工程设计图纸；2《天府新区成都直管区建设工程打围作业技术指南试行》天府新区成都建设工3程质量安全监督站；工程影响社会交通通行情况；4《公路桥涵设计通用规范》5JTG D60-2004;6《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004；7《钢结构焊接规范》GB50661-2011；8《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2013；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》9CJJ2—20082概述工程概述210桥两侧栏杆为钢筋混凝土栏杆，现接业主任务书，由我部负责将钢筋混凝土栏杆更XX换为金属栏杆金属栏杆单节长度立柱采用钢结构骨架；栏板上下设扶手和托梁，栏板两侧采656m,用定制铸铁件造型，栏板中部采用定制铁花造型所有立柱及踢脚外墙面采用优质白麻花岗石板干挂进行装饰.栏杆端头处设“锦江大桥”花岗石阴刻log现场概述

2.2经过现场实际调查,原有防护栏杆总长度约其中上游侧下游侧760m,280m,480m280m桥梁栏杆引道挡墙栏杆；栏杆高防护栏杆为钢筋碎结构，在防护栏杆外+200m

1.2m,C30侧为宽电缆通道平台有电缆，已防护，防撞栏杆内侧为宽人行道梁为保证1m35nl防撞护栏安全顺利的拆除，需占用宽人行道作为施工场地.25m需要拆除的栏杆每一标准段个小立柱、个大立柱和节标准栏板组成,标准段314长度为

8.95m小立柱尺寸为长035m、宽

0.3限高105m；大立柱尺寸为长13m、宽、高栏板尺寸为长、、高栏杆底部踢脚尺寸为03m

1.2%L65m01m

0.92m0栏杆拆除时对栏杆及踢脚钢筋混凝土全部拆除3mX

0.25mo3主要工程量表1栏杆更换主要工程量表编号项目名称规格型号单位工程量备注主体结构工程量1lo1栏杆拆除C30钢筋混凝土m760共

180.02m3钻孔孔共lo2D=20mm,h=135mm327244172m预埋件安装植化学锚栓根钻孔、植筋胶锚固

1.3M16*1903272拉拔力试验非破坏试验根

1.43/预埋件安装钢板螺栓固定

1.5kg2625栏杆安装钢结构栏杆栏杆安装、涂装、清洗lo6m760lo7花岗岩石板干挂30mm厚芝麻花岗岩石m2753o11/lo8花岗岩石板干挂50mm厚芝麻花岗岩石m210o77/

1.9花岗岩石板干挂80mm厚芝麻花岗岩石m

219.54/lo10花岗岩石板干挂100mm厚芝麻花岗岩石m

226.91/桥头标志花岗石阴刻个刻“锦江大桥〃

1.118logo辅助工程量2疏解围挡安拆高银色彩钢围挡人行道疏解

2.125nl m784O警示牌材质:逆反射材料个人行道疏解

2.24指路牌材质逆反射材料个人行道疏解2o342o4宣传画张贴/m2172o50/反光路锥红白相间个辅道临时疏解2o524移动式标志牌限速、警示牌套辅道临时疏解

2.

652.7人行道恢复地砖更换m245o90包括拆除和重建临边防护栏杆桥梁两侧，高度架管制作2o82nl m560048*35nlm悬挑安全防护平台平台宽栏杆高引道挡墙外侧2o91m,lo2m m

2002.10双层安全密目网2m晨j m21360绿色安全密目网

2.11防坠竹夹板/m2200/4施工总体规划进度计划安排

4.1围挡及安全防护时段年月日年月日.120141111〜20141120栏杆更换施工时段年月日年月日2:20141115〜20141230围挡及安全防护时段年月日~年月日32014122520141231施工顺序

4.2栏杆更换总体施工顺序为施工现场布置一栏杆拆除一栏杆安装一场地清理栏杆拆除施工顺序为:栏板拆除一立柱拆除一基面打磨、清洗栏杆安装施工顺序为预埋件安装一栏杆安装一装饰施工5施工布置交通疏解510人行道疏解5o lo1桥两侧人行道宽栏杆施工时，安装疏解围挡，对行人进行疏解，疏解后确保XX

3.5m,人行道净宽lmo疏解围挡采用银色彩钢围挡，围挡板高度立柱规格围挡安H=23m,lOOmmXIOOmni.装成型规格为每标准节长高立柱间距为每节围挡立柱顶部间隔布置个

6.1m,

2.5m,3m1警示红灯和个球形灯围挡底部设高警示标挡板围挡利用膨胀螺栓固定在硬质120cm人行道上，立柱处设置斜撑加固本工程围挡安装总长度为其中上游侧下游侧784m,292m,492m车行道临时疏解5o lo2拆除的栏杆外弃及新建栏杆材料进场时，需要对正公路锦江大桥两侧辅道进行临时疏解辅道为车道，临时疏解时占用最外侧车道，在装卸车两侧范围设置反光路锥（每350m一个）；在装卸车来车方向前处安装可移动式限速标志牌（限速）及警示10m50m20km/h牌，并安排专人指挥交通施工用电

5.2本工程施工用电主要为混凝土凿除、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电,根据施工计划安排，拟采用台柴油发电机供电，其中台备用.520kW1施工用风

5.3本工程施工用风主要为预埋件施工时钻孔用风,拟采用台空压机，其中台5YH-10/71备用.施工用水540本工程施工用水主要为基面清洗以及栏杆清洗用水，施工用水主要利用洒水车提12m3供安全防护5o5由于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆

（1）桥梁两侧安全防护桥梁两侧栏杆外存在宽电缆通道平台，可利用此平台进行安全防护施工在距离平1m台边线处设置一道防护栏杆，挂双层绿色密目防护网30cm防护栏杆采用“架管制作，栏杆高度为（顶部距离人行道面）立48*

3.5mm2m12m,柱间距栏杆纵向设置排纵向架管，架管间采用十字扣件固定栏杆立柱采用膨胀螺栓2m,3固定，在立柱底部焊接一块钢板，钢板四角打孔，通过颗150mm*150mm*5111m4M10*120膨胀螺栓固定（）下游右岸引道挡墙处安全防护2桥下游右岸引道临边为直立挡墙，挡墙高度以上，此处栏杆外侧无平台，需要XX6m设置悬挑安全防护平台（含防护栏杆）.悬挑平台及栏杆采用由架管制作安装.48*3o5mm悬挑平台宽铺设竹夹板防坠;悬挑架管总长度、间距布置，架管伸出挡墙1m,3m2m1叫架管内侧端部用膨胀螺栓配型卡固定，悬挑架管两端均用纵向架管连接成整体“U”平台外侧设置高防护栏杆，挂双层安全密目网；栏杆立柱间距并设置斜撑12m2m,加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距06mo上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定6施工方法及工艺挡施工围挡安装6o lo1围挡的定位1根据人行道疏解围挡布置原则，首先对围挡安装进行定位，由测量放出围挡安装边线，围挡定位线确定后，请技术员、质检员及时确认，验收合格后方可进行下步施工围挡的安装2疏解围挡基础为硬质人行道路面，围挡采用电钻打孔，埋设膨胀螺栓,待围挡调整、就位后，用膨胀螺栓固定安全警示设施的安装3

①标识牌在栏杆更换位置两侧人行道边设置指示标志及警示标志,为行人指示行驶通道,提醒其注意安全

②宣传标语在围挡上每隔张贴义米长义高宣传海报或施工公告牌，主要内容包括

①30nl

32.3项目名称;

②项目业主及法人代表；

③施工工期；

④投诉举报电话;

⑤警示标语；

⑥宣传标语等围挡的维护6o lo2围挡安全作用的发挥以及良好外部形象的体现关键在于日常的维护安排一组人员进行维护日常维护包括破损的维修，对污染部位进行清洁，警示标志的检查清洁安排1名安全员带领名维护工人进行巡查维护2围挡拆除6o lo3栏杆更换完成、涂装、清洗后，方可拆除围挡围挡拆除时首先拆除立柱斜撑，然后拆除立柱固定螺栓，再拆除彩钢板，最后拆除立柱和横梁地砖更换

6.Io4由于疏解围挡安装时，钻孔及安装膨胀螺栓对人行道地砖造成损坏，需要对其进行修复.修复时拆除破损地砖，并拔出膨胀螺栓，重新安装与原人行道於规格的地砖疏解围挡安装时,每处立柱施工将造成块地砖破损，每块地砖尺寸为需230cm*30cm,要更换的地砖总面积约4590m2栏杆拆除

6.2栏杆拆除

6.

2.1栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除防护栏杆采用人工拆除的，确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除,钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎，钢筋采用手持式切割机割除破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车.6o20植栓面清理2对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗栏杆安装

6.3预埋件施工

6.301预埋件安装施工顺序为:定位放线一钻孔f清孔一注胶、植栓一固化、保护一拉拔力试验一预埋钢板安装定位放线1根据设计图纸要求以及现场实际情况,根据桥梁分缝位置，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性钻孔2按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔锚栓规格为其锚固长度为钻孔拟采用直径为的钻头，成孔孔深m6*190,130mm,20nm135mm清孔3钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入,经验收合格后尽快植入锚栓（）注胶、植栓4注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量;根据本工程要求，单根锚栓用胶量27ml将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实,植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净.（）固化、保护5安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞,植筋天后方可受力使用3（）拉拔力试验6根据植筋锚固胶性能，在施工完天后，对植筋质量进行质量检验验收.锚栓采用7锚栓，锚栓抗拉强度设计值为根据《混凝土结构后锚固技术规程》M16*19012KN,（）相关要求，栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检JGJ145-2004验非破坏性检验荷载取min（

0.9Ayfyk，08N）；其中,Ayfyk为锚栓抗拉强度设计Rk）c值（本工程取值）脑,为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值（本工程取值）12KN,c

56.96KN经计算，非破坏性检验荷载取值为

10.8KN.o根据规程要求，按照千分之一比例且不小于根的检测频率对植入的钢筋进行抽检,本3次植筋数量总计约根（上下游两侧），随机选取根钢筋进行拉拔试验，试验器具32683主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等.（）预埋钢板安装7植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平处利用薄钢板找补,调平后利用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢板稳固栏杆安装

6.

3.2栏杆由一端向另一端逐节安装,确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为定位放线一立柱安装一栏板安装一检查校核一立柱防锈漆涂装定位放线1栏杆安装前，首先对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程根据设计图纸要求及现场预埋件位置,测放出栏杆立柱安装位置,并在预埋件上进行定位标记,指导安装施工立柱安装2立柱钢材均采用钢，出厂前钢材表面进行热镀锌处理,安装完成后进行面层防Q235B锈处理.根据预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保安装完成的立柱高度一致安排人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人利用拉线及水平尺控制立柱线型4平顺和竖向垂直立柱准确就位后，由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级,焊接时首先进行初焊,立柱间栏板安装完成、线型校核后再进行满焊.栏板安装3金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆出厂前底层刮原子灰遍，中层刷1环氧富锌漆遍；栏杆安装完成后面层喷涂层金属氟碳漆22栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接施工现场安排人负6〜8责搬运及安装就位,两侧各人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度就位准确后由12名焊工负责焊接首先安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型校核无误、焊接牢固后，安装中间的造型铸件造型铸件安装时，首先由两侧向中部逐段定制铸铁件，最后安装中部定制铁花栏板焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位,安装后整体线型校核无误后再进行满焊检查校核4安装完成后,检查护栏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查,。