还剩3页未读，继续阅读
文本内容:
旋挖桩施工工艺
一、工艺流程工艺流程
二、施工流程
（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点钻机就位必须稳周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于
（二）旋挖机就位1Omm o
（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大长度应满足护筒底进入黏土层不少于200mm,的要求，护筒顶端高出地面护筒埋设的倾斜度控制在以内,护筒埋
0.5m
0.3m,1%设偏差不超过护筒四周用黏土回填，分层夯实30mm,
（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔在护筒埋设并定位后，使用型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高,成孔效率高，适合在中风化SR—250层中钻进钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁.利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥12〜13皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌.通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定
1.3
（五）清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥
（六）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表规定2制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放表钢筋笼制作允许偏差表2项次项目允许偏差（）mm1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼孔内安放
2.钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊102,焊缝高度K）.3d,焊缝宽度两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的间距错开,0o7d50%,不少于钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼35d.
（七）下导管2导管的选择.采用丝扣连接的导管，其内径（p250〜（p280,底管长度为4m,中间每节长度一般为在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查
2.5m（）外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应1检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结（）对接检查:导管接头丝扣应保持良好连接后应平直，同心度要好2经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用.导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底.
0.5m
3.导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁.
（八）混凝土浇筑混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在用搅拌车混凝土直接到
1.18〜22cm;孔口倒入料斗内水下混凝土浇筑浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑
2.初灌量施工中要保证浇筑初灌量浇筑时导管埋深控制在拆管前专人测量2〜6m,孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求试块制作在浇桩过程中，随机抽取盘混凝土做试块，每支桩应做一组试
3.»2块，制作好的试块在后拆模，放置静水中养护试块评定采用数理统计法评定12
（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐
（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地
三、成孔内容成孔前:需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、
1.孔口及平台标高、孔底标高在钻进过程中应记录以下参数:泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,
2.各地层钻进异常情况描述终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录
3.。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
