不锈钢焊接施工方案版施工方案

山西省万家寨引黄入晋工程总干线、南干线二期扩机工程总干

一、二级泵站清水系统及消防供水管网改造工程不锈钢管道焊接施工方案.总则1工程概况

1.1GM

1、GM2两泵站需要焊接的管道有1两泵站深井泵房供水管路、从泵房至低位清水池供水管路、从主交通洞口附近的加压泵房到地面厂区生活水池的供水管道、地面厂区到高位清水池的供水管道、高位水池及消防水池到厂区的供水管道从交通洞内到地面厂区的直径900nlm管道竖井内的管道因已用混凝土填实无需更换2地面厂区室外消防管道本工程全部采用不锈钢管道，管径壁厚分别为632X

25、657*

3.

5、689X

5、6114X

5、6159X

6、6219X

7、@273X7等.适用范

1.2适用的范围有总干

一、二级泵站清水系统及消防供水管网编制依据

1.

31.合同文件

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011技术准备

1.41开工前，施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作3不锈钢氨弧焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培训材料准备

1.5不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告,生产合格证使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地管子切割应采用机械切割、等离子或僦弧切割.机械切割时应使用冷却液在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整坡口加工应采用电动坡口机加工或车床车制不符和要求的材料坚决不允许使用主要设备

1.6

①氤弧焊机6台

②电动坡口机3台.

③氨气瓶12瓶

④压力表6个

⑤弯管机1台人员准备

1.7技术负责1人，编制预决算、施工方案、设备材料计划抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作生产、竣工验收等工作施工班长1人，对现场工人进行分工并协助技术负责工长抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作质量安全员1人，抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故管道工2人，负责管道的切割、下料及材料安装焊工6人，负责管道的焊接.施工部署

1.8由于本工程为不锈钢管道连接,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效，配备以下专业人员管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工受专业培训，熟悉全氨弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节工艺流程

1.9不锈钢管道的安装、焊接:

2.安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一管道试压一管道保温管道吊装、安装

2.1使用尼龙吊带吊装.不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按要求进行垫隔使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道非立管安装要控制好坡向和坡度支架安装应位置正确、预埋牢固支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密管道支、吊架间距按照图纸的规定不锈钢管道的焊接:

2.2

（1）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷,清除时应用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净不得使用碳钢手锤敲打组对

（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm“V〃形坡口对口间隙为0〜05mmo

（3）不锈钢焊件坡口两侧各lOOnrni范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施.

（4）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等

（5）焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定

（6）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材

（7）对厚度大于3111nl的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径Imm8焊完的焊缝应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力.9焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级类别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行埋地管道的焊缝应100%进行检测10不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度50C左右，风、雨雪天要有防范措施11焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1〜2nlm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却12质量要求:焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236-2011的相关要求焊材要求所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品焊材要求:所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品表面凹陷不得大于

0.1=6咬边应W

0.056且WO05mm,咬边总长不超过10%的焊缝周长余高Wl+010b,且最大为3mmo为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5〜7秒不锈钢管,焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定管道试压

2.31管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行,试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内.2水压试验为工作压力的

1.5倍,气压试验为工作压力的

1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s3试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档4试验用水中氯离子含量不得大于50PPm成品保护

2.41管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内安装焊接工程施工完毕后,应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给气管道，以免管道破损或倾斜.2不锈钢管道安装后不得与碳钢管架支、托、吊架直接接触，应按设计要求垫隔3施工中应防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上.4埋地铺设的不锈钢管道应按设计要求进行防腐防腐措施为环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布5不锈钢法兰与碳钢法兰连接时中间应加绝缘垫片，同时螺栓外应加绝缘套.6清水管道安装完成后，在地面上作出管道走向的标记应注意的质量问题

2.51严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象.2不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定.3管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道质量记录

2.61管道安装焊口检查记录2管道安装质量检验批记录3管道气压试验记录安全措施

2.7建立安全保证体系，明确安全员的职责、权搭设安全可靠的脚手架吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人作业人员必须戴好安全帽管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害.环保措施

2.8对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施附件:焊接工艺卡片工艺评定报告编号焊缝类别I焊缝位置全位置兽方觉弧焊清根方法单、双面焊单单、多道焊多牌号型号ZX7—400MB304焊丝规格

2.2焊接母材

684、

6114、设备极性直流反接规格@

159、@

273、焊丝牌号SQA308—T6219焊接速焊剂牌号度m/h焊接焊接电流焊丝直径电弧电压V焊层次A mm接111-2290-

0042.2形222〜2480〜90632式宽度

①坡口及坡口两侧各1520mm范围内的油、水、清锈及其它赃物应彻底清除干净

②焊丝应放置于通深度根风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，风压相对湿度不大于50%

③焊丝在使用前应清除铁锈参电源及极性和油污

④焊机、工具辅助等设备应保证完好,仪器、数碳棒尺寸仪表应经鉴定，反映正确

⑤焊接、探伤环境温度焊接电流应不低于一5℃,相对湿度不大于90%,不得有大于刖的10m/s的大风和雨雪天气.层准备道布置图保持弧长稳定，引、收弧必须在引、收弧板上或焊道内每焊完一道如发现缺陷，应处理操好后再焊，相邻两道层间，接头应错开至少30mm以上作技术要求

1、表面质量a.表面缺陷裂纹、夹渣、未焊满、焊瘤、飞溅均不允许存在，咬边深度不大于

0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10%0bo表面尺寸焊缝宽度为盖过每边坡口2—4mm,且平缓过渡

2、内部质量无损探伤，焊完后48小时进行采用射线探伤探伤比例100%,焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质检验量验收规范》GB50236-2011的相关要求.项目与合格标准编制审核批准焊接工艺卡片工艺评定报告编号焊缝类别I焊缝位置全位置焊B氨弧焊清根方法单、双面焊单单、多道焊多型号牌号ZX7—400MB304焊丝规格

2.4焊接母材

684、

6114、设备极性直流反接规格

6159、

6273、焊丝牌号H0Cr21Ni10ER3086219焊接速焊剂牌号弧度m/h焊接压焊接电流焊丝直径电焊层次电A mm接111〜2290-006221222〜2480-90632形式宽度

①坡口及坡口两侧各15-20mm范围内的油、水、清锈及其它赃物应彻底清除干净

②焊丝应放置于通深度根风、干燥的专设库房内，其温度保持在5c以上，风压相对湿度不大于50%

③焊丝在使用前应清除铁锈参电源及极性和油污

④焊机、工具辅助等设备应保证完好,仪数碳棒尺寸器、仪表应经鉴定，反映正确

⑤焊接、探伤环焊接电流境温度应不低于-5℃,相对湿度不大于90%,不得刖的层有大于10m/s的大风和雨雪天气准备道布置图V1\17保持弧长稳定，引、收弧必须在引、收弧板上或焊道内每焊完一道如发现缺陷，应处理好后再焊，相邻两道层间，接头应错开至少30mm以上操作技术要求

1、表面质量a表面缺陷裂纹、夹渣、未焊满、焊瘤、飞溅均不允许存在，咬边深度不大于0o5mm，连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边累计长度不大于该检焊缝的10%验b.表面尺寸:焊缝宽度为盖过每边坡口2—4mm,且平缓过渡项

2、内部质量无损探伤,焊完后48小时进行采用射线探伤探伤比例100%,焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管目道焊接工程施工质量验收规范》GB50236—2011的相关要求与合格标准编制审核批准。