室外PE管施工方案

室外给水管道工程施工方案工程概况本工程为鲁群纺织有限公司室外消防管道修缮工程，因原消防管道受使用年

一、给水管限及地下水、盐碱土壤侵蚀等原因造成渗漏，现将原管道更换为耐腐蚀的PE管.道施工工序机械挖槽至原消防管道一人工挖槽至基底一槽底验收合格一基础施工一下管安管一接口f

二、土方施工安装闸门、消火栓一砌筑检查井一管线试压f冲洗消毒f管道回填

1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量.开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施2o机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动3开槽坡度为1:

0.25,若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽,开槽0断面按设计要求执行

4.开槽后,在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序.5o槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实6o管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm,然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm

三、管道施工

1.采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97要求施工2管材及配件的性能要求:施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的lo5倍材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查3管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避0阳光爆晒.管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过L5米4管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用.管材吊运与下管管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞每天下班前及时封堵，防止被水浸泡.5PE管接口施工管接口施工采用热熔对接连接051热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的O连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固是通过热熔对接焊机进行操作的52热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、O冷却阶段.加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定注热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果.

5.3管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时.

5.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力55热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下1施工过程

①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

②清洁管材待连接端并铳削连接面；

③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

④放入加热板加热，加热完毕,取出加热板；

⑤迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却2操作工艺

①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM,并应校直，使两管段在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%,中间插入铳刀的间距，然后固定；

②用洁净棉布擦净管段、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等

③铳削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合

④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；

⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧,两管端外圆开始形成熔融反边；

⑥当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0,吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；

⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起

⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40c左右时，卸掉压力；

⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材

四、试压与验收压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高,人lo员稀少的地方,避免人员伤亡.缓慢向管线中注入试压介质压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定强度试压.试验压力一般为设计工作压力的倍，保压小时,压力不降、管线不渗不漏为合格2o

1.51。