围墙涂刷施工方案-1

重庆红岩物流公司围墙涂刷施方案X重庆科昂环保工程有限公司网址www.cqkahbo com电话400-023—5680标识，隔离再组织评审事故程度，然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任

4.18施工中计量管理制度计量仪器必须经技术监督局验证有标0签标识，并统一建卡，专人保管.第五章确保工程安全生产文明施工的措施在施工中贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），减少一般事故

5.1施工现场安全保证措施项目部在项目经理的领导下，安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全员任安全生产技术负责人.5o lo1在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计.

5.

1.3机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离.

5.

1.4施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场52文明施工的具体组织措施O521施工现场在明显位置没置“五牌一图〃标牌，并按施工O O总平面布置图设置各项临时设施

5.

2.2施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理,强度满足施工和行车要求，现场排水系统完整、通畅5o23施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序

5.24所有基坑上口设置统一的防护装置

52.5现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖,运输时采取防扬尘措施5o2o6工程完工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清.第六章.费用报价费用预算表序号工程名称工程量价值（元）单位数量单价人工费税总金额备注围墙刷漆•

1.宏漆涂料平

8.5方2o柔性外墙粉平450方3清除外墙旧平2o

52.5层方4刷漆平2o52o5方

56.合计18以上报价含人工费、材料费、搬运费、安全措施费等重庆科昂环保工程有限公司电话400—023—56802015-1-2713第一章编制说明第一节编制依据lo1《工程招标文件》lo2设计图纸lo3现场踏勘所掌握的情况和资料；

1.4适用于本工程的各种施工规范；第二节编制原则2o1在充分了解现场工作量的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案2o2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施2o3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善24施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况02o5采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期2o6针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案第三节工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2000《硅结构工程施工质量验收条文说明》GB50204-2002《市政排水工程质量检验评定标准》CJJ3—90；《建筑装饰工程施工及验收范》JGJ73—91《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164—92第二章工程概况第一节工程概况本项目包括的内容为围墙刷漆，厂区围墙重新涂料面积约3200m2o第二节施工条件目前，施工现场的三通一平工作已经完工场内道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通,才能满足施工需求第三章主要施工方法本次围墙的涂刷项目地点主要位于甲方厂区内，对围墙进行粉刷，经过现场的实际考察，决定集中力量同步施工，保证按业主的要求完成下面为具体施工方法

一、墙面基层处理

1.Io新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工lo

2.现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂

1.

3.对混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，通过湿法涂刷工艺进行底涂处理.

1.

4.严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净

1.

5.对于、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除

1.6污染严重的基层应清洁干净对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体O用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平

1.

7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷

1.8o墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5nlm腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂.

1.

9.腻子干后,要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰.

1.10o被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物

二、施工方法

2.l施工环境施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴o面；相对湿度不高于85%雨天或大于四级以上大风天应停止施工

20.

2.涂料在使用前加10T5%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀,稀释用水应洁净一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%喷涂加015%水稀释.23施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮涂刷过程中如需停顿，O O需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具

2.

4.可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法施工方法同内墙25o平涂工序0清理表面一局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一涂刷封固底漆一涂刷第一遍面漆一第二遍面漆一直至满足要求

2.6必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间在25°C,相对湿度50%情况下,覆涂时间为2-3小时以上

2.

8.保养期:5天以上25C,低温应相对延长3o

1.防止漆膜表面粗糙有很多油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状产生这种现象的原因主要有以下几种1漆料内颜料过多或颗粒太粗2漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用.3调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出4物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内5使用的盛具刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物带入油漆中6施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施1选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用2物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥3合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘.4不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用

3.2o防止涂层颜色不均匀涂层颜色不均匀常见于涂刷106,改性106,803,838,CJ—2,8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或外墙上,表现为颜色不一致，遮盖力差.其原因是1混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿.2基层表面光滑度不一致,吸附力不同3基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓,表面颜色深浅不一致.4使用的不是同一批涂料,颜色掺入量有差异.5涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同应采取以下预防措施1混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同2混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处3基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净4每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致第四章确保工程施工质量的措施41质量保证措施

41.1管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责各工作岗位分工明确,责任到人4o lo2认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序.同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通,确保其相关质量要求得到准确传达并执行413所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、0水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用4lo4每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自O检资料，报业主签证合格后方可进行下道工序,所有隐蔽工程必须通过业主人员验收签证之后方可进行下道工序.4o lo5施工测量前对仪器进行认真校核,及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线，浇筑碎前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差4lo6施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经O甲方签证认可后方为有效.建立质量事故报告及调查制度工程发生质量事故首先。