施工方案海水淡化设备安装施工方案

3o电气系统a）各电缆铺设与接线安装完整，准确；b）接地系统完整C）检查高压泵等设备的压力保护或其他控制回路.

十一、质量控制程序1施工质量管理流程图2质量保证体系组织机构图3质量保证措施＞建立严格的质量责任制，明确责任本着“安全第一”、“质量第一〃的方针严格管理，满足业主的质量需求.＞认真贯彻执行国家颁发的各项标准、施工规范和技术规程，严格按照规范标准检验外观、尺寸、焊缝质量＞监督检查施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工技术组织措施及其它技术文件进行正确施工＞设置专职质量员，采取专业检查和施工人员检查相结合的方法搞好“三检〃自检、互检、交接检，把质量问题消灭在施工过程中＞严格贯彻分项技术交底，技术复核、自检互检、原材料检验等技术管理制度

十二、风险评价及安全环保措施HSE

1.使用范围本措施仅适用于海洋石油298船海水淡化设备更新改造项目

2.编制依据＞GB/T24001—1996IS014001:1996《环境管理体系一规范及适用指南》＞OHSAS180011996《职业安全卫生管理体系-规范》＞本公司《健康安全环境管理手册》＞本公司《健康安全环境管理体系程序文件》＞本公司《健康安全环境管理体系管理规定》＞本公司《健康安全环境目标、指标和管理方案制定与管理程序》

3.HSE基本管理规定＞严格执行国家、地方政府相关法律、法规＞严格执行有限公司安全管理体系＞安全第一，切忌盲目赶进度而忽略安全＞实施健康、安全、环保目标管理，防止任何伤人事故的发生.＞针对不同的项目提前制定施工方案和相应的HSE评价和安全环保措施.＞关键岗位及特殊作业人员必须具备相应证书＞针对具体施工内容对施工人员做好作业前安全培训.＞严格按施工方案及安全环保措施施工.＞作业过程中要穿戴符合施工要求的个人防护用品＞注意场地卫生，做到“工完、料净、场地清”.＞严格执行“海洋石油298〃船和项目组的安全管理规定＞人人有权制止违章行为，有权制止或不服从违章指挥

4.安全管理目标＞遵守甲方以及“海洋石油298”船健康、安全、环境管理规定，有效控制违章隐患.＞不发生员工因公重大伤亡责任事故＞不发生重大机械事故＞不发生上等级环境污染事故＞建立健全危机管理体系

5.HSE管理组织机构及人员职责51组织机构0项目经理（负责人）监火员技术组管工/钳工组电工/电气组佛焊组HSE负责人

5.2职责:

1.21项目经理（负责人）职责O＞负责与甲方或业主的联系和沟通＞全面负责施工质量、进度、安全和环保等管理事项＞负责本项目组内部的岗位设置、人员安排.＞负责与本公司职能部门联系，按时向公司汇报工程进度及其他问题＞兼任应急小组的组长，负责与甲方应急组织保持联系，并在出现应急情况时组织本组人员履行应急职能

502.2项目HSE负责人职责＞做好开工准备，检查所有施工人员的证件，保证全部施工人员持证上岗.＞按HSE管理方案，掌握辨识的健康安全风险及环境因素，理解相应的预防措施.＞开工前针对本项目中具体的重要健康安全风险及环境因素做好员工的HSE动员教育，提高员工的防范意识＞明确工程中需要检查的USE项目和需要填写的表格及具体的填写要求，按时检查填写报送公司＞配合甲方或业主检查人员的工作，对于发现的安全隐患和不符合HSE要求的及时整改,负责落实《整改通知单》523丝索指挥职责0O＞必须持证上岗＞负责检查现场是否满足起重条件，做好辅助人员的现场教育＞负责现场吊运作业的指挥工作.5o

2.4监火员职责＞必须持证上岗＞负责检查现场是否满足动火条件,做好动火准备工作.＞负责动火时现场管理及动火后的善后工作

52.5兼职安全员职责O＞协助HSE负责人进行现场管理＞负责检查现场是否满足施工条件，准备工作.＞随时检查施工中的现场情况和施工人员的作业情况.6施工风险辩识评价7施工作业安全环保措施

7.1施工准备＞配备必要的防护措施＞配备必要的安全标志＞设备材料的人工搬运限制重量＞施工前进行健康安全卫生教育7o2电焊作业控制办法＞施工前应进行设备检查，包括电源线、把线、接地线等的安全性能＞焊接时配备齐全防护用具.＞先进行测爆检验，合格后再施焊＞雨雪天气或潮湿环境禁止施工.＞焊头集中回收

7.3船上作业＞遵守顾客规定＞必须持有健康证、安全操作证＞必须穿戴合格的工作鞋、工作服以及安全帽.＞禁止将工业垃圾扔入海中，应将垃圾分类并存放到规定的地点7o4受限制区域动火作业＞严格执行顾客或相关方的动火审批程序.＞检查作业现场环境，明确危险隐患＞现场布置必要的灭火器具及其他应急设施＞现场安全监督严格监控，遇到险情及时处理＞动火作业结束后，检查是否遗留火源并及时熄灭，处理后应由专人监督动火现场,确认安全后方可撤离.

7.5施工中用电必须遵守公司《安全用电管理规定》和《能源管理规定》＞电气工作必须由持证电工完成其他人员不得擅自乱动电气设施.＞电工作业要两人以上，避免带电作业电气设备或电路维修时，断开开关并留专人看护，直至全部停止工作为止＞安装或维修完毕必须进行线路检查，保证接线正确，绝缘良好，接地线连接可靠，保证安装或更换的设备与图纸相符合.＞配电箱应有醒目的触电警示牌,照明及电动工具应有可靠的接地保护.＞电器不得露天存放，条件不具备时应采取必要的防雨措施＞电器不工作时立即关闭电源，节约能源.＞电器仪表安装、监测及通电试验应严格按照相应的规范和程序进行，禁止误操作

7.6起重作业管理＞起重前检查吊耳（必要时作MT检验）、钢丝绳、钢丝扣是否符合要求＞观察周围环境，无关人员远离，辅助人员避开死角＞坚持持证司索指挥指挥吊运＞必须经过试吊后才能进行正式起吊＞起吊及运行过程要平稳，速度合适＞限定一定的范围内不得有其他人员施工，吊运工作人员不得处在吊物的下方.

7.7施工中人员自我防护＞施工前检查所使用的工具、设备，保证设备工具无故障、性能可靠＞施工时注意观察周围环境，保证不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害＞现场物料堆放有序，安全通道畅通，防护设施齐全＞施工人员劳保穿戴齐全，打磨时戴防护眼镜，切割时戴切割眼镜.＞人力搬运材料姿势正确，防护得当7o8施工的监督检查现场安全监督（或HSE负责人）应严格监督作业过程是否已按规定执行，遇有隐患及时制止并责令整改79废物处理按公司《废物管理规定》分类处理，不得随意抛弃08应急流程和措施＞船舶出海以前，设备陆地安装期间如出现各种应急情况后，按海洋石油298生活区改造项目应急计划执行＞设备在船舶出海作业期间安装、调试及操作维护保养培训时如出现各种应急情况，按海洋石油298现场应急计划执行海洋石油298海水淡化设备更新改造在施工期间发生应急情况后，要立即向现场应急小组汇报，配合现在应急小组的指挥并组织自救，指定专人负责向普罗名特流体控制（大连）有限公司进行汇报.4吊索具2中国5管工工具2中国6喷漆工具1中国7检验设备1中国8其他设备若干中国

七、出厂检验

1.设备及主要附件完整性，包括设备规格、型号、数量等检验a）保安过滤器；（是否固定稳固、设备表面是否清洁完好无损）b）保安过滤器的滤芯；（固定是否到位，密封性，检查数量）c）高压泵的润滑油等；（高压泵固定牢固，润滑油达到标准，泵表面清洁）d）膜堆的膜元件；膜连接件（各膜壳固定牢固，连接元件正确）e）加药系统及其配件；（加药泵注意固定牢固，配件连接正确，数量正确）f）玻璃钢压力容器；（玻璃钢压力容器安装正确，固定无松动现象，与各元件连接正确牢固）g）自清洗过滤器；（注意固定，表面清洁）h）工艺水泵（查看各水泵是否安装正确，固定无松动现象，与各连接件连接正确牢固）i）仪器、仪表（压力表是否安装到位，表面是否有渗漏，固定完好）j）电气盘台柜（检查柜内各线路正确完好，柜内固定牢固，表面清洁完好）k）模块设备加工牢固度；

2.外观检验3o电气检验4设备厂内试验1）管线按照船检要求进行压力试验2）钢制压力容器必须按《钢制压力容器》（GB150—1998）做水压试验3）玻璃钢压力容器的检验和验收应按有关玻璃钢压力容器的标准和规范执行4）单体模块设备按照船检要求进行压力试验5设备运输前检验1）工厂制造设备将进行包装处理，包装前排出设备内部积水，将各管□封闭2）设备在装车时应到固定牢固，设备之间应到用泡沫塑料或瓦楞板隔离3）设备出厂已经预制组装，在分体后应对设备和零部件进行编号，以便于现场的组装4）直接运抵现场的设备已经具有完好的包装，无须额外包装八现场安装1设备吊装作业工厂制造设备为较大部件设备，其基本上满足船舶现有吊装孔（1700mmx1700mm）的要求.对于工厂预组装设备在吊装时需要倾斜等作业的设备，由专业人员在现场指挥并配合吊车司机完成相关作业原则上将易损件和重量较大部件从预组装设备上拆除进行编号，然后再按次序吊装，待设备运达机舱后按照编号进行恢复预组装按照设备平面布置图和现场情况分批次进入机舱，顺序为1）加药装置2）先将（3#4#5#）加药系统进行起吊进入机舱，进行就位安装完成后再将（1#2#）一体设备起吊进入舱内就位安装,起吊就位时应特别注意不能碰撞以免损坏3）膜压力容器装置4）将膜壳在地面从设备上拆卸，因为膜壳过长容易损坏，拆卸完成后将设备先吊入舱内，待安装固定后再吊膜壳入舱安装.5）反渗透装置6）先在地面进行整体拆卸，分成各个小的整体进行编号后再依次进行起吊，待内部舱内安装后再进行下一次起吊直至安装反渗透装置完成7）设备管路和仪表装置8）这步要特别小心，因为基本上都是更容易损坏的小部件，所以要用合适的容器将这些小部件固定好，而且要用泡沫等物品进行隔离好，然后再起吊进入舱内，安装时要根据编号进行小心的安装，还要注意固定和连接是否正确9）过滤器装置化学清洗装置10）首先吊装清洗装置此设备体积较小，可以一次性整体吊装进入舱内，就位安装再将过滤器分体，将玻璃钢过滤器从底座上拆除，然后先吊底座，一次一个底座进入舱内后就位安装好，再吊玻璃钢过滤器，此过滤器比较容易损坏,所以要小心吊装，特别在进入天井时要格外注意，以防碰撞11）其他泵阀类产品12）在吊装进入舱内时有的水泵很高,要注意固定特别是在需要将泵水平放倒进行吊装时，更要注意固定牢固13）自清洗过滤器14）此设备可以一次性吊装,注意防止碰撞即可.15）调试药剂、过滤介质（这两种为软包装所以也要有很好的托盘，以防散落）.2安装作业1）在遵照预组装设备进入场地的顺序情况下，当某一预组装设备运达后，组织设备的就位工作，根据情况，对地面设置的基础基座进行开孔，将设备相应地脚和地面设置的基础基座进行连接、紧固，以达到施工和检验要求2）当所有预组装设备运达和固定安装完毕后，将以上预组装设备进行立面的连接工作，使其成为完善的设备整体，其强度达到技术和施工要求3）待以上工作完成后,进行设备之间的管路和电气连接4）所有施工完成后，按照CCS的质量检验要求进行内部自检，以应对最终的认证检验5）安装过程产生的废弃物，及时清理并收集到指定的投放地

九、调试和运转

1.当设备安装完成后，由工艺工程师负责进行水压试验已检验施工质量

2.电气试验和转机设备的试运行需要由专业电气工程师负责，并做好调试报告

3.自动化阀门和仪表由仪表专业的工程师负责，并做好调试报告

4.自动化控制，由多方人员共同完成，以确定最佳的控制方式

5.在船舶离港前，完成所有的单体设备和部件的试机工作，以免在出海时造成不必要的麻烦

6.出海调试时，需要将药品和安全管理当成重中之重的任务洞时调试人员遵守船舶上的相关规定进行作业.

7.试运转的周期不小于72小时，然后进行操作人员的培训工作

十、调试运转前重点检查项目

1.管道系统检查a）管道支架安装完整牢固；（没有松动，不稳定的情况）b）阀门密封垫安装完整，位置正确；c）单向阀安装位置正确；d）管道系统水压试验，吹扫完成；e）所有管道排水口均接到排水管；0加药点安装完整，准确

2.仪表检测系统a）所有设备（仪表与传感器、仪表到控制箱）接线完整，准确b）传感器取样安装完整，准确；。