弱电管路施工方案

管路施工方案1o1管路施工要求

1.

1.1桥架固定在墙面上（或吊顶内），要求桥架为全密封结构，以防鼠害，可通过锁扣lo1开启盖子,桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用同时还提供了一个防火、L2密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地,并为今后维护和扩充提供方便；桥架材料均为冷轧合金板，表面镀锌；103使用带分隔的金属防火桥架；lo4桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；1o5金属焊接钢管内线缆的填充率不超过1760%;管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性，清除管内毛刺和垃lo8圾，并在管内留有穿线所需的引导钢丝；为了确保穿线顺利，在焊接钢管排放中，施工单位根据建筑规范在管线分支、连1o9接、转弯处设过线盒；根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的倍lo108T0因此，吊顶内桥架在转弯或分路处均设置45;在管线转弯处不能拐死角，转弯半径＞lo1110c m;水平线槽和竖井梯架连接处，及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的分支附

1.12件，不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；113若管线长度不够，需加套管时，加外套，不能加内套；lo14在个别地方不能通过铁管时,可用金属软管连接,软管内径不能小于铁管内径；

1.15所有桥架在线缆敷设完毕后，全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害；lo17为确保线路安全，使桥架有良好的接地端.金属桥架、金属软管均需整体连接,118并在本楼层内接地（强电保护地）.接地线截面积不小于平方毫米;所有薄

1.196lo20壁金属焊接钢管均用导线焊接，并与桥架连接；现浇混凝土楼板内管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头Co盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上,接着敷管,管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔用镀锌铁丝绑扎牢固.引向隔断墙的管子,可使用“管1m帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管预制薄型混凝土楼板管路暗敷设确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打do孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些,利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm预制圆孔板内管路暗敷设土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路在吊e装圆孔板时,及时找好灯头位置尺寸,开出灯位盒孔,接着敷设管路.管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处,将管子固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子灰土层内管路暗敷设:在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路,管路f.敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于15mm■扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞管内穿线敷设方式及其表示方法

2.

41.10电线穿线管的方式

1.11管:、焊接钢管、扣压式镀锌薄壁电线管:、紧定式镀锌薄壁PVC PC20SC20KBG20电线管:常用线路敷设方式JDG20A1沿钢线槽敷设SR沿屋架或跨屋架敷设BE:沿柱或跨柱敷设沿墙面敷设沿天棚面或顶棚面敷设CLE AWE:KE:在能进入人的吊顶内敷设暗敷设在梁内氏暗敷设在柱内ACE ABCLC:暗敷设在墙内WC:暗敷设在顶棚内暗敷设在不能进入的顶棚内暗敷设在地面内CC:AACC AFC吊顶内敷设，要穿金属管SCE导线穿管表示焊接钢管汕仃一电线管塑料硬管l.lo

2.4o3MO APC-PVC阻燃塑料硬管＜桥架FPC-T-金属线槽MR—钢索一金属软管塑料线槽M—ACP APR-镀锌钢管导线敷设方式的表示RC-

1.1A.244一直埋DB电缆沟-暗敷在梁内T C-ABC暗敷在柱内CLC-一暗敷在墙内WC一沿天棚顶敷设暗敷在天棚顶内吊顶内敷设CE KC-ASCE-地板及地坪下沿钢索F-AS R-一沿屋架，梁沿墙明敷沿钢线槽BE AWE一A SR沿屋架或跨屋架哨柱或跨柱BE CLE穿焊接钢管敷设:SC穿电线管敷设:MT穿硬塑料管敷设穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设:电缆桥架敷设:PC AFPC ACT金属线槽敷设MR塑料线槽敷设PR用钢索敷设M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设:KPC穿金属软管敷设直接埋设:电缆沟敷设CP ADB ATC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设暗敷在梁内:峭或跨柱敷A ABA BC设暗敷设在柱内沿墙面敷设:暗敷设在墙内AC ACLC AWS AWC沿天棚或顶板面敷设CE暗敷设在屋面或顶板内吊顶内敷设地板或地面下敷设CC ASCE AFC电工套管的分类1o1o

2.4o5PVC分为型（轻型）乂型（中型）型（重型）L H（）产品规格:分为轻型

一、中型、重型三种1205-305-405轻型一夕卜径、中型一夕卜径＞重型-205016mm—050mm305016mm-05Omm305外径016mm—050mm;（）公称外径分别为、、、、的产品厚度如下21620253240外径的轻、中、重厚度分别为（轻，允许差）、（中，允许■

161.00+015120差）、（重，允许差）+

0.3E6+

0.3o外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为（中，允许差）、（重，■

201.25+

0.318允许差）+

0.3o外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为（中，允许差）、（重,■25150+

0.

31.9允许差+）

0.

3.外径的轻、中、重厚度分别为（轻,允许差）、（中,允许■32140+03180差+）、（重,允许差+）03240o3o外径的轻、中、重厚度分别为（轻、中型，允许差+）、（重，■

40180032.0允许差）+03o注意事项lo lo3与电气专业方的配合

1.

1.

3.1有关弱电之主要设备的供电由电气专业方负责提供.电气承包方将为弱电系统电力供电提供所需的线槽及管道,弱电施工总承包须在按时向电气承包方提供本工程范围内各系统有关施工图弱电施工总承包须提供与电气专业方协调以进行所需的安装配合工作，并就双方的交接驳口商定准确的位置及双方的土建专业承包方的配合

1.

1.

3.2）在实际施工前,弱电施工总承包协调各分包商/承包商与配合土建预埋工程单位进行1已安装工程作技术交底，并须以书面形式确认有关预留的设施是否满足本技术文件范围内施工的要求弱电施工总承包须负责提供进一步完善预留设施的资料.）弱电施工总承包开始工作后须以书面形式确认及提供有关建筑结构的外型和强度有2影响的有关资料,包括设备进出的吊装孔洞要求如经复核原工程资料确定仍需再作增改时,弱电施工总承包须立刻提交详细的资料供设计方审核）弱电施工总承包须负责确保本系统范围内各系统有关预留设施,在土建施工时按要3求正确预留.对中标前已预留或完成的孔洞、埋线等，在合同签定后立刻派员进行检查，如有问题，及时通报并整改为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离

1.212kva127mm2-5k va305mm5k v610ma m此次使用的插座底盒全部为国标型铁盒,86由于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为30cm.在各信息插座处在墙内预埋国标型铁盒,各铁盒与墙内管路连接良好,不能断接；Io2286信息插座距离强电插座该大于1o2320cm管路施工工艺lo

1.2弱电桥架安装lo1o2o1利用线槽配线施工非常方便线槽用角钢支架支撑角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方在楼板上并不需要预留预埋件，线槽由镀锌薄钢板制成，在配线时，线槽要留有一定的备用量30%—40%在建筑物内，为了防火的要求,导线出槽时要穿金属管或金属软管,导线不得有外露部分；同时线槽采用防火材料制成整个预埋线管和线槽与桥架的施工，可几个部分组成引入配线、辅助配线箱或配线架；垂直桥架部分;楼层水平桥架部分、壁龛分线部分包括配线接头箱，过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备镀锌钢管/敷设

1.1o2O2JDG钢管管路有下列情况之一时，中间增设拉线盒或接线盒，其位置便于穿线管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺1JDG⑵管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于JDG6管外径的倍；管明敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的倍.当两个接线盒间只有一个10JDG6弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的倍4⑶管暗敷时，固定点间距不大于固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于JDG1000mm,1而小于50mm,300mm.（）管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于4JD G15mm（）套接紧定式钢导管管路明敷设时,其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢5直径；扁钢角钢的规定6mll1:30mm*3mm:;25mll1*25mm*3nlm（）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔管入箱（盒）时6排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐（）配管完毕后,为防止异物进入管内,在端头应做好封堵7（）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位8（）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管,扫管应将布条固定在带线的一端,从管路的另一端9拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水扫管完毕,封闭盒子口套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列整齐，固定点牢固，间距均匀,其最大间距符合表的规定

3.07表固定点间的最大距离

3.07钢导管直径（mm）敷设方式钢导管种类16~2025~3240固定点间的最大距离（mm）吊架、支架或沿厚壁钢导管lo52o

02.5墙敷设薄壁钢导管lo0lo52o0套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为150~300mm.套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且减少弯曲套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的倍埋入混凝土内平面敷设时,6其弯曲半径不小于管外径的倍10套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时，管路与墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm.套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点牢固,且符合下列规定⑴敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定直线敷设时，固定点间距不大于1000mmo（）敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径固定点间距不大25mm于连接点外侧一端处，增设固定点.1000200mm⑶敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧巾板面.固定点间距不大于1000mmo套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列整齐，管口高出配电箱（柜）基础宜为50〜80mmo套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，顺直，且采用专用接头固定.套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，符合表的规定

30.15表与其它管路间最小距离30o15管路名称管路敷设方式最小间距1000mm管道上平行蒸汽管管道下5000mm300mm交叉300mm管道上平行暖气管、热水管管道下200mm100mm交叉100mm平行通风、给排水及压缩空气管50mm交叉硬质塑料管「丫（管施工工艺要求

1.

12.3工艺流程

1.

1.

2.3o1（）明管敷设工艺流程1操作工艺l.lo2o

3.2（）明管敷设操作方法1■管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法.在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一℃15oB冷煨法适用于的管径.15〜25使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度.a将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨b.出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）B热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端,逐步煨出所需的角度（注意弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.■测定盒、箱及管路的固定点位置B按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识B根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置■管路的固定方法B胀管法用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下木砖法:用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上mB预埋铁件焊接法:随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上.B稳注法随土建施工，将支架固定好员剔注法:按测定的位置，易出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆,再将支架、吊架或螺栓I插入洞内，校正后将洞口抹平B抱箍法:在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好.在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上■管路敷设B断管:小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑B敷管:先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧E支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧120mm;垫,用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）管路水平敷设时，高度不应低于；垂直敷设时，高度不低于（w2000mm1500mm1500mm以下应加保护管保护）b管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒管路无弯时，每隔a30m;管路有一个弯时，每隔b.90°20m;管路有二个弯时，每隔；Co15m管路有三个弯时，每隔；d.8m如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级e.b支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为管路中间距150~300mm,离见下表管路中间固定点间距（mm）支架间距安装方式管径允许偏差2025〜4050垂直10001500200030水平8001200150030B配线与管道间最小距离，见下表配线与管道间最小距离（mm）配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）10001000平行蒸汽管500500交叉300300300300平行暖、热水管200200交叉100100平行100200通风、上下水、压缩空气管交叉50100注表内有括号者为在管道下边的数据;

1.达不到表中距离时，应采取以下措施

2.B管路连接管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应a涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密管与管之间采用套管连接时,套管长度应为管外径的倍,管口在套管中应对缝平b o

1.5〜3齐在管外包隔热层后，上下平等净距可减至交叉距离须考虑便于维修，但管线200mmo周围温度应经常在以下；暖、热水管包隔热层.35c管与器件连接时,插入深度应为管外径的倍.c.

1.1〜

1.8b管路敷设配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象.a o弯曲半径和弯扁度应符合规范规定b.b直管每隔应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一30m节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动引出地面一段的（）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍,m PVC并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.b管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路,造成管路堵塞.（）暗管敷设操作工艺2■管弯的制作方法同前的“明管敷设”■弹线定位员根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时,确定盒、箱位置后进行弹性定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸B根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸.员各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸.■稳埋盒、箱员盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定E石专墙稳埋盒、箱预留盒、箱孔洞根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，ao在约处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽300mm堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后b.剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净,再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、稳注端正（注意:将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱E组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除ao利用穿箱盒,直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平b.齐.b滑模板混凝土墙稳埋盒、箱.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，a同时稳埋盒或箱体.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，b.并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐B顶板稳埋灯头盒加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后a由下向上剔洞,洞口下小上大.将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过时，应预埋吊钩或螺栓,其b.3kg吊挂力矩应保证承载要求和安全隔墙稳埋开关盒、插座盒如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线,槽的co宽度及深度应比管外径大,槽的深度和宽度应大于管外径的倍以上砖墙可用塞子沿15槽内边进行剔槽,泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并平齐,如为石膏板时,宜将管穿入1m板孔内并敷设至盒、箱处■管路暗敷设b管路连接管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均a o匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位.胶粘剂要求粘接后内不移动,Im in黏性保持时间长,并具有防水性管路垂直或水平敷设时，每隔间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端b.1m300处加一个固定点.〜500mm管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽c.型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口.管路暗敷设m现浇混凝土墙内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒箱时应煨成灯叉弯，管a.路每隔处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为1m准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板,再敷设管路到灯位b.。