施工管理桥涵专项施工方案

桥涵专项施工方案编制依据、根据现行颁发的《市政工程桥涵施工技术及验收规范》；

1、根据云南**（孟定）边合区核心园区桥梁施工图设计；

2、根据施工现场勘查和调查的详细资料3编制原则、根据工程实际情况，合理安排施工顺序及施工方案.

1、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质旦里

2、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本

3、采用平行流水作业，均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期4工程概况云南丈夫（孟定）边合区核心园区市政道路工程一期五条道路中共有座中桥，均采用空心9板梁.其中南目算大道号桥全长米宽度米，号桥全长米宽度米；艾叶大道一号桥全1206022060长米宽度米，号桥全长米宽度米；傣乡大道号桥全长米宽度米，号桥全长326024860120422米宽度米；新城大道号桥全长米宽度米，号桥全长米宽度米，号桥全长20421204224842320米宽度米42

一、施工准备施工前由项目经理部总工程师组织有关人员详细阅读桥涵设计文件，审核设计图纸，进行现场核对，并形成会审纪要，做好技术交底准备工作，组织学习有关施工技术规范及检验标准对设计图纸的疑点汇总，并与设计单位及时联系，尽早解决线路控制桩点交接及复测线路控制桩点交接及复测对整个线路进行复测，形成控制测量文件，复测成果呈报，经监理工程师审核无误后组织施工放样定位工作.补充丢失和施工要求增加的桩撅，埋设永久桩和护桩，确保导线点和水准点准确无误，以达到规范规定的精度要求进行材料调查和配合比的选定试验工作lo2进行材料调查，征求监理工程师意见，尽早对各种材料做进一步核实并取样鉴定，及时向监理工程师提供试验鉴**果，在确保拌合物合格的基础上提交各种碎配合比的选定试验工作场地平整lo3施工前，清除施工活动区域内的杂物、平整碾压密实，修出临时排水沟渠，确保施工在较干燥的环境中进行测量放样lo4根据给出的导线点，用全站仪测出桩位，在桩位四周埋设护桩，并定期搞好复测

二、下部结构施工埋设钢护筒

2.1采用挖埋及震动下沉相结合的方法沉设钻孔桩钢护筒钢护筒采用；的钢板制delta=5mm作，内径大于设计桩径钻孔桩施工前，先平整桩位处场地，精确测放桩位后埋设护筒采取人

0.2m.工开挖或边挖坑边下沉的方法施设，周边用粘土回填并夯实.回填材料要用土质好、易于压实的粘土钢护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于倾斜度不大于护筒埋设完5cm,1%毕，顶面铺垫石磴，铺设钻机轨道四周挖设排水沟，并在墩位附近设泥浆池.泥浆拌制

2.2基础施工时集中设置泥浆池,选用优质粘土或膨润土,用拌浆机在现场拌制优质泥浆.在钻孔施工过程中，试验人员要定期检测泥浆各项指标，确保泥浆质量，并且根据不同地层情况严格控制泥浆指标钻机选型及成孔方法

2.33根据本地区地勘报告地质资料与桩径类型，钻孔桩施工选用冲击钻机进行施工钻孔

2.44冲击钻机组装就位，并使其底座平稳、水平、钻架竖直，且保持冲击钻头顶部的钢丝绳与桩位中心在一铅垂线上，钻头底中心与桩位中心水平偏差不大于在冲击钻进过程中，勤检孔、勤5cm.抽硝、勤检查钻头.如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方03〜05m处重新冲砸造孔，遇到孤石时用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整孔内水头始终保持在地下水位线以上防止塌孔2o0m,正常钻进时应参考地质资料掌握地层变化情况，及时捞取钻磴取样，判断地层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对嵌岩桩钻孔至岩层后，要加密取渣频率，以正确判定岩层变化，确定嵌岩深度为了保护桥位处的水质，不污染环境，钻孔泥浆不得随意排放，必须经沉淀处理合格后才可运往指定地点清孔

2.55利用泥浆泵的泥浆循环系统，通过换浆进行持续吸渣换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止吸俺换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，提升钻头后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标，根据情况进行处理，直到达到验收标准钢筋笼制作、安装

2.6钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到墩位处安装制作安装时主筋接头按规定错开.钢筋笼加工确保主筋位置准确，并按设计要求在钢筋笼外侧焊接耳环筋.钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮钢筋骨架对接时应采用机械连接.超声波桩基检测采用的声测管可使用挤压式连接或螺纹套管连接，防止漏浆导致管道堵塞，严禁现场随意焊接混凝土灌注

2.

7、混凝土灌注导管a灌注导管采用；的快速卡口垂直提升导管导管使用前进行拉力和水密试验并phi300mm组装编号，确保导管的良好状态、混凝土的拌制生产b严格按照试验选定混凝土配合比进行施工，砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格.正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及坍落度损失情况、混凝土的灌注c混凝土拌制好后，由混凝土搅拌运输车输送到作业地点，用混凝土输送泵和汽车起重机配合灌注为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中应作好下列工作灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度需满足能求a首灌要有足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于以上b1mc导管距孔底的高度要适当，一般取30〜40cm灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土d面高度导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于且不小于导管提升缓慢，不挂钢筋笼e6m,2m混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上f浮灌注作业连续进行，不得中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成.g实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出此部分混凝土在清理桩头时凿除，但h05-

1.0m,凿除时须防止损毁桩身

三、上部结构施工梁场布置

3.1本工程设空心板梁预制场由于受预制梁场场地限制，本工程不设大面积的存梁区，初期预制空心板在地面存一部分，待墩身、盖梁施工完毕后直接采用吊车进行架设台座设计

3.2张拉台座设计为连体式台座，共设个，每个台座连成一个整体.每个台座长米，计划10580每天一个循环7张拉与放张

3.3预应力钢绞线采用单根分次张拉，砂箱整体放张.张拉时采用双控施工，伸长量根据实测弹性模量计算，放张时混凝土强度不低于设计强度的计划配备型千斤顶，型超90%YDC260Q ZB4-500高压电动油泵及油表套套备用，横梁个，砂箱个3188预应力筋的张拉1锚具采用夹片式锚具.放张采用砂箱放张法砂箱安放非张拉端，张拉前将砂箱活塞拉出，箱内装满干砂让其顶着横梁，张拉时砂被压实，承受横梁反力张拉采用单根张拉，双控施工、张拉程序A；初应力持荷分钟低松弛钢绞线0rarr rarr;sigma;K

2、张拉操作B单根张拉先在张拉端利用型千斤顶单根张拉至初应力，张拉顺序为由中间先ao YDC260Q向两侧对称进行，张拉采用油表压力读数和伸长量双控，然后顶锚锚固单根张拉可使钢绞线受力均匀，又可方便施工、继续用型千斤顶按由中间先向两侧对称张拉顺序张拉至设计张拉力，持荷两分b YDC260Q钟.、锚固补足张拉力，测量、记录延伸量，实测值与理论计算值误差不能超过；c plusmn6%o如不在范围内，则应找出原因及时处理，满足要求，则可锚固预应力筋，千斤顶回油至零.模板设计3o4由于边板无翼板一侧的尺寸与中板相同，计划制作套中板侧模，套边板带悬臂的侧模，126边板侧模与中板侧模组合使用，并制作端模套边板内模与中板不完全相同计划制作套内模组126合使用侧模采用大块钢模板，内模和端模为组合钢模板预制梁底模与台座底板浇筑在一起，在其上铺一薄层细沙找平层，然后在其上安装厚钢4mm板，钢板用预埋在台座上的钢筋固定.侧模采用大块定型模板，分节制做，以保证预制梁外观的美观性，侧模用对拉杆从上端对拉固定，下端用支撑固定于传力柱上侧模外每隔米，安设一附着式振动器，模板两侧振动器位置要4相互错开内模采用分块拼装式模板，由两块倒角模板、三块直边模板和一块反压板组成.两块倒角模板用钢模板，直边模板和反压板可用钢模板，也可用木模板端模采用特制钢模板，端模力筋孔按力筋直径扩大2〜4mm，水平向作成椭圆形.侧模与侧模、侧模与端模间采用螺栓连接.预应力钢筋混凝土

3.5预应力钢绞线张拉完成小时后即可绑扎普通钢筋，钢筋在加工厂加工混凝土集中在拌合8站拌合，泵送入模,混凝土按设计要求一次浇筑完成，施工时插入式振动器与附着式振动器配合振捣立模浇注混凝土，模板加固采用方木顶撑配合拉杆进行加固，为防止漏浆，模板间加双面胶2mm模板安装完毕，即可进行浇注，混凝土浇注时采用附着式振动器与插入式振动器相互配合的振捣方式，浇注采用先浇注底板混凝土，再安放内模，最后浇注侧板和顶板浇注时必须注意使用振捣棒振捣时应避免触及预应力钢绞线.要采取措施防止内模上浮和偏位，浇注过程中要派专人负责内模固定情况.浇筑完成覆盖草袋洒水养护.梁体架设及整体化浇注

3.6梁板的架设1采用两台吨吊车进行架设.用吊车将梁放置在牵引车上、牵引车平稳的将梁运至桥墩附近，30然后用两台吊车进行梁体架设，架设的主要问题是吊车的配合问题，安排专人指挥吊车起吊梁板时的平衡两台吊车各吊住梁体的一端，同步缓缓提升将梁吊起架设安装到指定位置.浇注整体化混凝土2解体安装完成以后，及时连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋设置接头板束波纹管并穿束.£日温最低时，浇注连续接头、横梁及其两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板物强度达到以后，张拉顶板负弯矩预应力钢束张拉原则横桥向整幅桥宽范围内先逐85%根交替、对称张拉长束，然后逐根交替、对称张拉短束待该墩顶负弯矩张拉完成以后,压注水泥浆磅续接头施工完成以后，由跨中向支点浇注剩余部分湿接缝

⑤-联内的全部湿接缝混凝土浇注完成并达到设计强度的以后，拆除临时支座，完成体系95%转换

⑥体系转换完成以后，现浇桥面铺装调平层，喷洒防水涂料，进行护栏施工外侧护栏在墩顶处设的施工缝，缝内填塞沥青硬质泡沫板；跨内部分每隔米左右切1cm5深的假缝，并在联端设伸缩缝.1cm桥面铺装

3.

7、主要施工方法1格按设计图纸加工制作钢筋钢筋采用机械集中加工制作，运到现场焊接，人工绑扎1F扎钢筋前，清理干净箱梁表面杂物，并用高压水冲洗干净4B为保证已绑扎好的钢筋网位置正确和保护层厚度，应在钢筋网上搭设施工人员步行板，步3行板搭在临时支墩上，以保证施工人员不踩踏钢筋网上碘注混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇注后的整体化层厚度，以保证桥面面层的厚度⑸昆凝土铺装施工，混凝土采用集中拌制，输送车运输，泵送浇注，采用滚筒、振动梁、设立标高带等措施保证平整度.⑹昆凝土铺设要均匀，湿接缝处用插入式振动棒振实，并用整平板整平，整平后进行馒平.平整度为直尺，合格率不小于3mm3m80%应严格按施工规范规定予以覆盖和进行养生.覆盖采用大片麻布，相互搭接并辅以洒710cm,水养生，以始终保持麻布湿润为原则.、施工主要注意事项2啰扎钢筋前，必须将梁表面清洗干净，以保证桥面整体化层与箱梁表面紧密结合.B岑扎钢筋时，应划线打点绑扎，以保证钢筋位置正确B艰凝土整平后，要清理所有表面的自由水，严禁用水泥、石粉或沙子来吸干水分3混凝土浇注过程中，要随时进行监测测量，严格控制桥面整体化层的顶面标高4新面整体化层施工时，必须严格按设计要求做好相邻联接处的连接施工伸缩缝施工3o

8、伸缩缝装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求A进行购置和装配、伸缩缝装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送到工地购置时提前与厂家B协调，以确保装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家能按照图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以保持图纸需要的宽度，并应分别标出质量、吊点位置伸缩装置运到工地存放时，其底面应垫离地面至少并不得露天存放，应确保其不受损害30mm,、在浇注桥面板或桥台混凝土时，应按照图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装C置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内.、伸缩装置的安装，应在生产厂家提供的夹具控制下进行安装前，应对上部构造端部间D的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据生产厂家提供的安装温度或温度范围，检查实际气温与安装温度是否相符合如果有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度.、在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用起重机将伸缩E装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位如伸缩装置坐落在坡面上，需作适应纵横坡的调整此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定.禁止在伸缩装置上施焊，以免造成边梁局部变形.伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作、安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土模板应严密无缝，防止混F凝土进入控制箱内，同时，也不允许将混凝土溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必要振捣密实，并及时进行养生混凝土浇注前，应经监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可、当伸缩装置在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车G辆荷载.桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平桥面泄水管施工3o9泄水管尺寸及规格必须符合设计要求，在安装前报监理工程师检查验收，检查验收后方准A使用.在浇注桥面板时，严格按设计预留泄水管位置桥面铺装时，应避免泄水管预留孔堵塞B铸铁泄水管在安装前，先清除铸铁件的鳞屑，使表面光洁均匀C铸件的边缘应作成整齐的圆角D泄水管在施工时，按设计尺寸下料EF泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端伸出结构物底面100〜150mm,或按设计图纸所示将其引入地下排水设施防撞护栏施工

3.10桥上防撞栏模板采用钢模板，钢筋人工绑扎，混凝土机械拌和浇筑，振捣器捣固密实，金属结构部分在安装前要进行质量检验（琏要施工方法⑱扎钢筋前，清扫防撞栏砂与梁体接触面，并用水冲洗干净B珈械加工钢筋，人工现场绑扎变中拌混凝土，输送车运输，简易吊斗提升浇注,捣固密实解用大片麻布覆盖养护，并配合洒水以保持湿就栏金属构件安装前应进行质量检查和实验，只有被确认符合质量标准的产品才能使用（施工主要注意事项2撕撞栏施工时要注意在桥面伸缩缝处设断缝，全断面断开，缝宽同伸缩缝宽，所有断缝要求边棱角整齐、平顺金撞栏浇注前，必须完成横隔板和湿接缝施并达到设计强度，以保证防撞栏施j JL安全儆板支立后，必须加固牢靠，固大*实，以保证混凝土浇注时模板不变形

④昆凝土浇注后，加强养生，并使其达到拆模规定强度后，放准拆模，以保证混凝土表面光洁酊意预留侧入式进水口附属工程3o

11、桥头搭板施工

1、主要施工方法1人工清基、整平、机械压实.a厂拌水泥稳定垫层，在路基全宽范围内铺筑b机械加工钢筋，人工现场绑扎.c厂拌混凝土，输送车运输，捣固密实d采用大片麻布覆盖养护，并配合洒水以保持湿润e按设计要求注入填缝料，填缝料要填塞密实，不得留有空洞.f、施工主要注意事项2保证桥台后回填砂砾的密实，搭板下回填的压实度不得小于a96%o按设计尺寸清基到位后，并整平夯实，清扫干净b、桥头锥坡施工

2、主要施工方法1严格按施工规范和设计要求回填锥体填土，填土要逐层压实，压实度不小于每层松a96%,铺厚度不大于桥台背填土采用小型压路机压实，对压路机无法碾压的部位用冲击夯夯实15cm.铺砂砾垫层的材料，含泥量不超过含沙量不超过垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺b5%,40%,随砌.。