引水隧洞工程施工组织设计方案

九寨沟县汤珠河流域顺和水电站工程引水隧洞开挖与衬砌施工方案黄浦建设（集团）汤珠河流域顺和水电站工程项目部或防水措施

③浇筑混凝土前，模板的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净木模板应浇水湿润，但不应有积水

④在进行混凝土浇筑前应将模板的缝隙和孔洞堵严

⑤浇筑结构混凝土前,底部应先填以厚与混凝土成分相同的水50~100mm泥砂浆，混凝土水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌予递减

⑥浇筑碎应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎凝结之前，将次层硅浇筑完毕

⑦在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好

⑧在振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实（即表现呈现浮浆和不再沉落）

⑨采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的倍；

1.5捣实轻骨料的间距，不宜大于作用半径的倍；振捣器距离模板，不应大于振捣器1作用半径的并应尽量避免碰撞钢筋、模板等为使上下层混凝土结合成整体，1/2,振捣器应插入下层碎5cm o

七、拟投入该工程的主要设备（见表）根据工程的实际情况和场面的变化，拟对该工程陆续投入的设备投入工程的主要设备表设备名称型号及规格设备状况备注序号数量制造厂名农用车时风新购11T8水准仪新购2DSC3205空压机红五环新购316立方柴油式4凿岩机新购4YT2412发电机新购520KW10翻斗车新购6257搅拌机新购10碎喷射机新购818调直机新购99切断机新购109振捣器新购11PZ-5010

八、工程施工总进度引水隧洞主体工程计划开工时间为年月，竣工时间为年20109201212月底（其具体工程进度见附表）

九、施工质量、安全质保证措施、施工安全、1质量目标认真贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主、防管结合”的安全生产方针，按照合同和有关规程规的要求，并针对本工程项目的特点，强化施工（生产）安全、质量管理，全面落实安全、质量责任制，保证安全质量目标的实现本工程施工安全目标为生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零质量合格率100%o、安全保证2建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的、质量保证3建立健全质量保证体系，贯彻国家有关制；质量监督、管理方面的法律、法规以及规程规定期不定期地召开工程质量会议，研究项目部生产过程中发现的质量问题及时处理解决逐级签订质量承包合同，使各级明确自己的质量目标，制定好各自的质量规划，质量体系,达到全员参加，全面管理的目的，确保工程质量处于受控状态、安全、质量管理的组织4按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全、质量管理委员会，由经理主管安全生产，副经理和项目总工协助管理，质安部、各职能部门及各施工区主要负责人及质量员参与的质量管理机构，形成一个自上而下的安全、质量管理网络，安全、质量针对目前的施工情况人员组织如下项目经理古金彪安全员马新猛质量员马新猛测量员吴凡、浩、安全、质量管理规章制度安全方面:

55.1

①建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合

②贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想

③贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识

④根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗

⑤做好防洪和气象灾害的防护措施，确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行

⑥执行《施工现场临时用电安全技术规》（）制定电气设GJG46-88,备的安装、运行和维护规章制度

⑦贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度

⑧制定施工现场保安制度

⑨制定工地防火、防洪和防汛措施质量方面

5.2

①建立健全岗位责任制，落实岗位质量责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合

②贯彻质量管理的原料、成品、半成品的送检认真执行“三检制”

③贯彻工前技术底制度，提高施工人员质量意识

④执行交接班制度，贯彻交接班质量检查和事前、事中、事后质量检查，及时发现和排除质量隐患，确保施工质量

⑤根据工程施工实际情况，制定详细的质量管理规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗

⑥坚持过质量日活动，及时总结质量管理的经验和教训

⑦定期和不定期进行质量大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除质量隐患

⑧按照国家颁布的各种质量管理规、规程，结合本工程的实际情况，制定质量管理手册，发给全体职工学习、执行

⑨以标语、宣传画等形式，做好经常性质量知识、规章制度宣传工作

十、石方洞挖安全保证措施、认真研究设计文件、资料，了解洞室穿越线的地理、地质、水文情况，1必要时，采取勘探探明是否存在断层、破碎带、溶洞、涌水等，制定相应的安全防护措施，进行技术交底、对于存在的断层、破碎带、溶洞和软弱地质，采取加强支护、超前支2护等措施预防坍方、对于涌水、渗水严重地带，采取钻排水孔、设置导管疏导涌水和渗水3措施，确保开挖面安全、根据具体情况，采取小孔径、少药量、短进尺及边开挖、边4支护或结合永久支护设置临时支护等措施、爆破材料专人领用，剩余材料及时退库由专业爆破人员实5施装药、联网和爆破、配备必需的劳动防护用品

6、完善通风、除尘、照明设施，配置足够的通风、除尘和照明设备和容7量，确保洞工作环境良好

十一、保证质量、安全的奖罚办法从工程款中拿出部分费用作为安全、质量考核基金，具体实施办法按公司要求执行，并以此作为项目部部奖惩兑现的依据根据项目部施工安全、质量的奖惩情况,结合实际进行年终奖惩兑现

十二、水土保持与文明施工、水土流失防治目标1根据《中华人民国水土保持法》等法律、法规中的有关规定，结合本工程施工、运行和工程所在地区的水土流失现状及特点，本工程水土保持方案总体目标为防治因工程建设导致的新增水土流失，恢复和改善项目区的生态环境状况，具体为

①利用有效、可行的工程与植物措施，采取临时和永久措施相结合的综合防护体系，预防和治理工程建设导致的新增水土流失，使区水土流失控制率、水土流失治理度、扰动土地治理率达到目标值

②在工程建设期与工程主体设计相结合，对各施工区在施工过程中和工程竣工后的边坡和迹地采取挡、护、绿化、复垦等临时和永久措施，使各开挖面得到有效防护，原地表植被得到恢复

③复核和优化渣场布设，按照“预防优先、先拦后弃”的原则规弃渣的施工流程，针对渣场的具体情况，设置必要的临时措施，堆渣结束后针对不同的渣场类型、位置采取永久性的工程措施和植物措施，使弃渣得到有效控制，进一步保障工程建设和运行安全，避免水土流失对工程产生影响

④根据本工程石料场的特点，在料场开采过程和开采结束后，严格控制边坡坡度及马道设置，采取临时措施和永久措施，有效控制水土流失

⑤实施水土保持生物措施后，渣场、施工场地、施工道路得到绿化，料场开采面得到有效处理，工程完建后使项目建设区植被覆盖度达到目标值、水土流失防治措施布设2在分析工程区水土流失现状及工程建设对水土流失影响的基础上，结合工程区环境特点，根据不同水土流失防治区的特点和水土流失状况，以“预防为主，防治结合，因地制宜，因害设防，加强管理,注重效益”的原则确定各区的防治重点和措施配置措施配置中，根据不同水土流失防治分区进行总体设计、全面布局、科学配置以工程措施控制集中、高强度流失，并为植物措施的实施创造条、文明施工3

①施工标识、标牌宣明、美观、大方

②施工现场排水措施良好，运输道路畅通

③对零散料及时清理，垃圾、渣土做到工完料清，场地卫生，保持施工现场整洁

④现场材料堆放整齐

⑤施工中要采取措施对周边环境的影响黄浦建设（集团）汤珠河流域顺和水电站工程项目部二一年八月十六日00THANKS!!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考二0一0年八月十六日第一章编制说明、编制依据、严格按照以下资料进行本工程施工组织文件的编制1场实际资料；

1.1关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规；

1.2计图纸；

1.3

二、编制原则编制本工程文件及以后后续工作中，我部将在工程质量、安全、进度、环保和水土保持、文明施工等方面，争取创优

三、执行的技术标准和规程规、除设计文件中特别提出的技术要求外，我部所用的材料、设备，施工1工艺和工程质量检验的验收，均严格执行国家和行业颁布的技术标准和规程规的技术要求进行施工；、施工期间，所有标准和规程规都可能被修订，工程施工中将执行其最2新版本；、本分部工程施工执行的技术标准和规程规为

3、

3.1《混凝土强度检验评定标准》GBJ

107、

3.2《水电站基本建设工程验收规程》GB/T

5123、

3.3《水工混凝土施工规》、GB/T

51443.4《水电水利工程爆破施工技术规》DL/T5135-2001⑸、3《土方与爆破工程施工及验收规》GBJ201-

83、

3.6《混凝土拌和用水标准》JGJ

63、

3.7«施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-

8、«建筑施工安全检查标准》

3.

88、

3.9《水工隧洞设计规》SL279-2002《水工建筑物荷载设计规》

3.10L5077-1997《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》

3.11L62-94I、工程概况汤珠河属白水江中游右岸一级支流，主源为马家沟，发源于岷山山脉东麓九寨沟县境南部边缘，区与九寨沟上游相邻，从西北流向东南，至两河口处接纳勿角沟后始称汤珠河，直抵双河乡附近注入白水江青龙桥规划梯级电站库尾段根据汤珠河流域自然地理o条件及社会经济特点，电站自上而下依次分为

①马家一级一-

②顺和二级--

③松柏三级这级电站皆为引水式开发，首、尾次第衔接，其中，马家一级电站闸前蓄水容积具有3日调节能力；顺和二级、松柏三级皆为径流式电站顺和水电站取水口位于两河口下游附近，本电站主要水工建筑物包括取水枢纽、引水隧洞、压力前池及压力钢管、主副厂房、升压站等，次要建筑物包括护坡、护岸等顺和水电站引水工程总长其中有个引水支洞，隧洞断面均为城门洞型，

8225.533m,4根据现场围岩类型开挖尺寸为宽高

五、施工平面总布置Xo施工平面总布置图见附图

六、引水隧洞施工

1、隧洞掘进钻爆

1.1顺和水电站引水隧洞开挖断面为〜两条隧洞的开挖断面均较

3.

403.80m3/m,小，自由面少，乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕不仅影响了隧洞掘进的速度，增加了出渣量和支护材料消耗，也降低了隧洞的稳定性和安全性据统计，特别是对于〜的较为坚硬岩石，其炮眼利用率一般在f81060%〜80%因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型,仍是本工程隧洞掘进爆破工作中应解决的主要问题

①根据围岩特点合理选择周边眼和周边眼最小抵抗线爆破的主要要点周边眼间距一般爆破间距小，周边眼的最小抵抗线亦要相应减小，即适当加密周边眼，调整间距与抵坑线比值周边眼的间距具体偏小多少要视岩石的抗爆性、炸药性能、EN炮眼直径和装药量而定，一般可取周边眼间距〜对于坚硬和破碎岩E=4060cm石亦取较小的值；对于软质或整体性好的岩石亦取较大的值为保证周边眼E E孔之间贯通裂缝优先形成，须使周边眼的最小抵抗线大于炮眼间距，通常取EN=

0.8为宜，即抵抗线左右V=5〜90cm

②严格控制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药品种和装药结构周边眼宜采小直径药卷和低爆速炸药，而底板眼则宜选用高爆力的炸药，可以克服上覆石渣的压制和起到翻渣的作用周边炮眼的装药量应和装药密度要减小，并使炸药均匀地分布在整个炮眼，周边眼装药量应具有破岩所需要的应力能量，又不致造成对围岩的严重破坏，施工中应根据炮眼孔距、光面层厚度（即最小抵抗线）、石质及E V炸药种类等因素综合考虑选择和调整炮眼、药卷直径不偶合系数控制在〜

1.

252.0之间，但药卷直径不小于炸药的临界直径，以保证稳定传爆，必要时采用导爆索传爆

③采用周边眼同时起爆要求采用毫秒雷管微差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面，同段的周边眼雷管起爆时差尽可能小；一般使用导爆索或高精度系列迟发电雷管起爆效果好因为同时起爆，使炮眼间爆炸力起共同作用，比较容易炸成平面对石质稍差的岩石,宜采用毫秒迟发电雷管起爆周边炮眼，它既具有同时起爆的爆炸威力，又可以减少对轮廓线以外围岩的扰动爆破分区起爆顺序是掏槽眼f辅助眼f崩落眼f周边眼f底板眼辅助眼则应由里向外逐层起爆

④严格掌握钻眼作业，使三种炮眼的位置及方向准确无误，否则爆破的效果会明显降低，成型差

⑤各爆破参数如周边眼间距、最小抵抗线、相对距和装药集中度等，E VE/V q应采用工程类比法或爆破现场经验逐步改进、确定钻爆设计

1.2隧洞爆破后开挖轮廓面的平滑度与眼距和抵抗线有密切的关系，根据德国专家E V的模型实验结果，取时，开挖凹凸状严EN=2重损伤；时，开挖面平滑，与设计轮廓线基本一致EN=

0.8爆破参数选用的正确与否，直接关系到爆破的效果，故进行钻爆设计时必须根据炸药的性能合理选择各参数，选用的依据除岩石的软硬完整、破碎程度外，还要考虑隧洞断面大小、开头通过初爆和几次试爆逐步修正，即可取得合理的参数钻爆作业

1.3采用钻孔台架配合手持风动凿岩机钻孔，人工装药起爆钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆破工负责

①测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键，每循环都由炮工班长和工作面负责人在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置

②定位开眼对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在〜以35cm

③钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富施钻经验

④装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》执行GB6722-2003

⑤堵塞所有装药的炮眼均堵塞严实，堵塞长度不小于40cm

⑥瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼，如因孔导爆近损坏或其本身存在问题造成瞎炮则应参照《爆破安全规程〉〉有关条款处理钻爆效益

1.4钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施

①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数,选配多种爆破器材,完善爆破工艺，提高爆破效果

②提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程,准确画出开挖轮廓线

③提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装

④断面轮廓检查及信息反馈了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面

⑤建立严格的施工管理在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前,制定严格的奖罚制度，用经济杠来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力钻爆效果

1.5为达到成型好的爆破效果,常采取的措施是:

①缩小周边眼间距,减小周边眼的最小抵抗线

②减小装药量或减少装药密度，以便减小围岩的扰动

③周边眼在最后同时起爆实践证明对于石质较差的岩层，最好使用毫秒迟发电雷管起爆周边眼，可使爆破既有同时起爆威力，又可减少对设计轮廓线以外围岩的扰动

④严格掌握炮眼方向,周边眼的眼底应落在同一垂直平面上，钻眼过程中经常检查炮眼的方向，及时校正，对于个加不符合要求的炮眼，则应废除，重新钻眼隧洞允许超欠挖值应符合表的规定1表隧洞允许超欠挖值1cmn〜m〜I IV V开挖部位拱部线形超挖101510最大超挖152515边墙线形超挖101010通风、排川

1.6爆破后马上开启风机向洞掌子面压送新鲜空气，排除置换洞硝烟、油烟等安全检查

1.7待洞掌子面空气好，能见度好后，炮工和安全同时进洞到爆破面检查爆破效果，检查是否是哑炮，如需处理，待安全员把松动围岩清除、敲掉后进行出渣

1.8待安全处理完毕后就进行出渣，隧洞出渣采用无轨运输方式，20或装机或用扒渣机装渣，小型农用自卸车运输30测量放线

1.9洞测量采用中线法，中线测桩间距不短于每设一水准点，根据需50m,100m要适当加密在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置隧洞掘进正常情况工序循为小时，见下表

2.112隧洞掘进工序循环时间表13568910工作项目2h4h7h11h12h序号h h hhh hh测量放线1钻孔23装药—通风排烟4处理安全5出渣6初期支护

7、隧洞支护2引水隧洞、类围岩支护随机砂浆锚杆锚杆，n HIcp22,L=150cm+p22排距喷射碎厚〜碎厚L=150cm120cm+C2058cm+C

20、类围岩支护砂浆锚杆梅花型布置,20cm;IVVcp22,L=150cm间距喷射碎厚挂网（100cm+C205~8cm+p

6.5@200x200,C20喷硅厚结灌浆孔排距深入围岩梅10cm+p50250cm,200cm花型布置锚杆

2.1对于较完整的洞室围岩，在掘进时就把上一槽炮的进尺段围岩施打随机锚杆和按设计实施系统锚杆，锚杆的长度、角度、深度要检查验收并满足设计对于随机锚杆施工，首先是施工技术员对围岩的结构和结构面进行认真观察和分析后现场布设孔位锚杆的锚固用锚固剂，钻孔锚固剂要饱满施工工序如下:定位一钻孔一清孔一填塞锚杆剂一插入锚杆►►►►钢筋

2.2在洞口钢筋加工场加工制作，然后运到洞，现场绑扎挂网

2.3按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，并将钢筋网同定位锚杆固定牢固，钢筋的交叉点及双面受力钢筋应用铁丝扎牢，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为在双面焊有困难的部位可采用单面5d,焊接，焊接长度为钢筋网与受喷面的间隙以左右为宜，碎保护层厚度应大5d3cm0于2cm喷碎

2.4施工要点如下:

①选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于的硬度洁PC

32.

52.5净砂，粒径〜的级配碎石喷射碎严格按配合比拌合，配合512mm比及拌合料均匀性每班检查不少于两次

②喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、水溶崩解的碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚渣，并用高压风、水冲洗岩面

③喷射时，先注水，后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌合物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和使受喷面呈湿油光泽为度喷射次序采取分段、分块，先墙后拱，自下往上的顺序进行喷射作业隧道沿纵向〜为一段，每宽为一段34m2m喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋型运动，旋转直径为确保喷射碎密实，20~30cm减少回弹量，对于风压、水压及喷头的喷射距离、喷射角度都应合理调整喷嘴至受喷面距离以为宜，料束以垂直于喷射面为佳

0.6~

1.0m

④喷射碎终凝小时后，进行喷水养护，养护时间不少于214天有水地段喷射碎采取措施，当水电不多时，可设导管引排水后再喷射碎；当涌水量围较大时，可设下导管注浆止水，然后再喷碎；当涌水严重时可设置泄水孔，边排边喷碎增加水泥用量，改变配合比,喷碎由远而近逐渐向涌水点逼近，然后再涌水处安设导管，将水引出后再在导管附近喷碎喷射硅的强度检查，直接喷硅到特制式模中制成抗压试件检查喷砂厚度控制，以锚杆外露部分作为标记进行检查或喷射时插入长度比设计值厚度长的铁丝，纵5cm横向设一根作施工控制模板1~2m

2.5

①模板采用定型组合钢模和木模相结合，在进行安装及硅浇筑时将严格按照规施工

②模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正

③模板安装过程中，必须加强模板支撑，有足够的刚度和强度，以防倾覆

④支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，应有足够的支承面积斜撑应防止滑动竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施

⑤模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性

⑥模板的面板应涂脱模剂，应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土

⑦混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的倍

2.5

⑧混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板碎浇筑

2.6

①隧洞混凝土浇筑的施工程序视围岩条件而有所不同施工方法为:在洞口布置混凝土拌和机，采用吨自动翻斗车运输混凝土至洞浇筑，人工入仓，人

0.35m31工平仓、分层、插入式振捣器振捣，振捣密实

②在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水。