山体边坡及深基坑槽支护施工方案

山体边坡及深基坑槽支护施工方案

一、编制依据、湖南省工程地质勘察院设计的本工程深基坑及边坡支护设计施工图;

1、湖南建材地质工程勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；

2、《建筑地基基础工程质量验收规范》；3GB50202-

2002、《建筑边坡工程技术规范》4GB50330—2002;、《建筑基坑支护技术规程》5JGJ120-99;、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》；6GB50086—

2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》7GB50204—2002;、《建筑机械使用安全技术规程》8J GJ33-86;、施工现场勘察调查得来的资料和信息9

二、工程概况株洲市二水厂提质改造工程常规项目位于株洲市石峰区沿江北路号，176该工程首先施工的回收水池、气水反冲洗沙滤池、提升泵房及溢流管等DN1800均为深基坑槽第一批支护项目由回收水池深基坑及西侧山体边坡、溢流管深基DN1800槽组成回收水池基坑深

9.7〜

11.7m；DN1800排水管基坑深6〜825m;回采用钻机成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔1径巾倾角,呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下钢筋,锚孔内满110mm,15°注水泥浆成锚2浆为10o5净浆，浆液应搅和均匀，随搅随注注浆至孔口溢浆,初凝前应补浆次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管对孔口不实处应用填1土或喷射混凝土等方法塞实确保土钉的全长锚固,严禁土钉端头注浆不满清坡完毕,表面喷射第一次坡面碎，厚度按设计.然后采用3C20“8@200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土锚杆焊接在一起.面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求,经4检验合格后进行第二次喷混凝土施工，厚度按设计喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷细石混凝土至覆盖全部C20钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护每层土钉锚喷完成在养护后,方可进行土方开挖，以确保基坑边坡524h土体稳定基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间6内自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护.成孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理成孔后7应及时按要求下土钉钢筋并注浆锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物8喷射混凝土时枪头距坡面宜在的范围内，喷射方向应908m〜1o5m垂直指向喷射面,并从底部向上部喷射严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层.10锚杆施工施工前应提前施工2〜3根锚杆并进行抗拔力试验,校检坑拔力能否满足设计要求,以验证岩土体对锚固体的承载力是否满足设计要求

1、工艺流程土层锚杆采用干钻成孔施工,流程如下土方开挖一测量、放线定位一钻机就位一接钻杆一校正孔位一调整角度一钻孔一提出内钻杆一清孔一钻至设计深度一反复提内钻杆一锚杆制作，插钢筋一压力灌浆一养护一裸露主筋防锈一基坑槽边坡安装槽钢横梁一上锚具一张拉一锁定一山体边坡格构梁上锚头封堵碎

2、操作要点设计要求锚杆钻孔直径为130mm土层锚杆的成孔机具设备，施工中采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，1以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能同时在孔口应安装防尘装置，避免钻进过程尘土飞扬边坡修整结束后,沿路基边坡人工搭设钢管支架平台，并确保支架牢固稳定，不至于在钻孔过程中出现晃动现象用三角支架及倒链将潜孔钻吊装至平台上就位，准备钻孔.钻机就位要求钻头定位准确，钻机立轴倾角与钻孔倾角基本吻合钻孔过程中随时检查钻机立轴倾角，发现钻进下倾角有偏差时及时纠正同时,严格控制钻进速度,避免钻孔扭曲和变径造成下锚困难或其他意外事故钻进过程中,应观察出灰、出渣和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度同时，为防止清渣不彻底，锚孔应超钻以保证锚固35cm,段长度在钻孔过程中，当遇地层松散、破碎时一，可采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象,则需立即停钻，及时进行固壁注浆处理，待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整.采用注浆护壁时，应在浆液中掺入适当剂量的速凝剂初凝时间控制在当锚孔中有承压水流出时,应待水压、水量变小后3〜8mino方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体.在成孔过程中产生的泥浆水应及时处理与排除,泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除,泥浆由槽车运走清孔2钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻「防止孔尖达不到设计2min,孔径钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度当用高压风吹验锚孔不存明显飞溅尘昨及水体现象时,表示清孔完成清孔结束后,应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内锚杆安设3锚杆安装前应做好下列检查工作1

①锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求;

②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

③孔内积水和岩粉应吹洗干净.

④预应力锚杆的锁定应符合下列要求锚杆锁定应在锚固强度达到设计强度的后进行；80%锚杆锁定时轴向拉力不宜超过50KNo）对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下开挖2）锚杆按其结构构造，由专人制作,要求顺直钻完后尽快地安设锚杆,以3防止钻孔坍陷锚杆使用前要除锈.锚杆焊接可采用闪光对焊，亦可在工地用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于（—锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于4d d7〜焊缝宽不小于.孔口附近锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆,并用两层沥青8mm,16nlm玻璃布包扎做好防锈层成孔后即可将制作好的通长的钢锚杆插入管尖的锥形孔内为将锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁,并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层,通常在锚杆表面上设置定位器定位器的间距为左右，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆绑在一起同时插入孔内，2m放至距孔底保持一般要求清孔后，立即插入锚杆,插入时将锚杆有定位支50cm,架的一面向下方.如钻孔时使用套管,则在插入钢筋锚杆后将套管拔出.在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆,浇注锚固体）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的锚杆安装后，不得随意敲击495%.⑸灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行,并做好记录）水泥素浆锚杆的原材料及素浆配合比应符合下列要求1

①锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

②灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用普通水泥，水灰比为其流动P.

04250.5,度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加的木质素磺酸钙，03%可考虑掺早强剂

③水泥浆液的抗压强度应大于塑性流动时间应在以下,可用时25Mpa,22s间为为加快凝固,提高早期强度,可掺速凝剂,但使用时要拌均匀,整30〜60min个浇注过程须在内结束4min）灌浆方法一次灌浆法用压浆泵将水泥浆经胶管（或用根左右的21630mm钢管作灌浆管）压入锚杆管内，再由锚杆管端注入锚孔，管端保持高于底150nl111灌注压力一般为左右随着水泥浆的灌入，应逐步将灌管向外拔出直至04Mpa孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内.压力不宜过大,以免吹散溶液或浆体待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成.对预应

0.4〜06Mp a力锚杆注浆压力不低于20Mpao）素浆应拌和均匀，随拌随用一次拌和的素浆应在初凝前用完,并严防石3块、杂物混入.）注浆作业应遵守下列规定4

①注浆开始或中途停止超过时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管30m in路；

②注浆时，注浆管应插至距孔底随素浆的注入缓慢匀速拔50〜100mm,出；杆体插入后,若孔口无砂浆溢此应及时补注工程锚杆灌浆强度达到设计的后，方可安装锚具、张拉并锁定锚杆680%锚杆因锚固在土钉墙或格构梁面上,应等到墙梁碎强度达到设计强度的%后进行75张拉.锚杆预加力为设计拉力，锁定轴向拉力不宜超过100%60KN.锚头封堵7山体边坡格构梁上锚杆锁定完毕，即装模浇筑碎锚头封堵，以防锈蚀五格构梁施工、格构梁为光面碎，其模板拟采用厚双面覆盖塑竹胶板和木方制11860X80成的定型模板,支模架及脚手架、操作平台采用普通扣件式钢管搭设.、格构梁钢筋拟在现场集中加工，人工转运至各施工点绑扎主筋采用闪光2对焊和现场搭接焊接长、格构梁硅拟采用商品碎，采用搅拌运输车运至现场后，用塔吊吊运或泵送3入模，采用振动棒插振密实因格构梁位于坡面，碎浇筑时斜面竖向模板所受浮力较大，在坡面绑扎钢丝网、喷射混凝土时，采用预埋铁丝，做固定支模作用或在税需竖向分段施工，水平施工缝留设与每格构梁节点腋角顶处、应及时派专人进行养护，养护期应在天以上.4730016厚模板50X70预召铁心注左边坡员上混凝土对，将珞阂梁又噢连接铁丝预三在呈百为二浇搞松二寸，模或衩浮起，土行加4固44六）土方开挖要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外,还需要土方开挖施工组织严密土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度;土方开挖施工时应分层开挖,每层开挖深度不得超过锚杆施工深度土方开挖施工队伍不听指挥、不遵守设计所要求的分层开挖深度、开挖顺序，随意超挖蛮干往往也是造成基坑事故的重要原因回收水池和西向山坡支护，应业主要求采用试探性的开挖，已开挖到一定深度，此处位置应停止继续开挖.应将上述已开挖的基坑和边坡按图纸支护完毕后，再进行下道土方开挖施工方法采用反铲挖土机，预留人工修坡，开挖深度在土钉和锚230CM杆下保证土钉和锚杆成孔机械钻机的工作面土方开挖严格按设计规定的50CM,分层开挖深度作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝收水池西侧边坡为新开挖形成，已切方坡高约10mo

1、设计概况基坑支护设计采用土钉墙与放坡两种形式，回收水池西侧边坡支护设计采用土钉墙加锚杆格构梁形式基坑支护为临时性工程,基坑侧壁安全等级为二级回收水池西侧边坡支护属永久性工程，该边坡类型为岩质边坡，安全等级为二级,工程设计使用年限为年501）土钉墙设计两种类型的土钉墙，分别分布于基坑壁与回收水池西侧边坡基坑壁土钉墙厚,共设计两种类型的土钉,土钉锚固体强度等级为墙80M20,面泄水孔孔径50,水平与竖向间距为3m,每处泄水孔孔管长200,外露墙面100；回收水池西侧边坡区土钉墙为永久性工程，位于格构梁下部，限分布于回收水池西边坡新开挖形成的坡面范围，厚共设计一种类型的土钉，土钉锚固体强100度等级为墙面泄水孔孔径单根泄水管长尾部伸入岩土体内出水M25,50,

2.1m,2m,端外露墙面

100.以上两类型土钉墙喷射混凝土面板强度等级均为土钉长度不等，C20,6〜8M土钉入射下倾角为15°2）加固锚杆:加固锚杆分布于基坑壁，对土钉墙起加固作用，根据基坑深度与岩土条件不同，共设计五种类型锚杆，锚杆下倾角度为，长度为1516〜19m.同一标高的锚头采用槽钢连接20加固锚杆为预应力型,锚固体强度等级为,直径为与两种M201101303）锚杆格构梁分布于回收水池西侧边坡格构梁位于土钉墙上部，梁截面尺寸为采用井字形布置，节点设全长黏结非预型锚杆，300X300,

2.5X

2.5m锚杆长、1718m.锚杆锚固直径为锚杆下倾角度为,锚固强度等级为130,15°M

25.

2、地质条件依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因分四层,自1上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩分述如下

①素填土:褐色，稍密中密,稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂岩碎石，〜粒径一般棱角状，堆填时间超过年，固结性较好表层为砂地1〜5cm,

300.2M面.该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土，厚度不均，厚度米，平均米.

0.5〜

5.

11.85

②粉质粘土:黄褐色,硬塑,稍湿,主要成分为粘性土，含砂岩碎石，10〜20%粒径一般最大可达棱角状，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中2〜5CM,10CM,等，无遥振反应主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近.

③强风化砂岩灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯多呈土块状，少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为类该层在主要分布在折V板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度平均

0.50〜280,

1.58M.

④中风化砂岩灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状,少量长柱状，岩石质量指标属较软岩,岩体基本质RQD70,量等级为类该层在场地内广泛分布,均未揭穿,揭露厚度米IV26〜92场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈在组成场地的各层中,2素填土含一定量的上层水;粉质粘土为相对隔水层,含水量贫乏；下伏强风化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水地下水的补给来源主要为大气降水

三、施工组织部署、根据《建筑边坡工程技术规范》、《建筑基坑支护技1GB50330-2002术规程》和合同规定，本工程深基坑及边坡支护拟选择有资质的专业JGJ120-99施工队伍进行分包施工我项目部由施工员具体负责护坡总包施工管理，要求分包队伍在现场建立相应的质量安全管理体系、施工质量安全控制和检验检查制度,确保施工顺利进行、根据设计施工图和现场实际情况，先施工回收水池西侧山体边坡，竣工后2再施工回收水池深基坑及溢流管深基槽,支护从上至下进行,且DN1800DN18溢流管深基槽施工需分段进行00针对已施工的基坑和边坡部分，沿坡面搭设架手架作为钻孔机械操作平台.严格控制架手架的稳定性操作平台采用钢管架搭设.横距为纵距@4812m,为大横杆步距为为保证架体稳定性，在架体外侧设置撑杆间距

1.5m,

1.8m.

1.5m.具体搭设见下图具体施工程序如下G00600,60Q60Q1山体边坡现场三通一平一山体边坡测量放线~边坡土方开挖一搭设脚手架，人工修整边坡一定土钉、锚杆孔位一土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面碎一土钉和锚杆钢筋植入并灌浆一铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土一格构梁施工,碎养护一锚杆锁定,锚头封堵碎施工一拆架清理,护坡验收.

（2）深基坑（槽）:土方开挖的上下边线测放一土方按要求分步开挖一修坡一土钉、锚杆孔定位一土钉和锚杆钻孔,喷射第一次坡面碎一土钉和锚杆钢筋植入并灌浆一铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土一养护一锚头槽钢梁锁定一继续下步开挖护坡，重复以上步骤直至基底标高以下一支护验收.200本工程土方开挖与护坡相互配合是关键，按护坡及支护设计施工剖面图分级开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置挖机司机要听从指挥，挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按放线尺寸开挖沿基坑边线向内范围为锚10m作业区,应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖施工准备一）技术准备组织人员认真熟悉和审查图纸、图纸深化，结合本工程特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底.二）现场准备、测量放线1先放出山体边坡线和基坑四周边线，按施工平面布置图布置排水沟及护坡桩中线,定护坡桩位，经监理复核无误后方可使用，并办理交验手续、施工用电、用水2按正常安排施工设备流水作业,施工用电量根据工期安排确定用水喷射机电焊机压浆泵搅浆桶照明总用电寸管13010015530170KVA、施工机具的准备3本工序所需的施工机具配置以及计量、测量和检验仪器配置计划，并对其有明确要求,事前对其进行确认，以满足施工工艺序号机具名称、型号单位数量备注钻孔机台用于锚杆、土钉钻孔1x u6002压浆机用于非预应力锚杆钻孔21高压泵台用于预应力锚杆31电动小型搅拌器（自制）台用于浆体搅拌41贮浆桶个用于浆体贮存52碎搅拌机强制式台搅拌混合料6400L1空压机部加压71射枪个喷射碎用82防护眼镜个喷射手用

94、材料的准备4做好施工中所需各种材料的计划和供应工作主要工程量汇总如下表:编号名称规格材料单位数量备注1土钉墙C20喷射混凝土M22200厚度802土钉墙C20喷射混凝土M2178厚度100土钉二级钢锚固体3618M7304M20土钉二级钢锚固体5418M272M25排水沟黏土砖砌体锚固体6M86M7o5加固锚杆二级钢锚固体7625M3944M20腰梁槽钢820M1144锚杆二级钢锚固体9625M677M25格构梁钢筋混凝土10C25M

108.3三）劳动力准备选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密、且与我们长期合作关系的劳务施工队伍序号项目人数备注钻孑L19注浆25锚杆制作和钢筋绑扎36模板制作44喷射手44普工56

五、主要施工方法一）测量放线施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的后果，因此必须严格控制好测量精度.

1、测量控制点的移交在基础开挖前，必须将原业主提供的控制点、S1426S

1422.S142K S1420与施工现场控制点之间进行复核无误后复核精度满足测量规范要求方可使用，否则应重新从甲方提供的控制点，引入施工现场

2、平面控制依据建设单位提供的测量控制点坐标值、总图中提供的池体外壁坐标和构成物施工蓝图等制定放线方案，然后采用全站仪将各基坑点放置在施工场地内

3、土方开挖定位控制土方开挖前,根据土方开挖线与主控轴的关系，测放出土方开挖坡顶线和坡底线，点用白灰线撒出，坡底线同时应在边坡外挖土施工，影响区外设控制桩，以便随时校核当土方分层开挖时，应计算并用白灰线撒出每层开挖的坡底线.

4、高程控制利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据本工程高程控制的主要是边坡顶和边坡底标高控制-）施工监控测量施工监测是指导边坡工程施工的主要手段，也是保证边坡安全的主要措施,因此，在施工中必须对边坡周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保边坡及周边设施、人员的安全基坑开挖施工应遵循“信息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，并根据信息指导施工

1、测点布置本工程应重点对西侧山体边坡进行监测，建议在西侧山坡部位设立三处观测点，其中回收水池西边坡一处，另外排水管基坑西侧山体边坡上设置DN1800两处

2、监测内容及要求序号监测项目监测目的监测仪器监测频率警戒值坡顶水平位移支护结构变形全站仪次/天设计确定13西侧山体山体支护结构变形全站仪次/天设计确定

233、施工期间监测实施与信息反馈施工监测由专人负责,按确定的频率定期进行监测人员每三天向现场技术人负责人报送监测结果,并进行数据分析，并根据监测结果及时调整土方开挖顺序，必要时应放慢开挖速度;现场周边每天在施工期间派专人巡视，卸土必须采取坑外卸载;开挖时如边坡发生变形时坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注浆等加固措施,待边坡变形稳定后再开挖土方；及时联系监理和设计单位要求进行加密或加长锚杆；在现场预备必要的堵漏设备和材料，以及砂包、钢管、水玻璃和木材以备急用当发现异常时，应立即停止作业，迅速撤离施工人员并采了紧急措施，同时立即上报公司领导和现场业主、监理、设计等部门观测工作主要放在基坑施工时间段，观测周期以天左右为宜，根据边坡变形3情况，观测间隔时间可灵活调整工程竣工后可根据边坡变形情况后延一至二周时间,变形观测资料应及时呈报建设方.（报警控制指标基坑顶支护结构水平位移大于或连续天位移速率32MM,3大于应进行基坑报警周边构筑物差异沉静）.5MM/D,施工过程中若出现岩土条件与勘察资料不符合或设计工艺变更等情况时，施工单位应及时通知我院,经我方计算复核并出具设计变更文件后方可施工.三）土钉墙施工

1、工艺流程土方逐步开挖一定位一土钉成孔一注浆一钢筋网铺挂一混凝土喷射

2、施工要点。