常州地区供水一期魏村水厂工程工艺设备管道安装施工组织设计

常州地区供水一期工程魏村水厂工艺设备、管道安装工程施工组织设计目录

一、工程概况㈠工程简介㈡工期㈢创优目标

二、施工准备㈠技术准备㈡施工准备、工程项部机构

三、施工方法㈠项目部管理人员一览表㈡项目部管理网络

五、施工进度计划表㈠施工进度计划表㈡工程进度保证措施

六、施工机械进场计划

七、工程材料进场计划

八、质量保证及控制措施㈠质量目标㈡质保体系示牌，防止在施工过程中被损坏㈡管道安装1＞材料检验⑴管道施工前应进行严格的材料检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质.所领用的材料应具有相应的材料质量证明书、合格证,并应认真核对管子、管件、法兰、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用，并应对每批管子及管配件抽样进行检验记录.⑵检查合格后应根据材质分别堆放，并妥善保管和维护，不得混淆或损坏3弯头、异径管、三通的外径、椭圆度、壁厚的尺寸偏差应符合规范要求，重点应核查与管子的错边量不应超过壁厚的10%⑷法兰的螺栓连接孔间距误差为小于

0.5mm,法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽⑸石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表面平整无折损、皱纹等缺陷缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷6螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定7阀门应进行阀体强度试验和严密试验阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的

1.5倍，试验时间不得小于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干.密封面涂上防锈油，关闭阀门,封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录⑻安全阀在安装前应按设计文件规定的压力进行调压，有业主送校验中心进行检验.

2、管道切割⑴管子椭圆度超过外径偏差时采用调整圆工装进行校正.⑵管子和管件错边量超过壁厚的10%时内外壁应进行机械修理3管径2100mm的中低压碳钢管采用氧-一乙烘焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整，切割后需清理加工面，管径外于100mm的中低压碳钢管采用切割机进行切割4管道切口表面应平整不处有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除.切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm⑸主管和支管的焊接坡口和弯道的环向坡口，可用手工氧气乙焕制作，切割表面的氧化物应消除干净，并打磨光滑.

3、管沟开挖1管沟开挖指对要敷设管道的基槽开挖在开挖前不少于14天，及时向工程师代表提交他拟定的开挖程序以获得认可⑵在开挖中工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物换稳3管沟的定线与标高应按图所示或工程师代表的批示⑷管沟开挖应考虑到管子的埋放、基座、槽帮及管底管外复士操作要求所需的最小要求使槽边与管子间留有一定的距离.⑸如果土质好，安全允许或工程师代表批准，管沟开挖可以减小开挖坡度6所有挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和结构物7在曲线、接头、弯头及施工要求扩大之处，应加宽或加深管沟8开挖应与管线敷设速度紧密配合不得有重复挖、填现象，土方挖、堆放，应在业主指定的区域，选择运距最短，运程合理的临时堆放场地，并按施工顺序做好调配，减少重复的二次搬运9应特别注意人身安全，在大开挖、通道、陡坡等处设置围栏10基坑挖到设计标高后，必须及时通知工程师验槽签署验收文件包括开挖情况记录、数量、处置情况等11开挖的沟槽底部应当仔细地测量高程，用至少6米长的直尺将沟底整平并达到准确的坡度，保证管子有连续的支承沟槽底部应仔细检查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂层受到损伤的石头、硬块物应予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至准确的高程，管接头孔穴应开挖出足够的余地，使管接头能符合要求12设计沟底以上最后150毫米厚的土应于下一段埋管施工开始之前，用人工及时进行开挖，并不得破坏原状土，开挖后立即进行下一作业的施工当在靠着任何结构旁边开挖时,也应采用类似方法在达到沟底高程时，工程师应检查暴露的土层如果他认为必要的话，可对进一步开挖发出指令按指令要求附加开挖后应采用选择过的开挖土或砂,填至沟底标高，当地形的标高低于管沟的设计标高时，也应采用类似方法O13若任何开挖的沟底土层，在工程师检查被接受，但后在施工期间，由于暴露在空气中或由于水淹变得太湿、松软、又不为工程所接受，这时应用人工除去这些土，回填合适的土料或砂，直至工程师检查后认可14管槽沟底部一般不应超挖，如超挖，应用合适的土或砂回填至设计管沟底标高15土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量、记录，若发现与原设计资料不符时,及时报告工程师研究处理

3、支撑⑴设计、安装、维护全部支撑，必须保护开挖面的两侧和底部处于安全状态采用的支撑系统必须符合由工程师批准的提交文件中的建议，没有工程的事先的认可，不得改变这些已认可的系统⑵应在现场备用足够的临时材料，一旦发生意外或紧急情况可用来支撑

4、管沟排水⑴配备和安装一套有效可靠的排水系统，以维持开挖沟槽内无水直到施工完成管道沟槽底部应保持密实，不允许因水而损坏沟槽，该排水系统应能够排除开挖区内的地下水和地面水，并保持地下水位至少低于最深基底05米的深度.⑵应采取一切必要的措施使排水区周围的地面沉降减至最小，并确保邻近的结构和地面设施不遭到危害.⑶在沟槽填埋复原前，应控制地下水位的上升，防止因积水发生浮管现象

5、管道内外壁防腐1所有钢制直管、特殊件和配件以下统称为钢管内外壁均需作防腐保护⑵所有钢管的内表面采用防腐涂料防腐外防腐也采用防腐涂料防腐制作方法严格按照业主提供设计图纸执行⑶永久暴露在大气中的管道、配件的外防腐涂层应能提供至少五年的防腐作用而不需对该系统作维修⑷如承包商可提供更优防腐产品可与业主协商确定但其制作应严格遵照有关规范及规定⑸用于防腐的材料均应符合本技术规定和图纸的要求，并符合国家标准或行业的标准的规定，还应具有国家认可的合格证书，其生产厂需经工程审查认可6在进行防腐涂层施工前，对生产厂的防腐涂料和涂装工艺必须进行样品试验样器试验应按与防腐施工相同的工序相同的材料进行只有在质量检查合格，并经工程师同意后才可开始防腐施工.样品试验的全过程工程师必须在场

6、管道施工⑴碳钢管道安装

①管道安装前应按设计要求对管子、管件、法兰及阀门进行核对，并清理内部杂物2管道预制应按草线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按草线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工尺寸允许偏差应符合下表规定允许偏差项目自由管段封闭管段法兰面与管子中心DN

1000.5Oo5垂直度100WDNW

3001.0lo0DN3002o020O法兰螺栓孔对称水平度±

1.6±

1.6长度±10±lo53管子组对前，管子组对采用专用工具，并应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏移或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷4等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平，内壁错边量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm5组对点固应由焊接同一管子的焊工进行，点固焊用的焊丝与施焊所用的焊丝（焊条）相同；点固焊工艺条件与正式焊工艺条件相同，必须焊透点固焊位置及点数如下当管道公称直径DNWIOOmm时，3点均布；DN100mm时,4点以上均布为宜点固焊长度为5〜10mm,高度不超过管壁厚度的1/

3.点固焊点应避开交叉点，点固焊点如有裂纹等缺陷，应及时处理

⑥各种焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证I、焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，严格遵守使用技术要点，贮藏、存放于通风良好、防潮、干燥的地方，现场施工的焊条烘干后存放在保温筒内，并做烘烤、领用、发放记录II、正式焊接前应由专职焊接检验人员检查点固点，确认组对尺寸，无裂纹等缺陷时方可施焊.III、施焊过程中应妥善保护法兰密封面，母材和临近设备、管道需有防飞溅沾污的措施，如有沾污应及时处理，每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除

⑦管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000,且不大于2mm,并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距

⑧软垫片的周边应理齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定^密封面形式平面型公称直径内径外径125+2o5—2o02125+3o5-3o5©露天装置或处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质时，螺栓螺母应涂以二硫化锢油脂⑩阀门安装前，应按设计核对型号，按介质流向确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，调节阀、流量计安装前应保存在清洁，干燥的地方，正式安装前应清除可能存在的一切杂物，安装时不得将管道重量或安装时产生的应力施加到阀门上错误！膨胀节应受力应均匀，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部，并与管道保持同轴，不得偏斜，安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置错误！管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行插入件的安装方向与长度，应符合自控专业的要求@穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管间的空隙应采用不燃材料填塞错误！当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不，O15得防腐，在运输和安装时应防止破坏防腐层错误！管道安装的允许允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外±20架空及地沟标图室内±15埋地±25DNW1002L%,最大50水平管道平直度DN1003L%，最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距159管架安装完毕后，表面毛刺应用磨光机磨平，并按要求刷好防锈漆和面漆10管架安装完毕后，应按设计文件规定逐个校对支、吊架的形式和位置.11有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对走、吊架进行下列检查与调整.

①活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定

②管托不得脱落

③固定支架应牢固可靠

④弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定

⑤可调支架的位置应调整合适

8、焊接检验⑴母材与焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用⑵施焊前应检查坡口型式及加工精度，组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求⑶多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接⑷焊后必须对焊缝进行外观检查，检查之前应将妨碍检查的渣皮，飞溅清理干净.外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行⑸角焊缝的外形应平缓过渡，表面不得有裂纹，气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于

0.5mm.⑹管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验，射线照相检验的方法和质量分级标准，应符合现行国家标准《现场设备、工㈢质保措施㈣施工执行规范及标准

九、安全生产、文明施工及环保措施㈠安全技术措施㈡消防保卫措施㈢现场文明卫生措施㈣成品保护措施㈤环保措施

十、冬、雨季施工措施㈠冬季施工措施㈡雨季施工措施

十二、施工现场平面及施工道路平面地下管线及其它地下地上设施加固措施常州地区供水一期工程魏村水厂工艺设备、管道安装施工组织设计

一、工程概况㈠工程简介常州地区供水一期魏村水厂工程是常州自来水集团公司开发，上海市政工程设计研究院设计，本工程包括各类设备100多套；各类阀门300多只；管道3000多米㈡工期根据招标文件规定，工期为90天（具体开工时间为2003年6月业管道焊接工程施工及验收规范》的规定⑺管道焊缝的射线照相检验应及时进行.当抽样检验时，对每一名焊工所焊焊缝按规定的比例进行检查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定对于对接焊缝，可用X射线照相检验，对于角焊缝进行渗透法检验8当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格，当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采有原规定方法按下列规定进一步检验1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝.

②当这两道焊缝合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝4当再次检验的焊缝均合格时，可以为检验所代表的这一批焊缝合格5当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验

9、压力试验⑴管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验压力试验应符合下列规定1压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于Oo6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施脆性材料严禁使用气体进行压力试验2根据工艺要求，当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入3压力试验完毕，不得在管道上进行修补.⑵压力试验前应具各下列条件1试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于15级，表的满刻度值应为被测最大压力的lo5〜2倍，压力表不得少于两块5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐6按试验的要求，管道已经加固.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开.8待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离©已进行了技术交底⑶液压试验应遵守下列规定

①液压试验应使用洁净水

②试验前，注液体时应排尽空气

③试验时，环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃时，应采取防冻措施

④地上管道的试验压力应为设计压力的

1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的15倍，且不得低于04MPa.5当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的lo15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.6当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下列计算Ps=lo5P〔〕1/〔〕2式中Ps-——试验压力（表压）MPaP--------设计压力（表压）MPa〔〕1-------试验温度下，管材的许用应力（MPa）〔o〕2---------设计温度下，管材的许用应力（MPa）当〔O〕1/〔〕2大于5时，取65当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力

⑦对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.

⑧夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定夹套管外管的试验压力应为设计压力的15倍©液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无渗漏为合格.⑩当试验过程中，发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验错误！安装盲板时，每块盲板应悬挂盲板指示牌，防止试验结束后忘记拆下盲板.错误！试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限经设施，排尽积液排液时防止形成负压，并不得随时排放⑷气压试验应遵守下列规定

①管道的试验压力应为设计压力的

1.15倍，真空管道的试验压力应为Oo2MPa2试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为02MPa3试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力.稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格

10、管道的吹扫与清洗⑴管道压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并在吹洗前编制吹洗方案⑵不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离⑶管道吹洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施⑷吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道⑸吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固6水冲洗

①冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过25X1-625ppm2冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于15m/so3排放水应引入可靠的排水井式沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时，不得形成负压.

④管道的排水支管应全部冲洗.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干、工程项部机构㈠项目部管理人员一览表序号姓名任公司职务拟任项目职务公司副总经理兼总工程吕建文工程总负责人1师庄宇第二分公司经理项目经理2项目副经理兼技术黄连军第二分公司项目经理3负责人沈明中施工员施工员4金宁施工员施工员5赵江涛施工员施工员6唐鸣飞工长工长7王琦华工长工长8李浩兴工长工长9李健质检员质量管理10任建华材料员材料管理11刘国平安全员安全员12蒋云龙机具员机具员13㈡项目部管理网络㈡工程进度保证措施

1、由项目经理按业主要求，项目部制订总计划要求，每阶段（10天）排出详细进度计划.并由各专业施工员编制各自本阶段施工计划,并向施工作业组作好计划交底，使大家明确一阶段工作目标，确保每一阶段顺利完成

2、按业主要求，根据外方及设备、材料到货情况及时调整进度计划

3、项目经理认真参加业主组织现场会议，并每阶段组织安装施工管理人员召开进度协调会，及时检查、平衡、劳动力、技术、工具机械等施工资源要素，确保工程计划完成

4、通过合理组织，保证在较短的时间内，高质量的完成施工工作.

六、施工机械进场计划序号机具名称规格型号单位数量吊车辆1QY-161吊车辆2QY-121交流焊机台3BXi—40020硅整流焊机台4ZX5-400105空压机LSHG—30中压台26各种手拉葫芦1T〜10T台30电动试压泵台7SY3503卷扬机台80o5T-3T2序号机具名称规格型号单位数量9钻床1〜30mm台5电热干燥箱台101对讲机台111012角向磨光机6〃台1513角向磨光机4〃台10砂轮切割机台14515起道器、千斤顶各种规格台10水准仪台161卸扣只171T-10T40尼龙绳根181T~8T15钢丝绳各种规格根1920游标卡尺把20221塞尺把322电锤622—

①30把1023手枪钻1〜13mm把5磁性钻台242太々台252Lit烘相保温筒只2630活动脚手付2720排水泵台28520手枪钻把21〜13mm

七、工程材料进场计划序号材料名称规格型号进场时间1钢管DN15〜DN16006月15日2钢法兰DN50-DN16006月17日序号材料名称规格型号进场时间3阀n DN15〜DN16006月18日4止回阀DN300-DN12006月18日5接头DN400-DN16006月17日6取水泵站设备6月16日絮凝沉淀池一清水池设76月20日备8V型滤池设备6月15日9加氯间设备6月15日10加药间设备6月15日11液铝池设备6月30日12反冲洗间设备6月25日13综合泵房设备6月15日14吸水井二级泵房设备6月25日

八、质量保证及控制措施㈠质量目标

1、分部工程质量合格率100%

2、分项工程质量合格率100%

3、分部工程质量优良率100%

4、分项工程质量优良率260%㈡质保体系

1、为保证该工程争创优良，我们将按公司贯标要求完善质保体系,健全质量检验网络（见图）.公司质量检验网络图总工程师

2、推行全面质量管理，强化全过程质量控制，公司设立全面质量管理领导小组，成员由生产、技术、材料及质量部门参加，把生产管理、技术措施、材料供应、质量监督、机具保证、劳动力调配有机地溶为一体

3、健全和加强质量监督体系、技术保证体系，根据工程特点充实和增加三级验收管理网络，工地设专职质检员1名.15日）㈢创优目标本工程要求达到质量标准优良

二、施工准备㈠技术准备

1、开工前所有参与施工的工程技术人员和操作工人应认真识读设计图纸及施工方案，以管道流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图和管架图，及时发现并解决可能存在的问题

2、根据规范GB50235-

97、GBJ50236-98做好不同材质、不同焊接方法的焊接工艺试验，确定焊接参数，并根据工艺评定编制焊接作业指导书和各种管道的焊接工艺卡

3、参与施焊的焊工需持证，并经岗前培训才能上岗

4、按照设计图纸列出材料清单，做好分阶段材料供应计划.

5、组织施工人员认真学习工艺流程了解工程特点，明确相应管道的施工方法、过程、质控点.㈡施工准备

1、根据工程进度和工程量准备施工机具，并对施工机具进行使用前的安全检查和保养

2、施工用的水、电、气已接至现场，随时可使用

三、施工方法㈠设备安装

4、制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边,克服重进度、轻质量的思想㈢质保保证及措施

1、施工组织设计审批制度施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工.

2、隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存

3、技术质量验收制度⑴当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会⑵施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点.⑶本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗

4、各级验收及分部分项质量评定制度⑴过程检验执行“自检、互检、专检”.根据施工进度按过程检验和试验计划及时进行过程检验，填写《工程自检、互检记录》⑵各专业施工员对完成的分项工程填写施工记录表，经项目部质检员检验合格后，报分公司质检员，由分公司质检员检验评定，并及时填写做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽

4、凡两米以上高空作业如需搭设脚手架，工长要事先提出搭设架子要求

5、安装使用的脚手架，使用前应检查架子有无糟朽现象，有无探头板施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故㈡消防保卫措施

1、选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固，门锁插销要齐全.料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度

2、仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度

3、贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续.

4、建立健全消防组织、消防工作要作到五同时同计划、同检查、同布置、同总结、同评比应经常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系

5、严格执行现场用火制度，主动接受安全人员检查，电气焊用火前应先办理动火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素产生遇五级风以上时，禁止使用明火作业

6、仓库、料场应配备足够的消防器材.

7、施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定.㈢现场文明卫生措施

1、项目部对现场文明施工管理要统一布置、统一安排，要在平面布置分区负责，贴在现场办公室,每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房

2、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底.

3、对于暂设用房不得歪斜、破烂等现象，要严格按要求力、，做到规矩整齐.

4、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，要随时清理干净，将废料倒在指定地点

5、上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和配管工作

6、施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区美观㈣成品保护措施

1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内外貌、成品、设备以及其他设施

2、设备在安装前由甲乙双方有关人员检查，进行拆箱点件并作好记录，发现缺陷及丢失情况，及时反映有关部门应参加人员不齐时，不得随意拆箱

3、设备开箱点件后，应指定专人负责入库妥善保管各类小型设备及进口零部件，在安装前不要拆包装.设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞

4、在吊装时按产品重量、尺寸确定吊装线路和吊装点进行吊装,公司和分公司指派专业人员参加

5、对成品有意损坏的要给予处罚

6、对于贵重、易损的仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏㈤环保措施

1、项目部指定一名兼职人员，负责该项工作，落实内部各项管理措施，参加单位组织的检查活动.

2、合理安排好现场的操作场地，尽量减少施工设备噪音对周围环境的影响，并合理安排好操作时间，尽量避免夜间使用噪音大的设备，并遵守项目部有关夜间施工的规定.

3、现场施工场地保持清洁，避免灰尘积聚引起尘土飞扬，并做到不从高空向下抛垃圾.

4、送货进现场的车辆离开工地前，对车辆轮胎进行清理，清理干净后方可出门.

十、冬、雨季施工措施㈠冬季施工措施

1、在进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全.

2、冬季由建设单位领出的机械设备、电气、仪表、盘柜，应及时的运入厂房内，不要在露天放置.

3、进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道不能投入运行时，一律将水放净，并用压缩空气吹扫以防设备、管道冻坏

4、加强冬季防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动及制度，每日施工前开班前安全会

5、高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子、走台或脚手架落雪清扫干净，防止行走或作业滑倒跌伤

6、电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行

7、登高作业人员攀越脚手架时，管子应注意防滑

8、冬季施工现场严禁拷火取暖，并对施工人员进行教育㈡雨季施工措施

1、进入雨季前由项目部组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室暂设棚是否牢固，是否经得起雨淋，有危险的应采取加固措施

2、施工现场的排水应协助建设单位统一考虑规划，要求畅通无阻;在材料、设备等仓库及堆方场地周围都要挖排水沟、积水井保持排水畅通

3、露天堆放的材料及设备要垫至地面一定的高度，避免被水浸泡.

4、施工机具要统一规划放置,搭设必要的防雨棚、防雨罩，并垫起一定高度，防止受潮面影响生产

5、地下管线的施工要速站速决，不要拖泥带水，及时下管、试压、确认、验收回填

6、为了保证雨季焊接质量、室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊.

7、雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长

8、电缆敷设特别是高压电缆的敷设及高压电缆头的制安应在相对湿度较小的情况下进行施工.

9、雨季施工所有用电设备都要有接地保护,在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电地下管线及其它地下地上设施加r-n措施

1、地下管道覆土最小不少于60cm,且不受外荷载损坏

2、管道安装沟槽回填土前，应控制地下水位上升，防止因积水发生浮管现象，以免造成损失

3、地下管道及设施在管道转向和管道分支丁字处应设支墩，支墩背后的原土必须保持原状，并保持支墩与土紧密接触当支墩与管道成水平状况时,支墩与管件间应做沉降缝，支墩材料可采用砖、100#混凝土或砂浆砌石块，原土与支墩间应用砂浆塞严

4、当管道采用块石垫层时，块石间缝隙应用细砾石填实，垫层上铺设100mm厚的砂垫层，并充分夯实到标准高程，使管子全程均得到完全支承

5、回填土时应保持管沟内或开挖区无水，管底以上2/3管径两侧应对称均匀填土，分层严格夯实，每层覆土最大不超过30cm,并用蛙式打夯机碾压3〜4遍，分层夯实直至设计要求

6、地上管道及设施按设计要求标高，计算高差定位一定要注意补偿器的位置、安装位置必须正确.支、托、吊架埋设要平整牢固，接触要紧密受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等，规格应符合设计或有关标准图的规定，固定在建筑物结构上的管架，不得影响建筑物的结构安全

十二、施工现场平面及施工道路平面㈠施工现场平面布置根据工程情况，本工程需以下临时设施

1、办公室2间，计50m

22、工具间8间，计200m

23、材料仓库2间，计50m

24、材料堆场，计300m

25、制作场所，计200m2具体位置设在均质滤料滤池东面（见平面图）㈡施工道路平面图（见平面图）

1、安装准备⑴校对设备位号、设备尺寸、重量、规格及就位标高，对已到设备进行编号⑵土建基础验收完成，并应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物应标有坐标轴线⑶需就位在钢平台或支架上的设备，其钢平台或支架应安装完成，并已通过验收⑷做好吊装前工具准备，对原有吊装设备进行校核，并送技术部门签定合格后编号备用对新购设备校核其合格证、质保书，特别应对卷扬机、钢丝绳、吊钩、葫芦等设备重点复核检查

2、设备开箱⑴设备开箱应在建筑单位现场代表监督下进行，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》

①箱号、箱数及包装情况

②设备名称、类别、型号及规格

③设备外形尺寸及管口方位

④设备内件及附件的规格、尺寸及数量

⑤表面损坏、变形及锈蚀状况⑵交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.3设备开箱后应防止雨淋、日晒、灰尘等，精密的带有电子元器件的设备应贮存于室内，设备内件及应编号后妥善保存

3、设备吊运⑴所有设备在搬运及起吊前，应首先阅读随设备所带的搬运及起吊说明⑵按设备平面布置图将设备依次吊运至相应的楼面上⑶设备表面和直吊索具的接触处应仔细覆盖保护，以免在搬运及起吊过程中受损伤，吊装时，应利用设备上的吊耳、螺栓起吊，或用索具从设备的底板下面提起

4、设备就位1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础混凝土应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈⑵基础各部尺寸及位置的偏差值不得超过下表的规定⑶与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行4直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后选用垫铁..^100G,+G22A-------!------mmnR式中A:一^且垫铁的面积，mm2;C:系数,C=23;Gi设备附件及物料等的重量，公斤力；G全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力2式中do地脚螺栓根径，cm;〔o〕地脚螺栓材料的许用应力，公用力/厘米2；n1:地脚螺栓的数量；n:垫铁组的数量；R:基础或地坪混凝土的坑压强度，公用力/厘米2直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下.⑸采用平垫铁或斜垫找平时，一般应符合下列规定

①直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/3偏斜角度应不超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁

②应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢

③每一组垫铁应均匀放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用

0.25kg手锤逐组轻击听音检查.

④中小设备的垫铁组高度一般为30〜60mm,大型设备的垫铁组高度一般为50〜100mm

⑤设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10〜20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡

⑥安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构留均应焊牢，但用带孔垫可不焊

6、设备找正与找平⑴设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下

①设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准2设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准

④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准6设备找正与找平的补充测点宜选择在主法兰口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面.7设备的找正与找平应符合下列规定

①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行

②设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整⑷设备安装我正与找平后，其允许偏差应符合下表规定:允许偏差（mm）一般设备与机械设咯-衍接设备检查项目立式卧式立式卧式DNW2000,±5中心线位置±5±33±D2000,±10标图±5±5相对标高±3相对标高±3轴向,L/1000轴向O6L/1000径水平度——径向，2D/1000向，D/1000h/1000铅垂度—h/1000但不超过30沿底座环圆周测量方法DW2000,10—沿底座环圆周测量5—D2000,15⑸解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为

0.05mm/m,整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平水平度允许偏差，纵向为005mm/m,横向为⑹塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定:允许偏差mm检查项目一般塔与机器衍接的塔DNW2000,±5中心线位置±3D2000,±10标图相对标图±5±3铅垂度但不超过但不超过H/100030H/100020沿底座环圆周测量D方法2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5⑺图样或技术文件有长度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向.⑻设备安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》，并会同建设单位验收签证.

7、二次灌浆⑴设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作⑵灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净.⑶一台设备的地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面⑷地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度.⑸在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂

8、成品保护⑴设备找平找正，安装就位后，按设计和工艺要求对设备进行清扫，经检查合格后封闭，防止异物、灰尘进入设备内部⑵设备上的压力计、温度计、仪表盘、液位计等外露部件，应拆下来妥善保存，开车调试时，再安装，若不能拆卸，则应套上防护罩，并挂上警。