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准能砰电机组大修3#4#施工作业方案项目所属专业热控项目名称热控就地测量元件及执行机构检修、改造批准日期:安监部日期设备部部门负责人日期专业主管日期审核日期编制日期编制单位公司准能砰电项目部编制时间:2013—2—16检修作业文件各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报1告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求验收级别分类2新装或改造开关（控制器）安装执行三级验收（生技科、专业、班组）.2o1开关（控制器）检修执行二级验收（专业、班组）
2.2热电偶检修工艺及标准外观检查应满足以下要求1保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁lo1完整,无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求并随被测系统做倍工作压力的严密性试验时，内应无泄漏
1.255min保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求;lo2感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑、接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠热电偶测量端的焊接要牢固，呈球状，表面光滑，无气孔等缺陷；不应有严重的腐蚀、明显的缩径和
2.3机械损伤等缺陷新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求.
2.4感温元件的绝缘电阻测试，用兆欧表测试，线间及信号线对地均大于等于2500V100MQ.热电偶的检定3用于以上热电偶各点的校准，在管形电炉中与标准热电偶（伯铭一伯）比较进行
3.1300C10使用无水酒精浸过的脱脂棉理直热电级，套上绝缘瓷珠，绝缘管的两孔对应极性不可互换绝缘管后
3.2露出部分应套上塑料管.为保证标准热电偶热电势的稳定，确保量值传递准确可靠，标准热电偶必须用保护管加以保护,保护管3o3一般选用石英管或氧化铝管，其直径约为长度约为6mnT8mni,400mm.为使标准热电偶、被检热电偶测量端温度一致，并使被检热电偶沿标准热电偶周围均匀分布，测量端3o4应露出绝缘管约各测量端处于同一平面上，金属热电偶用与热电偶相同、直径的合金丝捆扎lOmm,
0.2mm2〜3圈包括标准热电偶在内，捆扎成束的热电偶总数不应超过支.6热电偶应装在检定炉内管轴的中心线上，其测量端应处于检定炉内最高温度场内，插入深度约
3.5300mm.检定炉内最高温度场内可装有高温合金块热电偶校准采用双极法.标准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过3o6±5℃当炉温升到校准点温度，炉温变化小于时•，从标准热电偶开始依次读取各被检热电偶的热3o
70.2C/niin电势，再按相反顺序进行读数，如此正反顺序读取全部热电偶的热电势被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为）对分度表的允许误差应符合检定规程规定3o80℃以下点的校准，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计比较进行校准时油槽温度变化应不大于3o9300c±
0.1℃热电偶的校准周期，按计量分类管理规定的周期进行校验
3.10热电偶损坏处理当轻度损坏时，如电极长度允许，可将工作端一自由端对调重新焊接后再用；中度以4上损坏时应更新处理过的热电偶必须经过校验,合格后方可使用验收标准各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件，1达到齐全完整、规范、数据准确的要求.热电阻检修工艺及质量标准外观检查应满足以下要求1保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁lo1完整,无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求并随被测系统做倍工作压力的严密性试验时，内应无泄漏.1255min保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；lo2感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠热电阻应有铭牌，各部分装配正确、可靠、无缺陷.铭牌应有以下标志制造厂、型号、分度号、允许
1.3偏差等级、适用温度范围、出厂日期及编号新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求
1.4热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象;热电阻不得短路或断路lo5热电阻的绝缘电阻测试，用兆欧表测试，线间及信号线对地均大于等于2500V100MQ热电阻的检定3热电阻的校准，只测定和阻℃时的电阻值并计算电阻比（其值为）3o10℃1R R100,W100R100/R0保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应管口用脱3o2脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定300mmo校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于测定时可用电位差计，也可用电桥3o31mA电阻值检定:将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围3o40C的冰层厚度不少于）后按规定次序循环读数次，取其平均值热电阻在时的电阻值的误30nlm.30min30℃R0差和电阻比的误差应不大于检定规程规定W100电阻值检定将标准伯热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒温槽内，后按规定次序
3.5100C30min循环读数次，取其平均值测量热电阻在的电阻值时,水沸点槽或油恒温槽的温度偏离之值应3100℃tb100C不大于2℃；温度变化每lOmin应不大于
0.04℃验收标准各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业文件,达到1齐全完整、规范、数据准确的要求双金属温度计检修工艺及质量标准进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求1被检仪表（或装置）外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铭牌标志应清楚
1.1仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量
1.22性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形
1.3紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩
1.4各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围
1.5接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好
1.6调校项目与技术标准2温度计的校准点不得少于点，有刻度的温度计校准点应包括2o140℃0℃.温度计校准过程中，指针应平稳移动，不应有显著的跳动和停滞现象
2.2温度计示值基本误差应不大于仪表的允许误差限2o3温度计回程误差应不大于允许误差的绝对值
2.4温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的
2.51/2电接点的设定点检查与校准
2.6当环境温度为、相对湿度不大于时，电接点温度的接点之间及接点与外壳之间的绝2o
6.115℃〜35℃85%缘电阻应不小于20MQ温度上升或下降至设定点时，电接点应通、断正常，接触良好；
2.6o2设定点动作差应不大于允许误差值的倍，恢复差应不大于允许误差绝对值的倍2o6o
31.515验收标准各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收报告等作业1文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求.执行机构及执行器检修工艺及质量标准执行机构及执行器安装前的检查1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止
1.1执行机构动作应灵活，无松动卡涩等现象
1.2绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动lo3电气元件应齐全完好，内部接线正确
1.4行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠L5安装位置的选择2执行结构一般应安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修,并应便于操作和维护
2.1连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径
2.2执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作.一般在开度时,转臂应与连杆近似垂直
2.31/2执行机构与调节结构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动
2.4时调节机构开大若与此不符，应在执行机构上标明开关手轮方向当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变2o5底座制作3当底座由钢板和型钢组成时，执行机构与上钢板相联结，下钢板与地板或基础固定，两钢板之间由型3o1钢相连当底座由型钢组成时，型钢一般焊接在金属构件或预埋铁件上，执行机构直接固定在上面
3.2执行机构在制作时宜采用电焊焊接，这样可使底座牢固3o3底座固定.4执行机构底座应安装牢固，端正.4o1底座安装在钢结构的平台或有预埋垫铁的混凝土结构上时，可用电焊固定
4.2力矩较大的执行机构安装在混凝土上时，应找出钢筋，使钢筋与底座由型钢连接起来，连接方式宜用
4.3电焊.在较厚的混凝土基础上安装底座时，可预先埋入形或形地脚螺栓，埋入处的混凝土厚度不应小于4o4J Y250mm.在已做好了的土建基础且此处无预埋件或钢筋时可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的长度不宜小于4o5直径不宜小于110mm,
12.力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘,在四周土地上打入
4.6儿根长左右的型钢，并与底座焊牢700mm连杆配制.5执行机构与调节机构要满足运动要求，并达到调节机构由全开到全关时，应与执行机构的全行程相适
5.1应执行机构与调节机构的连杆长度可调，但必须小于5o25nu在配制连杆时，应考虑执行机构在做等速运动时调节机构的非线性误差最小.
5.3加装球形绞链时，球形绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用相应规格的螺母锁紧5o4配制联杆时应做到机构的传动力矩性能最好.5o5执行机构接线.6接线前应观察各端子标志是否明确，并测量各端子导电性能是否良好，若达不到要求，应及时查明原因
6.1并上报有关人员进行检修电缆保护管到执行机构出线处应用蛇皮软管连接且留有一定空余量蛇皮软管两端用卡套丝扣分别固定
6.2接线必须正确、牢固、美观6o37完工检查执行机构安装完毕后，将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮进行摇动，以检验执行机构与调
7.1节机构的行程是否适应若调节机构从“全开〃到“全关”而执行机构转臂旋转超过此时应向里移调节机构的摆臂销轴孔,
7.290℃,即缩短摆臂长度若调节机构“全开”至“全关”而执行机构转臂旋转不到此时应加长摆臂长度.7o390℃,连杆调整好以后，应将机座上的两块止挡板放在转臂的“全开”和“全关”位置上并加以固定，起机7o4械限位作用执行机构安装时应注意的问题8安装必须正确，牢固，操作时无晃动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为左右.81900nlm执行机构应有明显的开关方向标志，应与手轮操作方向的规定一致，宜顺时针为关，逆时针为开的方向
8.2电动执行机构的接线必须正确,牢固，在满足上述要求前提下应尽可能做到美观，明了.
8.3电动执行机构在接线完毕后应对其进行复查，核对其各端子，做到与说明书出线图一致.8o4各连接处密封应良好，防雨，防潮、防火花8o5连杆各连接关节，不应有松动间隙，但亦不应太紧而卡涩，锁紧螺母应锁紧销轴孔配合适应，以保
8.6证有良好的调节效果.工序流程安排4o2仪器仪表L执行机构
2.作业进度及计划安排4o3外委检修工期:共计天计划安排表如下
212013.
2.25-
2013.
3.17o序号检修内容计划检修时间备注就地温度元件拆除
12.25—3o1就地温度元件校验22o26—
3.14就地温度元件回装温度完工
32.26—
3.15就地压力元件拆除
42.25-
2.29就地压力元件校验5226-
3.2O就地压力元件回装压力完工
62.26—
3.4就地执行机构拆线
72.25—3o1就地执行机构检查82o25-3o1执行器完就地执行机构接线调试92o25—3o10工设备整套调试
103.10-3o15验收
113.15-3o
17、质量要求及验收5质量要求及验收点5o1作业质量标准L就地仪表设备和安装前要根据规范要求，检查其外观应完好无损，绝缘电阻符合要求lo1就地仪表和应安装在光线充足,便于操作检修的地方，并尽量布置在靠近取源部件的地方，适当集中lo2垂直偏差每米不大于水平偏差每米不大于米.螺栓防锈层一致，固定牢固，接地符合设计要求，
1.3lo5mm,12油漆均匀、完好、美观，底盘密封符合设计要求.检验要求2O本项目安装为旁站点，不设见证点及停工待检点.但业主有权随时进行各项检查，施工人员必须积极配合强制性条文
3.合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时;组装前后都应进行光谱实验或其他方法的检验,核对钢种，防
3.1止错用汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工专业仪表专业人员检查合格3o2对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件,33O做到测点位置正确，实验动作数字准确，并将引线妥善引至机外弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用有限止钉的压力表,无压力时指针移动后不能回到限止钉时；5o
3.4无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；表面玻璃破碎时或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄露或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷保证质量的主要措施及主要质量控制点
5.2保证质量的主要措施、施工中严格按质量标准及经审批的作业方案进行施工
1、严格按《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》中的电缆敷设，接线安装验评标准进2行施工，并作好施工记录、填写好验评标准表、严格执行工序交接手序，上道工序不合格严禁下道工序施工,例如电缆敷设时，电缆敷设一排并用铁绑线3绑好后，再敷设下一排、清除施工中质量隐患，严格执行自检、互检、联检制度
4、建立健全质量管理体系，实行对质量的有效控制，对于施工中不符合质量要求的项目必须返工处理
5、建立以工地主任（副主任）、专工、质量员为主要负责人的质量检验及监督机构，确保施工质量达到《验6标》（热工篇）中电缆敷设，接线安装优良标准、建立质量奖惩制度，对于施工中达到优良标准及精品工程的施工人员实施奖励7主要质量控制点、本作业的质量总体指标主要分项工程优良率应达一次验收合格率1100%,100%.、各接线盒、接线端子干净整洁、接线整齐、标识清晰，密封良好.
2、各温度、压力、流量、水位测点测量准确，风压、风量显示准确，不发生堵塞，无泄漏各调节阀门偏差3小于、回差小于、死区小于执行机构动作正常指令与反馈一致.各回路功能正确,各项试验符合标准.2%2%2%.、修后设备应能保证启动一次成功，振动合格、温度正常、保护装置动作正常机组并网运行半年内，不得4出现因本次检修质量而造成非计划停运事故和被迫降出力运行现象的发生安全措施及文明施工6o安全措施
6.1作业中的安全目标作业中应做到无人身死亡事故、无机械设备事故、无重大火灾事故、无环境污染、施工中杜绝轻伤事故、文明施工率100%作业人员安全注意事项施工前必须接受明确的安全技术交底，并详细了解作业方案的内容和要求，否责不允许施工
1.施工现场临时用电电源应在临时配电箱处用防水线接取，拆接线时应由电工专业人员操作2o汽车运输电缆时，应将电缆轴固定牢固，且车上严禁站人.3o电缆在吊运过程中，首先应核查钢丝绳安全系数是否符合要求，并由专业人员统一指挥，电缆轴下不得站4o人.施工中所用的安全用品如安全带、手套、工具袋等必须配置齐全5o锅炉施工现场应尽量减少立体交叉作业，必要时施工各方应商定交叉作业方案规定施工范围及安全注意事6o项，同时各方安监人员及工地安全员必须到现场监护所使用的脚手架应搭设平稳，牢固符合脚手架搭设规范高空作业人员应进行体格检查，诊断合格者方可7o从事高空作业在脚手架上工作应系好安全带，脚手架上所挂安全网应符合技术规范转弯处敷设电缆时，施工人员必须站在电缆外侧8o.本文未提到的部分请执行《电力建设安全工作规程》9DL5009•1-2002作业的安全技术措施建立以工地主任为“工地第一安全员”的安全施工网络，并班组应设立兼职安全员，负责本班的安全工作，lo明确各级施工人员的安全职责，监督本班成员作好班组安全学习，切实搞好职工三级安全教育施工中牢固树立“安全第一”的思想，做到“三不伤害二增强安全检察力度，施工中存在不安全因素，工2o作人员有权柜绝施工，限期整改后方可工作.进入施工现场，必须严格遵守安全规程，杜绝习惯性违章
3.施工前进行安全交底，了解施工环境中存在的不安全因素，以便在作业中进行防范和采取必要的措施和手段4每天开工前针对当天的施工环境制定切实可行的安全措施5o施工人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带,高处作业必须栓好安全带6o,孔洞、沟道应设有盖板和围栏，施工场所必须照明充足、施工场所必须配备足够的消防器材7使用经检验合格后的小型工器具和机具8o严禁私拉、乱接临时电源，严防触电事故的发生.
9.应认真接受安监人员的监督和检查，严禁违章作业行为的发生10o高空作业时，应确保系好安全带并有人监护.IK所有参加安装人员必须经过三级安全教育，架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种必须经过专业技12o术培训考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工I,非特殊工作人员不得从事特殊工种作业,且不得跨工种作业.13o遇雨天、雾天施工，要安排专门人员对自己施工区域的上下方进行巡视，了解自己上方或下方其它工种作14o业人员的作业范围，有意识地保护自己或为他人提供安全保障文明施工6o2本作业方案施工点分散在施工现场的各个部分，多处有交叉作业，施工环境复杂，所以施工人员在施工过程中应首先检查施工现场的安全设施，发现不符合安全规程要求的地方,应及时向上一级反映申请做好可靠的安全措施施工过程中施工人员必须严格按规程施工，确保人身安全以下几点尤其值得注意严格执行安全操作规程及安全施工措施
1..禁止不文明行为和语言，现场禁止吸烟，严禁酒后上班2施工现场的安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动
3.施工现场现场应采取降低施工噪声的措施.
4.每天收工前,应将焊条头、边角料、收拾干净，回收到指定的垃圾点保持施工作业区的环境的清洁、整齐5o严禁在施工工程中嬉戏、打闹6o.施工环境做到“工完、料尽、场地清，保证文明施工7危险源、环境因素辨识及防范措施7o危险源清单及防范措
7.
1.序危险源类别危险源名称防范措施号作业区域有孔洞或其盖设置盖板并需验收合格标识意外坠落1板不严密高处作业未正确使用工小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳器具物体打击交叉施工时，工具、材严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递2料等上下投掷工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品在带电设备上作业前应断电，办理安全作业票或工作票，带电设备作业前未断触电3开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并设专人电,未挂警告牌监护电火焊作业场所易燃物在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或品未清理干净或未可靠火灾4防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切隔离断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开吊装作业时选用的吊具规格合理，有足够的安全系起重工器具不合格数；起重伤害5盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防止倾倒、防狭窄处起重指挥信号不统一挤伤人；起重指挥信号准确、清晰，操作工精力集中，不误操作；车辆伤害运输时绑扎不牢固车辆运输盘柜时重心不偏移，且绑扎牢固
6.环境因素清单及防范措施7o2序号环境因素类别环境因素名称防范措施废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内固废1施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱项目概况
8.施工记录目录
8.
1.施工过程记录lo1技术交低记录lo
2.验收记录8o2项目概况1施工概况简述lo1本作业方案适用于准能肝电工程就地温度、压力、流量等仪表，电动执行机构，气动执行机构2*330MW以及开关量仪表和分析器的检修和合同中技改项目的改造工作为确保工程质量,优质高效地完成工程任务，特制定本作业方案施工范围及工程量
1.2本作业方案的施工范围为、机组所有热控就地仪表设备、执行机构的检修,及技改项目的改造修理工3#4#作主要工作量统计见下表序号内容数量就地测温元件拆除、校验、回装约1500就地压力元件拆除、校验、回装约2590其他就地仪表检修约3200执行机构接线拆除、检查、恢复接线、配合调试约4320技改项目（详见技术协议）515编制依据:2o、机组热控就地测量元件及执行机构检修、改造大修理技术协议♦#3#4《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》♦SDJ279-90《热工仪表和控制仪表的安装》（第二版）♦《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》♦《电力企业生产安全规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司发布）♦电力建设安全工作规程（第部分:火力发电厂）♦DL5009o1—
20021.施工条件及准备3作业人员30L所有施工人员应经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验1人员分工2）在整个施工过程中，工程总负责人负责劳动力的调配、施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外1工程处配合的问题.）安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，发现安全隐患，及时责令班组停工整改2）质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制3在过程中，以免事后造成大工作量返工）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，施做好4工过程记录）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师5并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收监证技术准备3o2o施工前应对图纸资料进行专业会审和综合会审.1到货仪表设备应及时开箱，并做好防护措施，收管好相关厂家技术资料2所有设备及材料均应经验收合格3材料准备313o技术员应根据要求核算就地检测、控制仪表的数量和执行机构型号、数量，统计所需要的主、辅材及加工件1材料到货后工地要对其质量进行严格检验2准备好施工所用的工、器具3工、机具设备等准备及要求34序号名称规格型号单位数量备注标牌打印机台11锯弓把23扳手把310螺丝刀套430焊机台51握管器套61移动电线轴米个7302兆欧表台8500V1序号名称规格型号单位数量备注对讲机个910查线通灯套1010万用表个1115校验装置套121以上工机具及测量仪表需有厂家合格证施工组织机构及作业人员配备和应具备的资格及要求
3.5组织机构1总负责技术总责班长技术员专职工安监员质检员人人人人人人人11123011现场各级负责人职责3o5o2主要负责人的职责组织制定施工作业进度，安全质量计划lo负责施工范围内施工图纸的会审和技术措施的审核工作2o组织贯彻实施施工组织设计和施工技术措施方案
3.主持工程项目的技术交底工作.
4.技术员的职责全面负责本施工项目的技术工作，组织图纸及相关资料的熟悉过程，参加图纸会审，编制施工作业方案lo并完成技术交底工作提出施工预算，落实材料到位情况及有关设计变更的实施.2o深入现场指导及时发现问题，并督促解决3o组织自检及验收工作填写相关施工技术资料4班长的职责.负责设备安装的施工组织与领导工作1听从领导安排遵循《作业方案》指导施工
2.及时发现施工中的疑难问题并向技术员提出质疑,协商解决办法并对安装工作的施工质量全面负责
3.深入现场及时发现事故隐患和施工不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违障作业，冒险作业,对危4o及人身安全的施工有权责令其停工，并立即研究处理施工人员的职责施工人员应立足本岗，完成好本职工作，文明施工lo.听从领导安排，遵循本《作业方案》，严格按照图纸施工2有疑难问题有权向班长、技术员提出质疑，请示解决办法，并对自己的施工质量全面负责.3o工作中积极出谋划策，提出合理化建议4o对不正确的指挥有权不执行有权拒绝违章和冒险作业
5.安监人员的职责参加安全交底,经常参加班前交底会，组织本班组的安全活动
1.参加安全技术措施方案及施工作业方案的审核，并认真检查施工中贯彻实施情况2o负责施工现场的安全监查，经常深入一线监督，检查安全工作，制止违章作业.3o.安监人员有权制止正在进行的违章作业，有权对危害职工身体健康的施工方案、方法提出反对意见，4并请示有关领导给予否决.质检人员的职责参加图纸会审和技术交底，掌握和了解电缆桥架及电缆管安装的技术要求.lo参加重要工序交接检查，有权制止不合格施工项目的继续进行，工序交接时没有自检记录或自检记录不真2o实，有权不验收深入实际调查，掌握电缆桥架及电缆管的现场施工情况，作好质量统计和检查3o.对施工人员进行质量思想及质量技术知识的宣传教育工作
4、施工内容、进度计划/安排、程序及技术要求4施工内容及技术要求4o
1、设备到货检查1设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号，以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行.仪表设备的检查:主要检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确，安装前应进行必须的试验检验变送器检修工艺及质量标准变送器拆回关闭变送器
一、二次门（差压应打开平衡门），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器，封1堵好各取压管口，对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好变送器外观检查、卫生清扫，仪表应符合下列要求2检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚,外2o1壳旋紧盖好检查变送器内部,包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子
2.2固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能;二次门、平衡门完好严密,手轮齐全，2o3标志正确清楚，操作灵活4检查变送器接头螺纹；不能有滑扣、错扣现象，紧固螺母有无滑丝现象2o用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生；变送器内外部清洁，无积灰
2.5变送器性能检查、调校3密封性检查在压力室施加倍的测量上限压力，变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗
3.1125漏和损坏现象绝缘性能检查用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻输出端子对外壳电阻3o2500V测量回路对地绝缘电阻210MQ,25MQ零点、量程、阻尼时间调整
3.3零位及满量程校准
3.301通过手操器进行变送器量程检查设定；输入下限压力信号时，对变送器进行零位校准；加压至3o
3.Io1上限压力信号值时，对变送器进行零位校准根据运行要求进行零点的正或负迁移
3.3o lo2将变送器阻尼时间根据实际需要设定在适当的阻尼时间
3.313线性校准（一般现场不作调整）选择校验点进行升降压逐点校验，观察、记录上下行程各点输3o3o2出值变化;校验点一般不少于点，且均匀分布在测量范围内，计算各点基本误差、回程误差，符合仪表精度5要求变送器回装:变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记接线，头密封良好，接线正4确，工艺整齐、美观.变送器投运5投入前检查
5.1检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况阀门及各管路接头处严密不漏5o
1.1检查二次阀门、平衡门和排污门位置，二次阀门和排污门处于关闭状态，差压变送器平衡门5o lo2应打开对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗，在管道压力低于5o
1.305Mpa时放水冲洗冲洗到管道冒出干净的水且无气泡为止变送器投运5o2用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电，线路绝缘、电源电压、信号输出正常5o2o1缓慢打开一次门检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污门排污，排污后关闭排污门.
5.2o2缓慢打开二次门（差压变送器应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门），注意排污完成后若取样管路温度比较高，需冷却后方可打开二次门变送器投入后检查变送器输出是否正常.5o
2.4验收标准检修作业文件各类检修工艺卡、检修记录单、修前/修后原始技术数据、仪表校验单、检修质量验收1报告等作业文件，达到齐全完整、规范、数据准确的要求验收级别分类2新装或改造变送器安装执行三级验收（生技科、专业、班组）
2.1重要变送器（带保护、联锁、自动功能）检修执行二级验收（专业、班组）
2.2压力开关检修工艺及质量标准开关（控制器）拆回关闭二次门（差压应打开平衡门），缓慢松开接头泄压后，拆下开关（控制器）,1拆下开关（控制器）后封堵好取压管口，对拆下的信号线作好标记，并用绝缘胶布包好开关（控制器）外观检查、卫生清扫2检查开关（控制器）外部，包括铭牌、标志、外壳等，铭牌应完整清晰，标志齐全，外壳光洁完好
1.1检查开关（控制器）内部,包括紧固件、弹性元件、传动机构、接线端子、接线、线号、引出线等,内
2.2部应清洁无杂物，紧固件无松动，弹性元件无变形，传动机构无晃动、卡涩，接线端子固定螺丝齐全、牢固，接线正确，线号齐全清楚，引出线无破损或划痕检查开关（控制器）二次门，包括严密性、手轮、标志、可操作性，二次门应完好严密，手轮齐全，2o3标志正确清楚，操作灵活检查开关（控制器）接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象，接头螺纹应无滑扣、错扣24现象，紧固螺母应无滑丝现象.开关（控制器）性能检查、调校3密封性检查施加倍的测量上限压力作耐压试验，耐压时间为加压后开关（控制器）及
3.11255min,其连接部分不得有渗漏损坏现象绝缘性能检查用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻.输出端子对外壳电阻
3.2500V测量回路对地绝缘电阻210MQ,25MQ触点检查检查微动开关和机械触点是否氧化，闭合或释放动作是否准确可靠，点接触良好，接触
3.3电阻应小于，动作准确可靠3设定点及回差调整按动作方向缓慢调整压力至动作点压力，调整控制器正确动作，返回一定的压
3.4力，调整回差调整装置，使开关（控制器）动作返回，反复调整，直到满足开关（控制器）精度要求设定点校验按动作方向缓慢调整压力，直到开关（控制器）动作，记录动作时的标准压力;按反方3o5向缓慢调整压力，直到开关（控制器）动作恢复，记录动作恢复时的标准压力同种方法检定次，次动作33点的误差均满足检定规程要求开关（控制器）回装开关（控制器）安装后采取可靠的密封措施，线路按原标记接线.回装工具耍用4扳手，禁止旋转开关安装，避免造成安装误差开关（控制器）安装牢固，接头密封良好，接线正确，工艺整齐、美观开关（控制器）投运5投入前检查
5.1投入前应检查取压点至装置间的静压差是否被修正，由于静压差造成的装置发讯误差，应不大于给
5.L1定越限发讯报警绝对值的
0.5%检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况，二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头5o
1.2处应严密不漏.检查二次阀门、平衡门和排污门位置，二次阀门和排污门应处于关闭状态，差压开关（控制器）平
5.
1.3衡门应打开对于新装或大、小修后，以及久停未用的开关（控制器），投入前应进行管路冲洗、吹扫，在管道压力低于时放水冲洗.冲洗到管道冒出干净的水且无气泡或吹扫畅通为止
0.5Mpa开关（控制器）投运5o2开关（控制器）送电前用万用表检查电气回路是否正确，包括线路绝缘、电源电压、接点信号输5o21O出等稍开一次门检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开
一、二次阀门（差压应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门）取样管路各接头处无泄漏.验收标准。
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