施工方案涵洞开工报告施工方案

技术方案

一、工程概况及计划工期K14+100—K35+246o596共有52个涵洞，总长度783米2014年剩余26个涵洞，总长度

506.89米，扩大基础基础为C25混凝土，台身为C25混凝土，帽石为C30混凝土涵洞施工分为2个施工组同时施工，盖板统一预制，计划2014年4月20日至2014年6月15日全部完成

二、人员、机械配备情况配备施工队长2人,质检员2人，测量员4人，材料员1人，安全员2人，钢筋工6人，木工10人，混凝土6人，电焊工6人，力工26人.挖掘机1台，推土机1台，发电机组2组，水泥混凝土搅拌站1座，振捣器5套，离心式水泵2台，水泥混凝土运输车2台.

三、施工方案

（一）单质材料的要求

1、集料集料应坚硬、耐久、洁净、无外包层、匀质，不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、有机质或其它有害物质.不洁净的集料用洗石机清洗和过筛，除去有害物质不同来源的集料不得混合储存，在现场设隔离墙将其分开堆放中砂从夹皮沟镇场购入，碎石从夹皮沟镇丰润采石场集料质量均符合规范要求.

2、水泥从冀东水泥厂购入，每进场一批都要有清单、化验单、数量、种类等的记录在施工现场设水泥仓库，防止水泥遭受雨淋.库存水泥码放高度不得超过10袋，底层垫起至距离地面30cm以上水泥运到工地后尽快使用，由于受潮或其它原因而变质的水泥不得使用于工程中

3、水:采用生活饮用水或满足规范要求的河水等

4、钢筋由于盖板涵所使用的钢筋数量较多，钢筋全部采用通化钢铁公司生产的钢筋，做好每一批钢筋的验收记录，并按频率进行送检及验证钢筋存放采取蓬布苫盖方式,防止锈蚀

（二）施工方案

1、施工准备及放样在施工前，项目总工对涵洞施工队技术负责人做技术交底由于本段路基属于重建段,在施工的同时还要保证通车要求，所以要合理的布置好现场

2、挖基

（1）、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况,检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符，而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响.正式施工前清除原地面的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样

（2）、基坑开挖

①、基坑必须按设计要求尺寸开挖和放坡，侧壁外应留有不小于

1.0m的护道，护道外设截水沟，动载较大时护坡道适当加宽应设置专门的施工通道，保证满足施工需要和边坡稳定性的要求

②、基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒线作为标志.开挖时测量人员跟随配合，挖至基底设计标高以上2030cm停止作业在基础施工前，人工快速挖至标〜高检验地基承载力，合格后进行基础施工

③、基坑开挖后不得受水浸泡，不得长时间暴露，扰动削弱其承载能力可在坑内周边（基础区域以外）设临时排水沟和集水坑，以降低地下水位,避免浸泡基坑

④、基底为非粘性土或干土时，应加以润湿，铺一层厚20~30cm的水泥砂浆垫层（水灰比略小于混凝土），水泥砂浆凝结前浇筑基础混凝土基础开挖完工后，经专职质检人员，检查合格后,报请监理工程师检查验收合格后,方可进行下一道工序施工

3、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板,模板采用钢模板支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础混凝土的浇注高度标线.基坑内必须保证无积水、无杂物基础模板支立完毕后，在浇注基础混凝土前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润在浇注基础混凝土时，倾落高度大于2米时，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米混凝土由混凝土拌和站集中拌和,混凝土运输车运送.滑槽或吊车吊装入模,插入式振捣器振捣混凝土严防过振或漏振,保证混凝土外露面光滑、平整、美观.拆模后及时洒水养生，不少于7天基础强度达到拆模强度后，立即拆模,拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土或混凝土表面出现划痕基础施工完工后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工

4、台身施工

①、基础混凝土施工完成并且混凝土强度达到80%后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板模板采用钢模板,单片模板和模板的结构具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受施工过程中所产生的各种荷载，大面积混凝土所用单片模板面积不小于

1.5而采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷使浇筑混凝土结构变形模板支立要牢固、稳定、接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸、高程等混凝土浇注时派专人看护模板防止漏浆、胀模

②、混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运送采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内.振捣时振捣棒打入下层5-10cm,保证上下层混凝土结合良好，严禁过振或漏振，保证混凝土外光、内实混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生拆模后应及时洒水养生，保证混凝土养生湿度,确保混凝土质量.沉降缝按图纸设计施工台身施工完成后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工.

5、钢筋混凝土盖板的施工

①、盖板集中在预制场预制，浇筑基座采用20号混凝土浇筑基座，平整度不大于3毫米底模中线应挂线检查检查合格后，涂以新机油，以利脱模

②、绑扎钢筋:钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋制作经检查符合设计后，应分别、分类编号堆放.先在底板上标定各号主筋、箍筋位置，经检查无误后按位置编号摆放钢筋，然后开始绑扎，要牢固、位置准确钢筋绑扎后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工

③、支立侧模:侧模板采用组合钢模板拼装模板应具有足够的刚度和强度事先进行认真的设计.模板安装时必须加固牢固,模板底部利用台座作为支撑，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，不得有在碎浇注时有胀模漏浆的现象.模板及钢筋加工安装完毕后.经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工.

④、浇筑混凝土:碎采用项目部拌和站集中拌合，将拌好的混凝土用混凝土罐车运至浇筑地点后经现场测试混凝土塌落度合格后方可进行浇筑盖板碎用插入式振捣棒进行捣固,捣固时不得有漏振或过振，为了使表面平整，应磨平拉毛，使其混凝土表面平整度不大于5毫米确保盖板底面光滑，不得有蜂窝麻面

⑤、脱模:根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间达到设计强度的80%后，才可脱模

⑥、养护采用喷淋式洒水养护，最少7天，以经常保持混凝土表面湿润为宜

⑦、预制梁板移位及存放当梁板混凝土强度达到100%后，用吊车将预制梁板吊离台面堆放到存梁区堆放时板底应做混凝土横梁，作为存放板的基础，叠放时不超过三层，所有支点必须在同一竖直线上

6、盖板安装盖板安装前，仔细检查成品及涵台尺寸、平整度和高程应满足图纸要求.盖板安装时要按画的位置线准确就位，就位后，盖板与涵台间用水泥砂浆找平，板块之间缝隙用砂浆或小石子灌缝，并在强度达到设计要求后进行台背回填施工

7、附属工程施工进出口的八字墙和洞口铺砌等都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工洞口铺砌采用M15号浆砌片石所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水砂浆采用机械拌合、随用随拌,保持适当的流动性一般在3-4小时内使用完毕,气温超过30℃时,在2-3小时内使用完毕，在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用.要保证涵底和沟床衔接顺畅,使上、下游的水流稳定畅通涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密,并用1:2水泥砂浆嵌缝8混凝土浇筑要求

①、混凝土拌和根据试验的配比数据进行混凝土的拌和，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性.

②、混凝土运输采取混凝土罐车运输，不管何种方法运输均保证混凝土的和易性，不得出现离析现象,并在浇筑过程中随时检测混凝土的坍落度

③、浇筑浇筑混凝土采取斜向分层连续浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，混凝土浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层混凝土5—10cm,以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证混凝土密实度和表面光滑、整齐.振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5-10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形

④、浇筑过程中要做好混凝土浇筑记录，并按规定制作混凝土试件，试件要按要求制作及养生.

⑤、拆模、养护a、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快覆盖洒水养生，养生时间最少为7天，保证混凝土养生湿度，确保混凝土质量b、养生期间混凝土强度达到25Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽C、基础强度达80%后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土或混凝土表面出现划痕雨季施工安排

1、抓住无雨季节的有利时机，积极组织各种原材料的进场和储备，为雨季施工提供保障，保证施工顺利进行

2、机械设备和材料的存放应选择适宜场地，并做好防洪、防雨工作

3、对主要的施工和运输便道做好防排水工作，保证雨后畅通

4、要发扬突击精神和加班加点精神有时雨前要突击完，好天气时要加班加点，雨天补休

5、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴

6、施工用电严格管理，做好防雨设施

7、积极与当地政府配合，以人民的利益为重，发扬勇于奉献、顽强拼搏、志在四方的革命精神，建好本工程。