国贸中心钢筋工程施工方案

武陟国贸中心钢筋工程施工方案编制:审核:审批:郑州重阳建筑安装有限公司二一六年七月堆放要求.1原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放不得直接堆放在地面上，应用100X100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈并挂标识牌，标识牌规格尺寸297X210mm标识牌如下.2成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量标识卡如下材料要求钢筋.1检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.2,其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性较以后，钢筋还具有足够多的变形能力3热轧带肋及热轧光圆钢筋・1）必试项目拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可2）取样送检从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件见证率不小于30%2低碳钢热轧圆盘条・1）必试项目拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）2）从一批中任意抽取两根，将端头截去500nlm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件见证率不小于30队3铁丝・钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12nmi以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表钢筋直径（mm）6810^121416182022252832〜〜〜68150170190220250270290320〜10~121902202502702903103401416250270290310330360〜1820290310330350380〜22330350370400主要施工方法4钢筋加工北区钢筋小料加工均在C2区楼西侧围墙东侧空地加工，南区钢筋小料加工均在B区楼南侧围墙北侧空地加工，加工后成品全部码放整齐，且标示清楚钢筋加工要求.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过・程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折3钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工・使用.4切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象5钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HI级钢筋、IV级钢筋不能反复弯曲・6纵向H级钢弯折时弯曲直径当纵向钢筋直径dW25时D=4d6d,当纵向钢筋直径d25时・D=6d8d,括号内为顶层框架梁边节点要求.7弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定对I级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的

2.5d,箍筋平直长度N10d且三75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行.8钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔现场设有钢筋废料堆放池长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料9钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工有偏差・必须及时调整10钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工・序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度+3mm5箍筋边长+2mm钢筋半成品堆放.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采・用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用施工单位工程名称楼层施工段口基础底板；口集水坑；口外墙；口内墙结构部位□连梁；口框架梁；口楼板；口柱；口暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用钢筋调直的方法和设备直径12mm以下（包括12mm）盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mni箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍弯钩的弯后平直长度按设计要求确定设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确钢筋连接梁内纵向钢筋直径2nmi时采用绑扎搭接，直径W22nlm时采用焊接，直径225nm时采用机械连接，梁钢筋搭接接头范围内箍筋应加密;框架柱内纵筋接头直径三25mm时采用机械连接,直径W22mm时采用等强度焊接;接头类型及质量应符合国家现行有关标准规定各类构件接头位置及搭接详图均详UYG002采用机械连接接头等级不低于II级钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注下铁V/底板上铁/V下铁V/基础梁上铁/V设置在同一构件内接头应相下铁/V楼板互错开，在任一机械接头中上铁V/心至长度为钢筋直径d的35下铁/V倍且不小于500mm的区段内框架梁上铁V钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小框架柱主筋于500mm且不小于H/6,第二排位置距第一个接头不n小于35d且不小于500mmo留在楼板面以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小墙体的搭接百分率W25,纵向墙体竖向筋于35d且不小于500mmo受拉钢筋的搭接长度墙体水平钢筋搭接长度LaE,,且相邻接头错开不小于修正系数，水平筋35d且不小于500mm一般要求.1采用闪光对焊连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.2设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500n）mo该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定

（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

（2）、当无法避开时，闪光对焊连接接头，不应大于50%；材料及机械的要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应・有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验2主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空・压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线常用对焊机主要技术数据见表4-20o常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UNI—50UNI—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气一液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10-1212〜1616〜2020〜2520〜25预热闪光焊钢筋最大直径40404020〜2232〜36每小时最大焊接件数50758012020〜30冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa压缩空气消耗量m3/h155闪光对焊连接

4.1作业条件1）焊工必须持有有效的考试合格证2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.2操作流程1）工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件一送试确定焊接参数一焊接一质量检验2）连续闪光对焊工艺过程:闭合电路一闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻3）预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻4）闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路.一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）级25I150II级22III级20级20III100级18III级16级16I75II级14III级12n级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺5）焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数连接闪光焊的留量见图4-33；闪光一预热闪光焊时的留量见图4-346）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态7）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产8）对焊焊接操作

①连续闪光焊通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接

②预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻

③闪光一一预热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程9）保证焊接接头位置和操作要求

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理

②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除

③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净

④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净

⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的锁粗塑性变形，端面不应氧化

⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折10）质量检查在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除3钢筋接头检验・力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算若累计仍不足300个接头，则应按一批计算检验方法检查焊接试件试验报告单电渣压力焊连接.1施工准备1）材料及主要机具1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验2）焊剂

①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高铺高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂

②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经250300c烘焙2h〜

③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用

④焊剂应有出厂合格证3）主要机具

①手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等

②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等

③焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32nlm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流焊接电压（V）通电时间（s）（A）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200~22012316200~25014418250300155〜20300-35017522350400186〜35-452227〜25400~45021628500550246〜32600~65027736700750308〜40950~9003394）作业条件

①焊工必须持有有效的焊工考试合格证

②设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数

③电源应符合要求当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊.2操作工艺1）工艺流程电渣压力焊的乎艺书程闭合电路一引弧-电弧过程一~电渣过程~一~挤压断电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作3）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5lOmm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后，调准〜动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠7）施焊操作要点

①闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接

②电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池

③电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化

④挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源

⑤接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊〜剂和卸下焊接夹具

⑥质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除3质量标准・1）保证项目；

①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定检验方法检查出厂质量证明书和试验报告单

②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验

④在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批

⑤在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批检验方法检查焊接试件试验报告中2）基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求

①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm

②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷

③接头处的弯折角不大于4

④接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mmo外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施检验方法目测或量测3）成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折〜4）应注意的质量问题

①钢筋出厂质量证明书或试验报告单

②焊剂合格证

③钢筋机械性能复试报告

④进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告

⑤钢筋接头的拉伸试验报告钢筋的搭接1钢筋绑扎接头设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末・端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mni.3同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定

（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）、对柱类构件，不宜大于50%；施工准备1）、凡参加接头施工的操作工人，技术管理人员和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗2）、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料飞

4.丝头加工1）、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长，并用相应的环规和丝头卡板检测合格2）、钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6级精度要求3）、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当平均温度低于0℃时，应掺入15柒20%的亚硝酸钠不得用机油作切削润滑或不加润滑液滚轧丝头4）、操作人员应检查丝头的质量5）、经自检合格的丝头，应按附录A的要求对每种规格批量随机抽检10%,且不得少于10个，按附录C表C2填写丝头加工检验记录如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查,不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用6）、已检验合格的丝头应加以保护钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用钢筋连接1）、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损2）、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖3）、被连接的两钢筋端面应顶紧，规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中的各项规定接头施工现场检验与验收1）、工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告2）、连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录3）、钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验工艺检验应符合下列要求a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验；c、每根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中I级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于

0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积4）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按附录C表C3填写检查记录5）、接头的检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批6）、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按附录C表C1填写接头拉伸试验报告当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中I级强度的规定时，该验收批评定为合格如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评定为不合格7）、在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍钢筋的其他焊接

4774.

7.

7.1采用帮条焊或搭接焊在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接每300个接头为一个检验批

4.

7.

7.2HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接

4.

7.

7.3单面焊接长度10d,双面焊接长度5do钢筋的绑扎基础钢筋绑扎施工.1工艺流程弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及地梁钢筋一水电工序插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙、柱预埋钢筋一基础底板钢筋验收.2按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mH1,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线.3先铺底板下层钢筋根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距.4根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按16调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移.5检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mmo按每900mm距离梅花型摆放6反梁绑扎反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架・.7将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开.8穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣.9底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设.10绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000则设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑摆放钢筋马凳（间距不大于

2.ini）,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.11底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工.12由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断.13在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50nlm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离.14底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mni处要预留中22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200nlm高，锚入碎200深基础底板马凳图基础梁马凳图框架柱钢筋.1工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线f清理柱顶浮浆到全部露石子f清理柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一机械连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面・以上至少750mmo3柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内・顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋也可以采用后植筋的方法（需设计同意）.4套柱箍筋柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋.5搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求.6画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒7柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣・绑扎，如图.8箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.9箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75nlm柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.10凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和W100mm（受拉）或10d和W200min（受压）加密当受压钢筋”25时，尚应在接头外lOOmm范围内各绑两个箍筋11变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/hWl/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/hl/6时，其下・柱纵筋弯折90度，弯折长度2C+200nlm（C为柱上下截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸.12柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用

①12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每留至一点.13钢筋节点构造梁钢筋绑扎.1工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎2梁主筋采用闪光对焊连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mni连接接・头位置上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接框架梁箍筋加密区支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mnb两者取大值梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径梁箍筋从梁端50mni内开始绑扎，箍筋开口端交错布置在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求3框架梁钢筋构造见下图・梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度21aE,且伸过中心线不小于5d且水平段2E,弯折后垂直段要＞15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%框架o梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋4暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋・规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直.5连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋.6本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固画箍筋间距线伸入柱主筋内5011nli为第一根箍筋，柱外50nmi为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于

①25的短钢筋板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25nlm,以利灌筑碎主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示7梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500处，除了每侧加5组・箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁〈800时45度，当次梁＞800时60度见下图处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）全:超3小主夕卜彳贝Li三祖与梁上音纵筋搭接）］2）5B人前”中入现流梁及板内当直至苗长度miaEH寸-仰下柱」灾后截断《当」顶层汨现注彳反，其胫弓虽虔

④级=板耳田时）C2O,80mm8钢筋的铺放层次板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为板的上筋，次梁上筋,主・梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图箍筋加密@100上下各2©20梁跨度大于4m时，模板按跨度2%起拱，悬臂构件按跨度的5%起拱［钢筋绑扎.1采用全现浇钢筋混凝土楼盖板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d,注（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）.2工艺流程施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面一按线绑下铁一水电做管线一绑上铁钢筋一放塑料垫块一调整钢筋一放板筋支撑一卡顶板施工缝一隐检一进行下道工序楼板预留的小于等于300X300的洞口和小于0300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿当洞口大于300时，具体设计未注明者应按101图集要求加设补强钢筋,该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于4614,若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%,则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中.3当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）板跨板底附加钢筋不少于根，间距550钢筋直径不小于且不小于该处板底钢12,筋直径，钢筋级别不低于且不低HRB335,于该处板底钢筋的级距（注原板底钢筋照配）板底附加钢筋范围内支座附加钢筋为原板内支座箭的倍2楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）5楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案

4.1表中要求，搭接接・头错开，错开率为25虹6绑扎下铁钢筋网片绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，・不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10do板筋接头位置上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座.7楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm,排距允许偏差为±5mni钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mmo绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用

①

14、012钢筋加工，间距1000mm见下图摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎66钢筋一根见下图与力6附加筋绑扎牢固板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mli1相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即板下铁短跨在下,长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下板筋保护层偏差控制在±3mm25%,上铁不超过25%下层钢筋绑塑料垫块，厚20nlln,布置间距取上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移楼梯钢筋绑扎.1铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑碎.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.3楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内.4当休息平台有梁时，在浇筑墙碎先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑碎梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且碎不出现色差5楼梯板钢筋的碎保护层厚度为20mll1,为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行・保证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度厚度部位或构件垫块类型部位或构件垫块类型厚度/、Z\基础底板下侧40大理石垫块或砂浆垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距

0.9m梅花形布置底板侧面采用40nlm砂浆垫块做保护层2垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向・的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm3水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施・.4所有墙体采用水泥砂浆垫块间距梅花形布置控制钢筋保护层厚度措施定位钢筋柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距

1.0m,每面两排布置，框架柱圆柱间距

4.11预应力梁

4.

1.

1、本工程的预应力混凝土采用现场后张法配筋，预应力碎采用C40,钢筋HPB300级、HRB335级、HRB400级、HRB500,预应力筋采用高强低松弛钢绞线

4.

1.

2、预应力筋采用有粘结高强低松弛钢绞线，钢绞线力学性能应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》GB/T5224-2003的规定、预留孔道采用金属螺旋管，锚具采用QM15或CM15系列锚具，锚具性能应符合国标《预应力筋用锚具、夹具及连接器》GB/T14370-2007的规定力筋用锚具、夹具及连接器》GB/T14370-2007的规定

4.

11.

4、预应力梁中预应力筋及非预应力筋剖面均按对称布置，非预应力筋放在预应力筋外边，筋的数量按配筋图施工

4.

11.

5、预埋波纹管直径按照每束钢绞线数量在施工中确定，波纹管用10@900架立筋与箍筋固定牢固

11.

6、预应力框架梁箍筋加密区长度按2hb hb为预应力梁截面高度

4.

4.

7.

7、孔道灌浆采用

42.5普通硅酸盐水泥，水灰比

0.4~

0.45,并掺入适量减水剂，减水剂中不得含有氯离子等对预应力筋有腐蚀作用的物质，水泥浆强度等级不低于30N/mm

24.

7.

8、预应力钢绞线必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行张拉，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，张拉结束前不得拆除梁底支撑，张拉控制应力con fptk=1395MPa,施工时超张拉3%

4.

7.

9、预应力钢绞线张拉后应立即用C40微膨胀混凝土封锚

4.

7.

10、预应力梁采用一端张拉或两端张拉（张拉、固定端位置见图），预应力筋与非预应力筋冲突处，非预应力筋可以适当移位

4.

7.

11、固定端铸铁垫板之间不能相互重叠，可以前后、上下错开布置

4.

7.

12、框架梁中有集中力处，梁两侧均设加密箍筋，每侧3根@50,直径及肢数同梁内箍筋

4.

7.

13、预应力施工单位应尽早参与工作，特别是及时提出对梁、柱主筋及箍筋的制作要求，以得到波纹管及锚具的正确放置位置

4、预应力混凝土结构设计与施工联系密切，对预应力施工技术要求较高，必须由专业化的预应力公司承担施工

5、交叉布置的预应力筋在相交处如位置冲突，可将波纹管位置上下偏移半个直径距离

6、其他工种在已完成的预应力梁、板上打孔前应对照预应力图纸定位，确认打孔位置下无预应力筋时方可施工，否则应避开预应力筋位置调整定位，确保不因打孔破坏或损伤预应力筋

7、本工程预应力挑梁施工时应按

0.2%起拱季节性施工5冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪

5.

1.2钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕

5.

1.3施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验当温度低于-20C时，不得对低合金III级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断

6.

1.4本工程钢筋主要采用焊接连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头

5.

1.5对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过/s3级风焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等

5.

1.7对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm,避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人质量要求6允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序；允许偏差mm项目检查方法号国家规范标准结构长城杯标准宽、高±5±51绑扎骨架尺里长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±15间距±20±10箍筋、横向筋焊尺量连续5个3接网片网格尺寸±20±10间距基础±10±5保护层厚度尺重4板、墙±3±3套筒外露整扣生2个1个不等强直螺纹接尺量5头外露丝扣套筒外露半扣—3个入支座、节点搭接—+

10、-5板受力钢筋锚固尺量6长度入支座、节点锚固—±5验收方法主控项目1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007等的规定抽取试件作力・学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定钢筋进场要注意混合批的问题.2钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.3箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°,弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mmo4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012及・相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定5受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求・.6所用钢筋要认真检查是否符合设计要求钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土一般项目1钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈・.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%O.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截・面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的条款的要求.5钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量全数检查检验方法:观察，钢尺检查.6在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定检查数量全数检查检验方法观察.7当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开8纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较・大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.9同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求接头不宜设置在柱端的箍筋加密区检查数量在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面检验方法观察，钢尺检查.10同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.11箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的条款的要求应注意的问题.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移.2箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d且不小于75mm..3板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面4绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直・.5绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直成品保护措施.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板・3安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接・4绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构・5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋・6浇筑碎时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位.7如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意・8严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺・9钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋.10对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板碎时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋・11钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层12用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋・.13绑好的钢筋意严禁随意切割、移动特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位.14模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋,15阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏.16浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位17保证混凝土对钢筋的握裹力浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此,在・混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm,混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力安全、环保及文明施工要求7安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确对有裂纹的砂轮严禁使用操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换现场加工的成品、半成品整齐机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作其它要求详见分项工程安全措施钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业机械未达到正常转速时，不得切料切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150nlm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的

2.5倍，挡铁轴有轴套挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐,弯钩不得朝上转盘转向时，待停稳后进行作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定

7.

4.2,正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料

7.

4.

4.钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗

7.

4.

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度

7.

4.

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗

7.

4.

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹

7.

4.

8、

4.8,钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工

7.

4.

9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工

7.

4.

10、班前检查，操作_£应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常

7.

4.1K设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作

1.

1.

1、

4.

12.高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统

7.

4.

13、班后维护保养每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油

7.

4.

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备

7.

4.

15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理

7.

4.

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽

7.

4.

17.套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢

7.

4.

18.遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患

7.5电渣压力焊

7.

5.1电渣压力焊机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的对焊机应具有防雨遮盖措施

7.

5.2焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用

7.

5.3焊接变压器要符合安全用电要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人焊工操作应穿工作服，戴防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥

7.

5.5在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板在雨期焊接，设备应有可靠的遮盖防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天严禁焊接施工，炎热天气焊接场所要做好降暑降温工作冬季要做好保温防护工作，在-20度低温下，禁止施工

7.6闪光对焊机

7.

6.1对焊前应清除钢筋与垫板表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现打火现象

7.

6.2对焊面的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度不得超过40，机身应保持良好

8.

6.3对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头尚处于高温时避免抛掷，同时不得往高温接头浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作

7.7钢筋工作业

7.

7.1搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致

7.

7.2使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩,严禁超负荷吊运

7.

7.3用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全

7.

7.4绑扎墙体钢筋超过2nl高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架

7.

7.5雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修

7.

7.7进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火

7.

7.8雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走

7.

7.9绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用

7.

7.10施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管

7.

8.11氧气、乙快要远离火源，同时保证氧气、乙焕间距及火源间距符合安全要求

7.

7.12施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工

7.

7.13操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒

7.

7.14绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固

7.

7.15绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架

7.

3.46建筑物抗震构造详图11G3291-37钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109滚轧直.螺纹钢筋连接接头JGJ163-200410建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201411建筑工程资料管理规程DB11/T695-200912高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-2004有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号工程概况2基本概况1建筑面积总建筑面积47800M2地下面积7740M22层高m基础形式独立基础、条形基础；筏型基础3结构形式结构形式框架结构筏型基础底板厚250mm厚;500mm厚;剪力墙厚度250mm；300mm；350mm结构断面尺寸4独立基础厚度300400mni/300-600mm〜mm框架柱b*h600-900*600-900楼板厚度100mm厚；120nlm厚5抗震等级6钢筋类别HPB300级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋、HRB500级热轧钢筋7钢筋直径mm

6、

8、

10、

12、

14、

16、

18、

20、

22、25钢筋接头形式单面焊；闪光对焊；电渣压力焊；绑扎；滚轧直螺纹连接8现场概况工程难点墙柱钢筋大多为大直径钢筋，滚轧直螺纹钢筋接头质量控制要加强梁及筏板大多数钢筋采用闪光对焊、滚轧直螺纹连接，焊接接头、滚轧直螺纹连接接头质量控制要加强本工程的预应力混凝土结构采用的是现场后张法配筋，对预应力施工技术要求较高，必须由专业化的预应力公司承担施工，预应力结构所用到的螺旋管、锚具、预应力筋、预应力钢绞线等材料要符合国家相关标准，施工顺序、施工过程及封锚要求要严格控制

2.

4.3A区人防工程及A、B、C区首层

5.5米层高较高，要严格控制各工种规范操作按施工方案施工流水段划分本工程按楼号为两个区三个流水段北区包括Cl、C2区两个楼号，南区包括A、B区两个楼号；北区Cl、C2划为1个流水段，南区的A区楼号为1个流水段、B区楼号为1个流水段施工准备3技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容组织工人学习闪光对焊接头、电渣压力焊接头及滚轧直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准熟悉钢筋焊接连接工艺规程及规范要求按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度如不符合要求时，要进行处理绑扎前保护层偏位按16调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净辘类，WAKW!r稿㈱C20C25C3O C35C40C45C50C55C60II一〃二二家（嬴）45d3W35d329d28d26d25d24J•辣时）41d36d32d29d26d25d24d说2也.在标HPB300酸（媪）39d闻30/28d25d24d2叼22d21d构林1）建注-、二发（U）Md’3财33d31d29d26d25d24/_Jk图HRB335律（履）40d35d31d28d26d24023d22d22dHRBF335骏（小）29d38d33/25d一分眦/Xld23d22J21d21d，画m（/*）力「效（）—46d40/37d33032d31d30d2%墙TrTnxAA.HRB4OO如加）—42d37d阈30d29d28d nd26d梁HRBF4OO RRB400/）林—-40d35d32d29d28d况26d25d标（心相

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