人防地下室工程施工方案报公司范本

临桂县人民医院医技住院综合楼工程盛丰建设人防地下室施工方案编制单位广西盛丰建设集团有限公司编制日期年月日2011灌方法即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送碎工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒,前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实;后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动混凝土在振捣时要做到“快插慢拔将振捣棒上下略微抽动,可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除,拧至专用储水桶后，集中运送至底板外.混凝土浇筑完毕,由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子,然后对混凝土表面进行抹面处理抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度整平工作结束后，碎工作组派专人用木抹子将混凝土表面抹平，覆盖塑料薄膜纸，减少混凝土塑性收缩变形

4、地下室墙混凝土浇筑1施工缝留设及不同标号砂构件处理根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室抗水板施工缝为后浇带，剪力墙为水平施工缝,竖向施工缝也留置在后浇带因地下室剪力墙碎C50与抗水板碎C30标号不同,商品碎塌落度较大,浇筑时先浇筑墙根部并延伸至抗水板2m都使用C50碎浇筑,为避免碎流成斜面造成斜缝，在不同标号碎交接处垂直设置钢丝网阻拦，待板碎初凝前再浇筑剪力墙超出费用甲方签证.2地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环,止水环宽度为100mm,管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实.地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型止水带以上部位墙板碎养护两天再支设墙板模板，然后从止水带处连续浇至顶板梁底对工程口部、防护密闭段、水库、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理,清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与碎同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始,至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑,混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料,分层依次进行浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm,以消除两层混凝土间缝隙,振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模

5、地下室框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料.柱砂浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与硅同配合比水泥砂浆柱碎分层浇筑,分层振捣密实，每50cm为一层,振上层碎时振动棒应插入下层5cm,以消除两层间隙缝,在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净柱磴施工缝留在框架梁下口5cm处

6、楼梯磅浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板,一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实,施工缝留在楼层上三步处,与底板垂直,二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润,并铺一层与硅同配合比水泥砂浆后再浇筑,确保施工缝处结合紧密.

7、地下室顶板混凝土浇筑梁板碎用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管.铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进,待梁浇至板底位置后梁板碎一起浇筑浇筑过程中分层进行振实为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作,不踩踏钢筋,碎浇筑后再移走钢筋网平台.为了控制好楼面碎标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+10n标高l线,浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平.抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待碎表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将碎表面搓毛压实，以防砂表面出现干缩裂纹

8、后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到40天后施工,施工前,应将接缝处的混凝土凿毛,清除干净，保持湿润，并刷水泥浆;采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级养护时间不得少于28d

9、混凝土坍落度检查及试块留置碎浇筑过程中每车商品混凝土都应检查坍落度，严格控制水灰比，确保税和易性，泵送碎坍落度为士30mm.混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块每个口部及通道各留一组试块，每100m3留置一组柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块.梁板每次根据图纸混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为性强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定碎拆模强度地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验混凝土取样频率按施工规范进行

10、混凝土养护1地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要.为此，我们将采取保温、保湿养护法混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温,柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失,延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大,混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降,待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料.养护期不得少于14天.2顶板混凝土养护参照商品混凝土说明书其养护应在浇筑完毕后3小时以内进行，浇水次数以保证役表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护在已浇筑的碎强度达到L2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架.养护期不得少于14天五防护密闭门安装1门框安装与钢筋绑扎,模板安装同时进行,混凝土一次浇筑成型门框、扇材料及安装要求

1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm;每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2%.

2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上3M较页、闭锁安装位置应准确;上、下皎页同轴度偏差不应超过两校页间距的1%，且不得大于2nllri

4、双扇拱形防护门的上、下两端A与门框之间，均应有50mm的间隙

5、门扇应启闭灵活

6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向2密封条安装，应符合下列要求A

1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处

2、密封条应固定牢靠,A压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%

3、密封条不得涂抹油漆3防护设A A施的包装、运输和堆放

1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证;◎

2、防护设施的零、部件必须齐A全，并不得锈蚀和损坏；

3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量

4、堆放场地应平整、坚固、无积A水

5、金属构件不得露天堆放6乐各种防护设施应分类堆放

7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠.

8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下;应在两长边放A置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木六管道、设备与附件安装A1密闭穿墙短管的制作及安装

1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作当设计无要求时，应采用壁厚大于3nlm的钢管

2、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2〜3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密A

3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作钢板应平整,其翼高宜为30〜50mm密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊

4、密闭翼环应位于墙体厚度的中.A间，并应与周围结构钢筋焊牢密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整

5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求当设计无规定时，应符合下列要求

①、电缆、电线穿墙短管宜为30mm；

②、给水排水穿墙短管应大于40mm；A

③、通风穿墙短管应大于10Ommo2密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求

1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3〜5倍,且不得小于100mm.

2、管道在套管内不得有接口.

3、套管内径应比管道外径大30〜40mm.

4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作.抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插

5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面3通风管道和附件的制作及安装

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2〜3mmA的钢板焊接制作.其焊缝应饱满、均匀、严密

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈3乐主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求当设计无要求时，钢板厚度应大于075mm

4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接.

5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作测定孔和洗消取样管应封堵.

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确4给水排水管道,供油管道和附件的安装a

1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口2天油管丝扣连接的填料,应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈.A

3、防爆清扫口安装，应符合下列要求

①、当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3nlm的镀锌或镀铝钢板制作其表面应光洁，安装应严密;

②、清扫口的丝扣应无缺损；A

③、清扫口安装高度应低于周围地面3〜5mm

4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志控制阀门的工作压力应大于IMP a控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验5阳各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确

（5）电缆、电线穿管的安装人防防护结构内的所有电器暗埋管线宜为镀锌钢管.严禁使用塑料管线进行暗埋，宜采用镀锌钢管，防爆密闭接线盒应采用〉3mm厚的镀锌钢板进行焊接制作，接线盒与接线盒之间的管线连接应使用镀锌钢管，并应在管线中间必须焊接密闭，管线与线盒的接口处应满焊，不得有孔隙（防爆密闭接线盒应送样品报验）

1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管A内积水、杂物.在管口两端应采用密封材料充填填料应捣固密实、匀称

2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头过线盒穿线后应密封并加盖板

3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线A暗配管连接牢固.暗配管应与结构钢筋点焊牢固4乐电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封⑹排烟管（道）与附件的安装

1、排烟管宜采用钢管或铸铁管.当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3nim;管道连接宜采用焊接当采用法兰连接时,法兰面应平整，并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫

2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接.

3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施

4、排烟管（道）的安装，应符合下列要求

①坡度应大于

0.5%,放水阀应设在最低处;

②、清扫A A孔堵板应有耐热垫层,并固定严密；

③、当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实;

④、排烟管与排烟道连接处，应A预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管

5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150A〜200mm处,应采取防止排烟管堵塞的措施

（7）通风设备安装1M人力、电动两用风机安装，应符合下列要求

①、风机及其附件应无缺损

②、脚踏、电动两用风机的机库可采用预埋钢板固定；手摇、电动两A用风机的支架应平正，其节点应采用焊接

③、风机运转时，应无卡阻和松动现象.A

④、电气装置的接地应符合设计要求

2、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求A

①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于

0.5MPa；

②、悬摆板应启闭灵A活，能自行开启到限位座，且开口朝下;A

③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密;

④、活门座胶板不得涂抹油漆.

（8）给水排水设备安装

1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求MD、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；

②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；

③、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置2A、防爆波闸阀安装，应符合下列要求:A

①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装.

②、闸阀与管道应采用法兰连接;闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固

③、闸阀应启闭灵活，严密不漏

④、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确3防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列要求

①、进、出水管应选用给水铸铁管铸铁管应无裂纹、铸疤等A

②、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵.

4、排水水封井管道安装，应符合下列要求

①、水封井盖板应严密，并易于开启;A

②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；

③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm5乐排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护网眼宜为30mmX30mm;钢筋网宜采用直径为16〜22nlm的钢筋焊接制作

（9）电气设备安装

1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求A

①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上基础型钢应平直;型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过lmm/m,全长不应超过5mm a

②、基础型钢应有良好接地

③、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于

1.5mm/m,柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm

2、挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求:

①、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺A栓,不得采用预埋木石专；

②、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平

3、成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一室内电器设备的高差不应超过10mm

4、灯具安装应符合下列要求

①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫

②、接零或A接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接

③、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料A

④、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确.5A、电气接地装置安装，应符合下列要求A

①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体.

②、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体,并不得损坏防水层

③、不宜采用外引式的人工接地体当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时,应作防护密闭处理

（10）设备安装工程的防腐、消音、防火

1、设备安装工程中所用的油漆,宜采用磁性调和漆

2、管道防腐涂漆应符合下列要求

①、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆A

②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆.

③、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆A

④、管道防腐层宜按下表选用管道防腐层结构层次（从金属表面普通型加强型特殊加强型算起）1底漆底漆底漆2沥青玛脂沥青玛脂沥青玛脂3牛皮纸石棉防水油毛石棉防水油毡4沥青玛脂沥青玛脂5沥青玛脂沥青玛脂6牛皮纸石棉防水油毡A

3、设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等金属表面应干燥，光泽均匀,并宜在3〜6h内涂完底漆c

4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并涂防腐漆

5、绝缘导线的接头应采用压接或焊接接头处应采取防腐措施当采用黑胶布恢复绝缘时,应外包2〜3层塑料胶带

46、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5〜10mm中等硬度的橡皮平板衬垫

7、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫管道自由端不得摆动

8、机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30〜50mm的吸声材料

9、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实

16、设备安装时,不得采用明火施工bl、配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作

12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上

13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所

14、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设,导线接头应采用密封金属接线盒

五、工程验收及质量保证措施

1、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的

0.5%,并不得露筋

2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工3乐设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后,方可进行设备安装.

4、混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录.确认无误后方可浇筑混凝土

5、有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施;孔口宜采用轻质填料封闭

6、墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6%;预埋件位置偏差不应超过50mmo

7、通风系统试验应符合下列要求2

①、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压506X104Pa保持5min不漏气；

②、过滤吸收器的气密性试验,充气加压

1.06X104Pa、后5minA内下降值不大于660P a;

③、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30〜50Pa;

④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压,满足设计要求；

⑤、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求;

⑥、有特殊要求的设备房间的降温除湿A应符合设计要求

8、给水排水设备检验应符合下列要求3

①、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求,各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活;

②、管道坡度符合设计要求;A

③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；A

④、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；

⑤、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；A

⑥、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求.闸阀启闭灵活，指示明显、正确；

⑦、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；△

⑧、防爆波密闭堵板密封良好

9、A给水排水系统试验，应符合下列要求

①、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；A

②、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；

③、渗水井的渗水量应符合设计要求.A

10、电气系统试验应包括下列内容A

①、检查电源切换的可靠性和切换时间;A

②、测定设备运行总负荷；A

③、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性;A

④、测定主要房间的照度；A

⑤、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；

⑥、测定各接地系统的接地电阻.

六、安全、文明施工措施

1、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪树木、随意拆除和移动标小牌

2、作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，现场严禁吸烟.

3、拆除模板，应设有红色信号标志和警示牌作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区

4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作模板装拆时，上下应有人接应,模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下.装模中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人;拆模间歇时,应将松开的模板和配件及时运走,防止因踏空、扶空而坠落.

5、装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.

6、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆

7、模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网

198、拆除承重模板时，操作人员必须站在安全的地方逐块拆除，严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒模板

9、遇五级以上大风时，应暂停装拆模板，雪霜雨后应先清扫施工现场，不打滑时再继续作业

10、拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放,并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用

11、使用圆盘锯加工模板时，要戴防尘口罩和防护镜

12、木工棚地面要进行洒水防尘，并及时清运木屑、锯末到垃圾池

13、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时,其高度应起过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线

14、切断钢筋时,接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定

15、启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固，防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙启动切断机后，先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业机械未达到正常转速时不得切料切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢

16、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上，转盘换向进，必须在停稳后进行

17、焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查

18、电渣压力焊竖向钢筋要及时固定,对焊时要扶稳，严禁失衡

19、各工种要协调配合施工,以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行

20、认真贯彻执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》和安全艇电的其他有关规定,确保施工用电安全

21、现场电气线路必须按规定架设，规范合理不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮.

22、各种电动工具应达到首尾两级可靠的漏电保护，漏电保护器应灵敏可靠

23、塔吊、提升机、电焊等特种人员及机械操作工应熟悉本工种的安全用电要求，做好本工种的安全用电工作，发现隐患及时报告、处理.

24、现场电工经专业培训持证上岗，电工应认真执行本工种安全技术规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查维修工作，及时排除故障及隐患，确保电气运行正常

35、严禁非电工私接乱接电线.

26、经常对现场工人和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，以提高防火意识和电气消防技能

27、配备相应的电气防火设施,现场总配电箱塔吊，施工的木工场、食堂、固定电气焊割点均应设置相应的灭火器具，灭火器应定人负责，经常检查维修

28、严禁使用电炉、禁止使用碘鸨灯，大功率灯泡烘烤衣物，以防电气失火临桂县人民医院医技住院综合楼工程人防地下室工程施工方案建筑概况临桂县人民医院医技住院综合楼位于桂林市临桂县人民路212号，高层框架结构，地下一层,地上十五层建筑面积

38012.3而，人防面积防护面积3234nl2人防形式为平时为地下室车库，战时为甲类2等人员掩蔽所.人防地下室为现浇混凝土结构，防核武器等级为核6级，防常规武器等级为常6级，防生化丙级，抗震等级四级人防地下室共布置了两个防护单元，其中第2单元又分为4个防爆单元，密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门，所有人防门框在工厂整体焊接加工成型，门框平时预埋，门封堵板在战时安装

二、结构概况地下室顶板及外侧壁混凝土为结构自防水混凝土,加防水膨胀剂，掺量由试验确定，限制膨胀率见人防结构总说明，商品混凝土抗渗等级P6钢筋有热扎HPB

235、HRB335级,钢筋连接方式优先采用焊接:框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊焊接，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在施工现场制作

三、设计依据本工程施工图纸、《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1《人民防空地下室设计规范》GB5038—

2005、《人民防空工程设计防火规范》GB50098—

98、《地下工程防水技术规范》GB50108-

2001、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《混凝土结构设计规范》GB50010-

2002、《砌体结构设计规范》GB50003—

2001、《建筑结构荷载规范》GB50009-

2001、《建筑抗震设计规范》（GB50007—2002）施工参考图集有GB—FJ01—04（建筑）、GB-FG01—03（结构）

四、施工方案

（一）施工顺序以后浇带分为两个流水段施工（详见施工进度表）

1、（广5轴）浇筑抗水板垫层一一定位放线一一绑扎基础、独立柱、条基及A L钢筋一一绑扎抗水板钢筋--搭设侧壁钢筋操作脚手架一一绑扎人防墙及侧壁钢筋一一焊接人防预埋件及险施工缝止水钢板一一第一次侧壁支模-一浇筑碎-一第二次绑扎人防墙及侧壁钢筋一-第二次侧壁支模，地下室柱支模-一浇侧壁、基础柱筑碎一一拆除墙、柱模一一地下室顶板满堂支撑架搭设一一绑扎钢筋一一浇筑顶板碎

2、（5〜11轴同上）

（二）地下室钢筋

1、材料及制作工艺要求本工程所用钢筋有进场要按规定进行原材料验收每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批,对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验,必要时还需做其他专项检验验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象,避免钢筋锈蚀或油污钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用钢筋在工地钢筋加工场地统一下料加工制作，使用时用塔吊或人工运至工作面.HPB235级钢筋末端需做180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍HRB335级、HRB400级钢筋末端需做90°弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求特别注意所有箍筋末端应做135°弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的25倍，且不小于受力钢筋直径,箍筋弯后平直部分长度对框O架梁柱不小于箍筋直径的10倍,对其他构件,不小于箍筋直径的5倍

2、施工工艺

（1）独立柱及基础钢筋绑扎独立柱及基础钢筋绑扎前应在垫层上按设计钢筋分布数据弹墨线，基梁、独立柱钢筋绑好后再绑扎底板钢筋，独立柱筋锚入基础部分应用

①12加斜撑并焊接在基础钢筋上,防止位移经项目部检查验收,符合设计及规范要求后，方可进行底板钢筋绑扎

（2）抗水板钢筋绑扎钢筋绑扎时,首先按施工图的间距在垫层上弹墨线，然后按钢筋的分布位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用中12钢筋撑铁支起，双向间距lo2m,钢筋撑脚应撑在底板之上，确保税保护层厚度，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋柱插筋及侧壁钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，所有钢筋绑扎完毕，自检合格后报请监理进行隐蔽验收

（3）剪力墙钢筋绑扎因侧壁高度原因，为方便浇筑碎，侧壁钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用分两次绑扎到位侧壁钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行,先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置,布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖向筋上画好水平分布筋的分档线，然后在一

2.0m以下绑三道定位用水平分布筋，需保证竖向筋水平段朝向一致，然后绑扎其余水平分布筋，第一次绑扎高度同混凝土浇筑高度,分布筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求地下室侧壁钢筋全部绑扎就位后，根据轴线进行校正,因外墙侧壁钢筋长度均在5l左右,需搭设双排钢管（间距1n8m,步距l.7m）操作架防止钢筋倾倒，验收合格后方能进入下道工序施工

（4）地下室柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上,绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动,按间距线由上向下进行绑扎绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固

（4）地下室顶板梁钢筋绑扎钢筋组与木工组要注意协调,待木工将梁底模内木渣清理干净后方可梁截面高度大于600mm时,在一侧侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好后进行钢筋作业绑扎时先在梁模板上写出梁编号、上、下主筋及箍筋规格、数量、间距，按数量摆放好箍筋然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用

①25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋的同时套上次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整箍筋间距,与梁纵筋垂直后,用铁丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢在穿主次梁钢筋时,要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢5地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板板筋为双层双向配置，在梁钢筋绑扎结束后进行,绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上用粉笔画出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm随后按弹出的位置线，先摆放受力筋,后摆放分布筋双向受力板筋短边应放在下面，并用铁丝扎牢单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢,双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢,确保受力钢筋不产生位移底层板筋绑扎后,再进行面筋绑扎，并加@10钢筋撑脚双向间距12m,跨梁处应与梁的主筋绑牢钢筋安装允许偏差见下表允许偏3序号项目检查方法mm长、宽钢尺检查±101绑扎钢筋网网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值±20长钢尺检查±102绑扎钢筋骨架宽、高钢尺检查±5间距±10钢尺量两端、中间各点，取最大值排距±53受力钢筋基础±10钢尺检查保护层厚柱、梁士5钢尺检查板、墙钢尺检查±3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值4±20钢筋弯起点位置钢尺检查5±10中心线位置钢尺检查56预埋件水平高差钢尺和塞尺检查+3,0注a检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；之中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中5倍的尺寸偏差三地下室模板

1、材料及工艺要求地下室侧壁模板采用胶合板拼装，支撑结构的材料采用的

①48钢管、松木防、圆木撑质量应符合规范规定及模板设计要求模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不得发生下沉和变形,模板的内侧面要平整,接缝要严密，不得漏浆.

2、施工方案（地下室顶板梁、板支撑见模板施工方案）

（1）侧壁模板侧壁模板计划分两次安装,第一次安装高度为900mm,第二次安装至地下室顶板梁底.侧壁模板宜在侧壁钢筋通过有关部门验收合格后方可安装侧壁模板安装前,应根据已放出的轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平标高控制线，然后支模前先看该处的碎垫层面是否平整,如相差太大应先采用水泥砂浆进行找平，待装完模板后,清理干净模板内杂物,封上清扫口模板,然后采用砂浆将模板下方不严处补严,待砂浆稍硬后，方可浇捣碎先把墙模就位并固定好,根据穿墙螺杆要求的间距钻

①12孔，穿上螺杆后，在模板外螺杆处外套蝴蝶扣夹住二根水平钢管，每边用2颗螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变穿墙螺杆规格采用

①12mm，地下室所有剪力墙穿墙螺杆必须加焊50x2x50扁铁止水环，止水环必须与螺杆满焊连接，根据墙厚度在螺杆上焊接限位片，并严禁穿塑料套管.墙体模板支撑采用钢管斜撑加固成形，钢管斜撑支撑在基坑土壁与抗水板面处，在底部设置垂直于墙板的直撑，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1200mm,排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性侧壁模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶混凝土浇筑标高不一致.按位置线安装门洞口模板时，模板接缝处加设木楞在两边，木楞接头须相互错开地下室墙体较高，在浇筑窗台时，在窗台处留门子板，墙底部留设清扫口；穿对拉螺栓时，两侧穿墙螺栓必须与墙模垂直放置.

（2）梁模板安装在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模极支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木楞,在横楞上铺放梁底板，拉线找直并固定当跨度大于或等于4m时，梁底模按跨度的02%起拱；悬臂梁按悬臂长度的

0.4%起拱，起拱高度不小于20mm

（3）楼梯模板安装施工前应根据地下室层高放样,先安装休息平台梁模板,然后铺设楼梯底模,安装外侧模和踏步模板.安装模板时要特别注意斜向支撑的固定,防止浇筑性时模板移位

（4）质量要求模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下:项目允许偏差nun检验方法轴线位置钢尺检查5底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查±5基础钢尺检查±10截面内部尺k柱、墙、梁钢尺检查+4,-5不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层身垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查2表面平整度52m靠尺和塞尺检查注检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值四地下室混凝土浇筑

1、施工准备由于该底板及侧壁均为抗渗混凝土,技术要求高,必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝为确保底板混凝土的顺利浇筑1材料、人员及设备准备由于施工作业面积浇筑方量大，拟采用一台车泵一台车同时浇筑，项目部提前5天通知商品混凝土公司备料,在混凝土浇筑前一天,泵管就铺设到位，并对各种设备进行试运转,确保各种设备性能良好,能连续工作.人员配备表队组名称数量/任务备注於工22浇筑混凝土钢筋工2钢筋值班木工2模板值班管工5拆、装位泵管设备表数设备名称用途备注方塔吊1吊运机械、工具，车泵无法作业的地方使用.潜水泵泥浆泵各2地下水位高，抽水插入式振动棒4梁、板、墙碎的振捣350碎搅拌机1商品砂生产脱节或有小量差额平板振动器板碎震实并初步整平2技术准备底板混凝土浇筑前,首先要编制详细的技术交底方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面技术交底,让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等43人员组织混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置,施工时负责指挥处理各种关系.混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土浇捣工作，保证施工的有序进行

2、混凝土泵管布置本工程采用商品碎，布管工作由商品税公司负责，浇筑底板、墙时拟采用管道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则.布置水平管道时，应由远到近，将管道布置到最远的浇筑点,然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管.混凝土浇筑沿横向后退进行混凝土泵管铺设前，摆放好648钢管马凳，用648钢管扣件将马凳连成整体后，上铺25mm厚木脚手板以铺设泵管，马凳摆放时尽量不接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟,泵管入地下室处采用90°弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先指定的位置用水冲洗干净,为防洗管水留入地下室底板,冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上,洗管后的积水及时用水泵抽出坑外

3、抗水板浇筑方案底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶〃的浇。