完整材料成型考试要点同济手打最终版最终1

材料凝固理论第二章第一节材料凝固概论凝固是材料成型加工过程中一种非常重要的物理化学现象它是将固体材料加热到液态，然后使其按人们预定的尺寸，形状，及其组织形态，再次冷却到固态的过程涉及物理，物理化学和化学变化凝固过程是材料由液相向固相转化的过程体积改变外形改变凝固潜热的产生熔值改变精是热力学上表征一个孤立体系的混乱的量度结构12345改变发生溶质再分配纯金属凝固的热力学条件存在过冷度加=-/〉，6AG=形核，是介稳定的稳定的液相通过温度起伏在一些微区内变形成稳定存在的晶质质点过程非自发形核指在不均匀熔体中依靠外来杂质或容器壁面提供的衬底进行形核的过程自发形核，指没有任何外来界面的均匀熔体中形核的过程自发形核，仅依靠液相内部自发非自发形核，一般需要较大的过冷度才得以完成当过冷度达时候才自发形核非自发形核比自发形核需要小得多的过冷度20%形核剂（以提高金属液的形核能力，以细化金属晶粒，改善材料性能）失配度小粗糙度大分12,3,散性好,高温稳定性好孕育剂，能够显著改善晶粒4FeSi生长通过液相原子不断向晶核表面堆砌，使固--液界面不断向液相推移，固相增大，液相减少成分过冷把这种由溶质再分配导致界面前沿平衡凝固温度发生变化而引起的过冷偏析，金属凝固过程发生化学成分的不均匀的现象称偏析微观偏析指树枝晶或胞状晶心部与晶间成分的差异其对铸件性能的危害性大，对冲击韧度，塑性及耐腐蚀性减低微观偏析对铸件性能的危害较大，造成材料的冲击韧度，塑性，耐腐蚀性下将许多情况下，晶界的变形更明显，；中裁断宏观偏析指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀现象原因液相在枝晶间和外面特征冲裁件断面由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺部分组成其中圆角带是模具刃口压入板料时，刃口附近板料4产生弯曲和伸长变形的结果，是纺锤形变形区对这部分坯料作用而产生的；光亮带是在侧压力作用下板料相对滑移的结果，一般占全断面的〜；断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙且有斜度；1/31/2由于裂纹的产生一般在刃口侧面，故在普通冲裁加工中总有毛刺产生弯曲将棒料板料管料或型材弯成一定形状和角度的方法（三个阶段弹性弯曲、弹-塑性弯曲、塑性弯曲）拉深普通的拉深是弯曲、胀形、拉深的变形过程当凸模下降与毛坯接触时，毛坯首先弯曲，在与凸模圆角接触处的材料发生胀形变形凸模继续下降，法兰部分坯料在切向压应力、径向拉应力作用下通过凹模圆角向直壁流动，形成筒部主要工艺参数拉深加工中，拉深系数或它的倒数拉深比反映了拉深程度当或》minm=d/D R=D/d m«=m R.=Rmax时，制件会开裂在生产中，或是进行工艺计算和模具设计的最主要工艺数m R锻造:在加压设备及工模具的作用下的，通过金属体积的转移和分配获得机器零件或毛胚的塑性成形方法其多在热态下进行，也称热锻按所用工具，可分为自由锻和模锻使用砧子、胎模等，使坯料变形获得所需几何形状及内部质量锻件的锻造方法为自由锻，利用模具使坯料变形获得锻件的叫模锻自由锻工序锻粗、拔长、芯轴拔长、马架扩孔、错移和冲孔模锻（开式、闭式）三个阶段徽挤阶段、充填阶段、打靠阶段挤压胚料在封闭模腔中受三相不均匀应力作用，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，制成所需的加工方法焊接成形技术第七章

一、手工电弧焊原理利用焊条与工件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热熔化，焊芯端部熔化后的熔滴和熔化后的母材融合在一起凝固后形成熔池焊条药皮熔化后形成熔渣并放出气体，在气、渣的联合保护下有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔渣与熔池液态金属之间的冶金反应得到优质焊缝特点简便，灵活，适用性强、设备简单，易于移动、成本低，应用广泛、焊工技术操作要求高,生产效率低焊条组成药皮，焊芯药皮的作用保护作用（在电弧热作用下由药皮熔化所得的熔渣和气体将空气隔绝，L234放着氮气等有害气体侵入）、冶金作用（熔渣与熔池金属相互作用进行冶金反应，去除有害杂质）、使焊条具有良好工L艺性（焊条药皮可使电弧易引燃并稳定连续燃烧；焊接飞溅少；焊缝成形美观等）药皮类型（钛型、钛钙型、钛铁23矿型、氧化铁型等）埋弧自动焊原理焊丝及焊件之间的电弧是埋在颗粒状的焊剂下面特点生产效率高焊接质量好劳动条件好无弧光辐射，无烟尘缺点由于采用颗粒状焊剂堆积形成保护条件，因此一般只适用于平焊和平角焊设备复杂，灵活性差，短焊缝显示不出生产率高的特点1,2,3,1,鸨极氮弧焊2,原理在惰性气体氨气的保护下，利用铝电板与焊件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种气体保护焊方法，焊接时氮气从焊枪喷嘴连续喷出，惰性气体保护层隔绝空气优点氮气本身不与金属反应，不溶于金属，且比空气重，能有效隔绝电弧和周围空气明弧无渣，熔池可见度好，O12便于控制，易于实现机械化、自动化和全位置焊接,直流正接电弧稳定，即使在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧，特别3适合薄板，超薄板焊接电弧热源与填充焊丝分别控制，易于实现单面焊双面成形4缺点铝电极承受电流能力有限，所以熔深浅，熔敷率低，生产率低生产成本高焊前对焊件表面的清23理工作要求严格二.压力焊及钎焊点焊（例如不锈钢焊接）摩擦焊钎焊（例如电视机内部晶体管和集成电路块）钎焊原理常以答接形式装配，焊件之间保持很小的间隙，采用熔点比母材低的金属材料作为钎料，用低于母材，高于钎料的温度下加热，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的方法钎焊特点（与熔焊相比）加热温度低，对母材影响小、可以实现异种金属焊接，金属与非金属的焊接、生产效率高与熔焊或压焊L主要不同在于,钎焊时，只有钎2料熔化而母材保持固态3

三、焊接应力与变形构件中将产生残余变形和残余应力的原因金属在加热时要膨胀，冷却时要收缩由于构件各处的温度极不均匀，所以各处的膨胀和收缩也差别很大将产生很大的不均匀变形，而这种变形又受到周围冷金属的制约（拘束）而不能自由发展，因此产生了局部压缩塑性变形，而这一压缩塑性变形在随后的冷却过程中同样由于周围冷金属的制约而不能自由收缩，从而在焊接区产生了残余拉伸应力，在冷金属区则产生压缩应力（焊接过程中材料变形受阻）残余应力分为纵向残余应力和横向残余应力残余变形分为总体变形和局部变形变形原理先压应力，后拉应力消除和减少的措施设计措施对称焊接，断续焊错位L、工艺措施合理焊接顺序，反变形法或加热法，小能量焊接，刚性固定法，锤击焊接2核心是使得应力重新分配，达到一种低能差，更为稳定的平衡减少焊接残余内应力的措施设计措施（改进接头设计避免焊缝集中，不交叉减少焊缝数量在焊接内应力区内避免几何不连续焊缝不要112345布置在应力集中区），工艺措施（采用合理的焊接顺序和方向采用反变形和加热减应力区法等采用小线能量焊接焊接后敲击焊缝）21234消除焊接残余应力措施热处理,温度拉伸法，拉力载荷法,爆炸冲击法，振动法12345核心是使得应力重新分配，达到一种低能差，更为稳定的平衡预防和消除残余变形的措施减少焊接线能量必要地拘束自由收缩从减少焊接残余变形方面考虑，总原则对称加123热，力求分散；均匀布置，切勿集中；反向变形，以变治变；改紧就紧，该松就松消除残余变形方法火焰加热矫正法和机械加压变形法表面成形技术第八章表面涂层技术和表面改性技术金属表面失效磨损失效，腐蚀失效，疲劳失效磨损失效粘着磨损，磨粒磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损疲劳失效由表及里的裂纹表面涂层技术是在材料的表面制备一层与其性能不同，且能满足使用要求的材料覆盖技术（包括物理气相沉淀、化学气相沉淀、电镀、电刷镀、化学镀、热喷涂、化学喷涂、激光熔敷和堆焊）二,热喷涂表面成形工艺金属加热熔化高速气流将其雾化成极细颗粒高速喷射到零件变面光焰喷涂、电弧喷涂等离子喷涂激光喷涂氧化问题脱氧剂热喷涂层与基体结合机理机械结合金属键结合微扩散结合微熔合喷涂结构特点涂层结构不均匀性涂层的多孔性涂层化学不均匀性涂层中存在较大应力BSi1234三.固态表面强化表面形变强化（加工硬化喷丸处理，滚压加工）

2、表面相变强化（激光加热表面淬火）、化学热处L3）理强化（渗液态表面强化激光表面熔化-凝固处理激光表面合金化激光熔敷处理表面铸C,N1234粉末合渗强化第九章金特点（材料利用率高，同时又节约能源优越性能制作传统成形方法无法获得的材料和制品制得的材料具有高强度和优异的特种性能高经济效益）123粉末成形工艺三步——制备原材料粉末，成形及烧结过程粉末制备方法（获取合适粉末）物理方法（雾化法）化学方法（电解法,化学反应及还原法）机械方法烧结它是一种使成形的粉末坯件达到强化和致密化的高温过程粉末成形分压力成形和无压成形第十章（组成树脂（天然树脂、合成树脂）、添加剂（稳定剂，填充剂，增塑剂，着色剂，固化齐）L2J塑料分线型结构支链型结构体型结构塑料分类L热塑性塑料:加热后可以重新塑化的塑料（、聚乙烯）、热固性塑料加热后不可ABS2重新塑化的塑料（酚醛、环氧树脂）塑料成型方法注射成型、挤压成型、吹塑成型、模压成型塑性成形过程中的物理化学变化纤维方向，流动取向,各向异性,收缩率〜01%注射成型工艺塑料粒子的塑化注射充模保压凝固开模落料注射模具具体结构及模具设计1,典型注射模结构分动模，定模两部分，成形行腔,导向机构（导柱，导塞）,浇注系统（主流道，分流道，浇口，冷料穴，拉料杆）,顶出结构,抽12345芯结构，冷却控温系统6注射成形过程注射成形时，首先将松散的粉末或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔塑使之成为熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中熔体在压力作用下充满型腔并被压实，经过一段保压时间后柱塞或螺杆回程此时，熔体可能以型腔向浇注系统倒流冷却定型后开启模具，制品便可从模腔中脱出注射模分类立式…卧式…直角式（注射模）三板式结构动模，定模，推料杆123第一章材料成形借助于某些非切除性加工方法对材料进行加工获得所需要零件的材料特性的方法个基本要素材料，能量，信息3材料流程材料——毛坯——半成品——成品包括直通流程加工前后的材料质量不变或近似等于最终质量，凝固成形，粉末压制，塑料成型，热处理直通流程材料状态固液、颗粒发散只能是态汇合，可是固态和固液兼有发散流程，质量减少电火花，电解，热切割汇合流程，质量增加焊接能量流程电能——机械能——毛坯——成品包括能量的提供方法，传递介质，和能源信息流程原信息--加工--新信息在材料的加工过程中，把形状信息加于材料，最终的形状信息就是材料的初始信息与加工过程施加的形状变化信息之和O材料加工方法成形加工切除加工表面成形加工热处理加工塑性成形热过程主要有一个从外表及内心的加热过程，随后又有一个由外表及内心的冷却过程1234塑性成形热过程主要有一个从外表及内心的加热过程，随后又有一个由外表及内心的冷却过程塑性成形热过程基本特点热扩散性好材料加热快否则易烧损塑性成形热过程中钢的氧化与脱碳（121,尽量减少加热时间,减少空气加入保护气）23,电弧焊的热效率约为电渣焊电子束焊70%,80%,90%的流动以及游离或熔断固相的沉浮引起固宏观比微观要复杂的多缺陷控制缺陷缩孔，缩松，变形，组织偏析，裂纹，夹渣，气孔，冷隔-缩孔三面散热，周边先结晶上部形成缩孔二缩松四面散热，中间形成一群小孔三变形铸件厚度差异造成冷却收缩的不同布四组织偏析凝固过程控制不当结晶期元素在固相和液相中的再分配裂缝冷却过程中热应力的集中防止办法使用冒口，冷铁，关健是使最后冷却凝固的区域在非零件区使冷却收缩速度相等4:适当降低浇铸温度，合理利用冷铁，孕育剂形核，动态晶粒细化总结一缩孔，缩松与液体成采用分浇铸条件和铸件结构等有关，采用冷铁冒口，控制凝固顺序，合理放置浇口，浇注方式和控制浇注速度，温度等方法二铸造内应力，变形，裂纹主要凝固冷却收缩过程受阻引起的，故可根据热应力和机械应力，相变应力等因素着手控制三:气孔产生来自排气不畅及湿度大，主要控制模型的排气，干燥砂型温度，冷铁，无油污等五偏析控制金属凝过程的化学成分四浇不足，冷隔夹渣，从金属化学成分，浇铸条件，充型等方面控制O充型能力液态金属充满铸型型腔，获的形状完整，轮廓清晰的铸件的能力与金属本身的流动能力，铸型性质，铸件结构及浇铸条件流动性好的金属，充填铸型的能力强，获得轮廓清晰或复杂的薄壁铸件，易于补缩，防止产生锁孔或缩松易于使液体中的气体与杂物上浮，防止气孔渣眼产生收缩控制铸件在凝固和冷却到室温的过程中，其体积和尺寸都将减小，这种现象叫收缩液态收缩液态合金从浇注温度降低到凝固开始的温度时，所发生的体积收缩（合金的液态收缩主要表现为液面的降低）凝固收缩合金在凝固阶段的体积收缩（凝固温度范围增加，凝固收缩也大）态收缩态合金因温度降低发生的体积收缩铸件凝固后，由于合金的收缩在最后凝固部位往往出现孔洞，体积大而集中的孔洞（缩孔）细小而分散的孔洞称为（缩松）缩孔缩松由液态、凝固收缩引起（调节化学平衡的稳定性铸件应力，变形，裂纹由固体凝固引起X焊接过程的凝特点动态凝固，对流强烈，外延生长，弯曲柱状结晶熔池组织控制焊接速度快，焊缝中等轴晶粗大，反之小速度低，为柱状树枝晶电流小，胞状晶，电流大，粗大的树枝晶金属及合金凝固方式1逐层凝2糊状凝3中间凝措施:防止粗晶，一变质处理（化学元素）二振动，是柱状树枝晶破碎，三优化焊接工艺参数凝固方式由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定凝固温度间隔大，倾向于糊状凝固,反正倾向于逐层凝固温度梯度大时，宽固液相温度间隔的合金可趋于中间凝固或逐层凝固砂型铸造（糊状）金属铸造（逐层）低碳钢（逐层）高碳钢（糊状）焊接分熔焊相焊钎焊第三章材料成形热过程焊接热过程熔焊局部加热熔化——组织结合——冷却焊接凝固成形的基本热过程是将金属加热熔化到液态，然后注到零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中经冷却凝固，获得毛胚或零件焊接热过程（研究焊件上的温度分布及随时间变化的规律）特点熔焊使用的热源比较集中，功率大Olo2在焊接处的温度梯度很大，加热不均一般焊接时热源是移动的3预热区内的热交换特点以对流传递方式为主传递热量大,预热区高度变化大熔化区的热交换特点:炉气给热123lo以对流传热为主熔化区成凹形分布，融化区高度变化大过热区内热交换特点传导传热为主传热强度大炉气最O O2L2高温度与区域高度有关（炉缸区）固态金属材料的加热过程，主要是对流和辐射形式，内部主要是传导传热影响焊接温度场（焊接温度场是在焊接集中热源的作用下，被焊工件各点的某一瞬时的温度分布）的因素有四点热1源性质焊速与能量被焊金属的物理性质焊件的板厚及形状焊接热循环的主要参数加热速度如峰值时间tmax234123高温停留时间7H冷却速度冷却时间八影响焊接热循环的因素焊件尺寸形状的影响.接头形式.焊道长度.4g5L234焊接线能量.预热温度.焊接时冷却条件56热量传递的基本形式传导，对流，辐射温度场，是加热和冷却过程中，某一瞬时的温度分布塑性成型理论第四章体积成形锻造，轧制，挤压和拉拔面积成形:冲裁弯曲拉延和成形-冷塑性变形机理多晶体的塑性变形包括晶粒内部变形（也称晶内变形）和晶界变形也称晶间变形.晶内变形1主要方式和单晶一样为滑移和李生滑移是主要的，李生次要当对于密排六方金属，李生变形起重要作用0

（1）滑移所谓滑移指晶体（单晶体或够成多晶体的一个晶粒）在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分相对移动o晶面和晶向分别为滑移面和滑移方向滑移总是沿原子密度最大的晶面很晶向发生，因为原子密度最大的晶面和晶向，原子间距小，原子间结合力强，而其晶面间的距离较大，晶面与晶面之间的结合力较弱，滑移阻力较小

（2）李生是晶体在剪应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面即享生面，和它的晶向称李生方向发生均匀切变晶间变形

2.主要方式是晶粒之间相互滑动和转动O在冷变形条件下，多晶体的塑性变形主要是晶内变形晶间变形次要作用冷塑性变形的特点是各晶粒变形的不同特性，是各晶粒变形的相互协调是晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域变形的不均匀性

④加工硬化冷塑性变形还具有下列的组织变化

①晶粒形状的变化

②晶粒内产生亚结构晶粒位向改变（变形织构）产生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？随着变形程度的增加，金属的强度，硬度增加，而塑性下降，韧性降低，这种现象为加工硬化答随着塑性变形的经行，位错密度不断增加，位错反应和相互交割加剧，结果产生固定割阶■位错缠结等障碍，以致形成胞状亚结构，使错位难以越过这些障碍而被限制在一定范围内运动金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形第二节金属热态下的塑性变形（热塑性例热锻，热挤压，热轧）从金属学角度看在再结晶温度以上进行的塑性变形，称为热塑性变形或是热塑性加工热塑性的软化动态回复，动态再结晶，静态回复，静态再结晶，亚动态再结晶动态回复和动态再结晶在热塑性变形过程中发生的静态再结晶，静态结晶和亚动态再结晶则是在热变形的间歇期间型变形后，利用金属的高温余热进行的为什么动态回复是塑性变形的主要软化机制由于某些金属如铝及其合金由于他们的层错能高，扩展位错的宽度窄，集束容易，有利于位错的交滑移和攀移，位错容易在滑移面间转移，使的异号位错抵消，位错密度下降，畸变能降低,不足到达动态再结晶的水平，因而高错能的金属即使变形程度很大，不发生再动态结晶，而一些低错位能的金属，如果变形程度小，也只发生动态回复所以二热塑性变形机理主要有晶内滑移晶内享生晶界滑移和扩散蠕变（在应力作用下，由空位的定向移动所引起I通常情况下，高温使原子间距加大，原子的热振动和扩散速度增加，热变形主要以晶内变形为主，晶界滑动较晶内变形量小很多三热塑性变形对金属组织和性能的影响改善晶粒组织锻合内部改善土破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布12形成纤维组织4凝固成形技术第五章凝固成形金属材料熔化后注入与拟成形零件想适应的模具空腔中，冷却后获得所需的零件铸铁合金三大类铸铁，铸钢，铸造有色合金根据碳在铸铁组织中存在形式的不同可分为，白口铸铁其中碳除微量溶于铁素体内，其余全部以形式存在，因其断Fe3C口呈白色而得名特点硬，脆，难加工，很少用于制造机器零件2灰口铸铁碳大部分以石墨的形式存在，断口呈灰色又分为普通灰口铸铁（片状石墨），球墨铸铁（球状石墨），可0锻铸铁（团絮状石墨），蠕墨铸铁（蠕虫状石墨）（可通过加入一定量的球化剂（蠕化剂）及孕育剂来改变其石墨形状HT250最低抗拉强度为最低伸长率250MPa QT400-1515%3麻口铸铁碳一部分以石墨的形式出现,另一部分以Fe3C灰口铸铁的特性1，普通灰口铸铁一片状石墨HT力学性能均比钢低，塑性韧性近于零属于脆性材料A,E,B,工艺性能不能锻造，焊接性能差，铸造性能优良，切削加工性能好C,减振性减振力约是钢的倍片状石墨隔振10D,耐磨性耐磨性较好缺口敏感性遇石墨终止断E,2,球墨铸铁QT3,蠕墨铸铁RuT铸钢〜〜的含碳量凝固成形按工艺特点分类.砂

0.

250.45%1型铸造.金属型铸造.压力铸造.熔模铸造.低压铸造.离心铸造共性首先必须金属或合金熔化到一定温度，待溶23456液化学成分，纯净度等满足要求，浇入铸造型腔中，然后凝固凝所谓合格的，高质量的液态金属一具有所需要的温度杂质含量低.具有所要求的化学成分按铸型材料分类,一次型（砂型）永久型（金属型）12,砂型铸造工艺过程型砂+木模一砂型——合模——浇注——清理——零件铸造工艺设计浇注位置，分型面，型芯设计，加工余量，拔模斜度，浇注系统，冒口，冷铁尺寸和布置零件浇注位置的选择原则1，铸件的重要加工或工作面应朝下2,铸件的大平面朝下，防压塌台阶3,铸件的大部分薄壁放在下面，易冲型4,铸件的厚实部分应尽量放在分型面上便于冒口冷铁补缩铸件分型面的选择原则1，便以起模，使造型工艺简化2,尽量使铸件的全部或大部分置于同一箱体内，便于造型，便于维护3,尽量使型腔及主要形芯位于下型，便于造型，下芯，合箱及检验铸件壁厚浇注系统的基本要求1，在一定的浇注时间内保证充满铸型2,尽量使金属平稳流入型腔3,能控制铸件凝固时的温度分布冒口作用,补偿收缩性,调整铸件凝固时的温度分布,排气，集渣,观察冲型情况1234砂型铸造的特点1，几乎适用于所有大小，复杂形状零件的生产2,单件小批量生产的上佳选择3,成本低，也同样适用于大批量生产金属型铸造工艺金属余热（防止蒸气产生气孔）——喷涂料（耐火材料，脱模剂）——合模——浇注——凝固一抽芯——升模——切割浇口——零件特点及使用范围1,一型多铸，生产效率高2,铸造尺寸精度高，光洁度高3,节省场地，改善劳动条件，节省材料缺点制造成本高，周期长，不适合单件，小批量生产二铸件的外形尤其内腔不适合过于复杂三铸件不宜过薄，产生浇不足四用于铸造铸钢等高熔点合金时候，寿命低压力铸）造是指在重压（快速将液体，半液体金属压入模具中的成形方法30~70MPa工艺过程模具预热一喷涂料——合模——压射——保压——升模——取铸件特点及适用范围1，生产效率高便于实现自动化2,铸件尺寸精度高，生活3,形状复杂，可多材质铸造4,铸件性能好，质量高5,压铸需专用设备6,模具价格高适用范围机械，仪表，航空，汽车等铝合金，镁合金，铜合金铸件的生产中应用十分广泛低压铸造特点,浇注压力，速度可调节适用于金属型，砂型，熔模型壳等铸造1可以有效防止缩孔和缩松2,,铸件表面质量高于金属型3金属利用率4,90%~95%熔模铸造是用易熔材料制成模型，挂涂上耐火材料，经硬化，将模型融化，排出，获得无分型面的铸型工艺易熔材料模型——模型上涂褂耐火材料——硬化——模型的焙化——焙烧——浇注——凝固——清特点无分型的精度及表面质量均等1,形状复杂，适用于各种合金铸造,可单件生产，也可批量生产,缺点材料成本高，工艺复杂，生产周期长，难以自动化生产2,34应用面广如汽车试制，工艺品，刀具，仪器仪表等多个作业离铸造立，卧式特点可省去形芯和浇注系统组织致密，缺陷少充型能力强，便于流1,2,3,动性差的合金及薄件生产，便于双金属铸件内孔尺寸偏差达，粗糙不适合轻金属铸造45,6,凝固成形体的结构设计铸件外形应便于取出,形芯数量尽可能的少,铸件应有结构斜度,铸件壁厚尽可能均匀，圆角联接1,234注意热应力5,合金的铸件性能对铸件结构的要求合理设计铸件壁厚壁厚尽可能均匀铸件的转角应采用圆角连接设防裂筋注12345意缓解收缩应力塑性成形技术第六章包括｛体积成形板料成形分离工序（冲裁）落料，冲孔；成形工序弯曲，拉深，胀形，翻边板料成形指使用成形设备通过模具对金属板料在室温下加压获得所需的形状和尺寸零件的成形方法也称冲压或冷冲压体积成形是指对金属块料，棒料或厚度在高温或室温进行成形加工的方法包括锻造，轧制，挤压和拉拔冲裁利用模具使板料产生分离的冲压工序最常用的落料，冲孔包括弹性变形，塑性变形和断裂分离变形过程弹性成形--塑性成形--断裂（三个阶段）。