垃圾填埋场防渗工程土工布施工方案

垃圾填埋场防渗工程土工布施工方案

一、开工前的准备工作.•・工程正式开工时，应具备如下条件

1、本公司所负责供月已全部运达现场；或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可满尽天安装的需要；甲供材料已运达现场

2、材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资A作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据

4、防渗基层已经过业主、监理要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位符合设计要求的铺设防渗层的条件

二、施工程序

（一）、本工程工期要求紧,因此施工安排的科号理性至关重要，为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段P业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合填埋区防渗层土工木体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，以边坡上某一点为基点（具体位置中标工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面上道工序与下道工序之间尽凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马」工，人而使各施工,验收结果成为］:终验收的部分内容

（二）、施工流水段的划分

1、根据本工程I为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够寿面，下道工序应马上进行施工.

2、为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占二50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备和现场临时设施等（三人施工主要

1、HDPE土工膜安装程序及工艺要求.土工膜安装应具备的条件料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；.B、机械设备已检修调试完毕，电源已通；」.C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；D、施工技7获得批准；E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；候条件符合土工膜施工的要求.对天气的要求气温一般应在五至四十摄氏度之间,土工膜应张紧些,高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢G、使用本《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998）《土二料应用技术规范》,《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）（GB50290-1998）HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环HDPE土工月高不储、运输和处理HDPE土工膜堆超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌在存储过在运输过程中，放于经平整不积水的地方、要包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPI保卷持必标须签避完免整受和到清损晰坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）受到物理损坏的HDPE必须要修复受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用

3、HDPE土工膜的施工方法工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求

4、又焊机的施工程序和工艺要求进行的A、施工前的准备工作:在正式焊接;准备工作包括以下几个方面a、对铺膜后的搭接宽度的检查HDPE膜焊接翦工序一环扣一环、平等同步施工同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下长度为80-100mm b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，月擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质d、试焊在正式焊接操作之f据经验先设定设备参数，取300X600mm的小块膜进行试焊然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试2不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接否则，要重新确定参数，直到试验合格为11度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产而合规范要求试焊成功或失败的评定标准是:对粘结的焊缝进行或离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏、当环境温度高于40C或低于C能进行土工膜的焊接f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于

1.5m B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序C、热合焊机焊包a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预b、要点:热向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速.接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐,对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜漫坏e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且全带f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊1吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制,准确操作，并确保焊机的安全进行之g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在2鼠从事环境二内，否则应即时停机检修..的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工如果工在一旁指导、监视、并由监视人签字i＞在从事热合焊接时，根据安装条件，•是初级焊工操作必须有中级或中必-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊

4、挤压熔焊机的焊接走a、艺要求:A、施工前的准备工作:检查接缝处基层是否斗实，如有异物，应事先处理妥善;b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（260mm）,接缝夕平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；c、定位粘接:用热风枪将两幅膜的杂粘接,粘接点的间距不宜大于60-80mm要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开;打毛用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面以增加其接触通其出深45度°不的可坡超口过;膜厚的10%,打毛时要轻轻操尽量少损伤膜面对厚度等于或大于2mm的月e、试焊在正式焊接之前，要取不小于300X600mm的小样，根据经验初发数进行试焊然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备逐焊接否贝,重新调机、试焊、检验，直到合格时为止o试焊成功或失败的评定标准是:焊机操作程序（见下页图）C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求:a、焊电机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜屋5倍，且不低于3mmo进c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50ml d、使用的焊条，行搭焊入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、月e＞根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理人挤压熔焊作N纱等擦拭焊条断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、以监视，并由高级工负责签字h、作业组白司焊人员为中心，紧密配合打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却

5、具体铺膜工艺:a＞第-及时；负责焊条的必须适应焊接的速度卷土工膜Gl、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm b、检查土工膜处对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验,d、焊接从上向下可后开始大面积焊接进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处焊机焊接程序图基底已经验收焊机另一人提电源线挤压土工膜试焊不清调整搭接宽检查是否合格调整焊机参数定位粘接焊机状态复核填写司焊记录缝部位打毛焊接检查e、此道焊接GL后，由专人来检查修补，并做好记录止八锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时E下滑及大风把土工膜吹起.g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G

3、G4GNo粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝,缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm,应成“T”字型，不得成十字交叉接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁彳可削边后直接用挤压焊机顺缝T”字型修补j、底部铺设方法与“A”点所在处相同土工膜的成品保护伤

（1）在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌害土工膜的东西学溶

（2）在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打4剂或类似的物品

（3）在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施当膜下为符合里石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层局部处理

（1）HOPE土工膜与穿坝管等处的连接:在填埋库的安装中渗滤液导排管、工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起在大风的情况下，地膜应临时锚固排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDP土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素碎，以便于处理连接构造管匚靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作

（2）十字缝的处理:避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300X300的补丁对切除试件的部位，要使补丁白边大于切除部分60mm以上对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mmX300mm的补丁土工膜缺陷的修补验时发现的不合格部位等，均应进行修补b、修补的程序是对随时发现的缺陷部位用电a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺网笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为BL B2,B3,B4……连续排5方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）c、补修的方法.度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层补丁对大的孔洞、刺破处、膜面严重焊对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊加盖对取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补补丁尺寸寸为切角的方形300义300mm,或D=300mm其余情况，一般边长不小于200mnb补丁边距缺陷处不小于d、修补处的检验:修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成百检漏实验

8、非破坏连续测试

（1）对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连被许可的非破坏连续测试方法包括双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行.必须N工程师在场的情况下进行非破坏测试必须记录以下资料:a、压力测试E始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结竦测试结果（通过或不通过）b、真空测试日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通c、火花测试日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）必须在进彳:HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容非破坏测试不合格的地方区术文明中的详细步骤来修补和重新测试

2、压力测试双轨热熔接缝必为压力测试坏压力测试法压力测试设备必须用非破坏压力测试法设备4必须密封测试缝的吊一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备空气泵应连接空气输入设者在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备通道必须要有200kPa的压力空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接空气通道中的压力必幺一个稳定的水平并持续2分钟在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必为行测试到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果如果气压下降小于20kPa压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况如果压力不能归零，说明翦任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或塞，接缝没有能通过非破坏测试缝分成几个部分分别进行测试双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必匆术说明进行修补完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行

3、真空测试挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空预修补O作非破坏测试任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的〃进行测试真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件要进行测试的接缝不能泥块或水珠要测试的接缝必须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润必须递缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底o真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间t生一个防漏密封在取得合适的观察没有障碍如果在接缝至少15秒这个观察窗应保持清洁，以保工焊接的观察没有障碍如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试然后可打开排出阀广真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测肥30皂秒溶液涂在HDPE膜上；把真空箱放在湿润的焊缝表面;保证封口不漏气;通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间彳持真空箱内的压力存小于

0.025Mpa;若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补..

4、火挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极在挤压焊接之彰，必须在接缝处插入一根裸露连接的铜线任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE土工膜碎片、金属丝、金属物和污物如埋在HDPE土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷在有缺陷的地方，可观察到火花和叫的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试

4、充气压力充于双轨热熔焊缝）测试程序A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，无25Mpa的压力；B、如果5分钟内压降超过

0.OIMpa,分段检测出漏气处进行修补；D、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼

5、破坏性试验:a、测试频率和刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定,T被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果；现场监理给至编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置c、修复HDPE膜上所有由于破坏t留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性d、测试聚6块2・5厘米宽的试块进行」定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。