施工方案给排水施工方案1

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321、支吊架的预制加工

①、根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量.

②、在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用.

③、室内型钢支架作法按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5nim,角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长〜50mm,倒角20〜30度端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米.支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆.U型卡的选用参照国家标准图集03S402,角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定

④、吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集03s402确定吊杆直径管径口1^15-40为68,DN50—100为e12,DN125—150为@16,DN200-250为@20,DN300为“24管卡按标准图集03S402选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯.

⑤、立管卡制作根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4m安装1个，层高大于45m,不少于2个，管卡采用25X3扁钢制作，加长管卡采用25X4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡管卡采用外加工订作

2、支吊架的安装

①、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式管径DN20〜DN50的选用卡环式支架；管径DN65〜150的选用带弧形板支架固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定

②、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点进户管至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处.所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定.

③、立管管卡的安装立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于45米，每层不少于2个管卡安装高度距地面L8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离

④、吊架的安装安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架.安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法，安装在水泵间和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架.

（三）、给水管道安装

1、工艺流程及施工方法安装准备一预制加工一管卡安装一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗⑴、管道安装本工程的生活给水管采用镀锌钢管，丝扣连接根据图纸管道长度进行断管，断口要平齐，用锂刀或刮刀除掉断口内外飞刺，安装时从总入口干管处开始操作，端头加好临时丝堵试压用，出外墙部分按设计要求做好加强防腐局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵⑵、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验室内给水管道试验压力为工作压力的L5倍，10分钟内压力降生002MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格⑶、管道保温:管道试压合格后，进行吊顶内管道的防结露保温，保温材料采用橡塑海棉管，保温厚度15nlm,外缠阻燃塑料布两遍⑷、管道冲洗给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格⑸、消毒根据设计要求，给水管道冲洗后用20〜30mg/L的游离氯水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时,消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用

2、质量标准

①、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗

②、管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定.

③、给水管道安装允许偏差见下表给水管道安装允许偏差项项目允许偏差（mm）检验方法次管径小于或等于100mm0o5每/米水平管道管径大于100mm1用水平尺、直尺拉线和尺1纵、横方向全长管径小于或等于100mm量检查弯曲不大于1325m以±管径大于100mm不大于25立管垂直度每米2吊线或尺量检查2全长（5m以上）不大于10卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查3隔热层+

0.15用钢针刺入隔热尺和尺量厚度

（6）—Oo055检查

（四）、排水管道安装

1、工艺流程及施工方法r-污水干管安装一立管安装一支管安装管道预制一灌水、通水、通球试验----►支架安装—雨水干管安装一立管安装一支管安装一灌水、►通水试验

1、管道安装按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准.本工程的排水管道采用PVC-U管，胶粘连接，根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头管井内排水立管每层设固定卡一个，高度为18米，采用角钢及U型卡加工制作吊顶内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定.排水管支架间距及坡度见下表铸铁排水管道支架的最大间距公称直径mm507080100125150保温管支架的最大3444o567间距m不保温管5666o578排水管道坡度坡度序号管径mm标准坡度最小坡度

1500.

0350.0252750o0250o

01531000.0200o01241250o0150o

01051500.0100o007本工程的雨水管道采用焊接钢管，干管管径为DN150,立管及支管为DN100;根据图纸量管道尺寸进行断管，焊接牢固

2、管道灌水试验:根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度满水15min后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续lh,不渗不漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的2倍进行试压

3、管道保温,管道试验合格后，进行吊顶内管道防结露保温保温材料采用橡塑海棉管，外缠阻燃塑料布，保温厚度15mm

4、管道通水、通球试验:排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行排水管道通水、通球试验通水试验打开给水系统的1/3配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏排水立管及水平干管均进行通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%,管道畅通为合格.

2、质量标准

①、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定.

②、管道的接口符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定

③、管道安装允许偏差和检查方法见下表:项次项目允许偏差检查方法1坐标152标局±15用水平尺、直尺、拉线和水平管道纵、横方每1米1尺量检查3铸铁管向弯曲全长25米以上25每1米34立管垂直度铸铁管吊线和尺量检查全长5米以上15

五、采暖管道安装、工艺流程及施工方法1预制加工支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一散热器安装一试压冲洗一防腐一保温一调试⑴、安装准备根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架⑵、干、立管安装:按施工图纸进行管道的加工预制DNW32时，采用丝扣连接，连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹2〜3扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净DN32时，采用焊接连接，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、咬肉、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致施工顺序按先干管、立管、后支管安装采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，待焊接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架.立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度,管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm，沐浴间及卫生间的套管顶部高出地面50mm,底部与顶板平齐，穿墙套管与墙面两端平齐管道安装时，干管坡度为3%,根据图纸确定预留□的位置，预留口加临时丝堵管道的焊接采用对口型焊接，焊接必须符合下列表规定管工电弧焊对口型式及组对要求接头尺寸mm接头名称壁厚g间隙C钝边P坡口角度℃a不披开坡口对接5Oo5〜15005〜

81.5~

2.51〜1560〜10管子对拉V型坡口1-

1.58〜122〜360〜65焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在DNIOOmm以下的焊三点管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道，坡口必须除去坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整焊接质量要求焊口平直度，焊缝加强面必须符合施工规范规定，焊口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致.丝扣采用机械套丝，管径ND25nl以上的管道分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不能反向拧紧后，外露2〜3扣螺纹，并清除多余填料，对外露螺纹涂防锈漆防腐管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维，螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路.⑶、散热器安装详见本施组“散热器安装”⑷、管道试验试压时，在地下一层的回水干管上安装一块压力表并连接试压装置，最低点设泄水阀；在系统最高点设排气装置和一块压力表；管道内排完气灌满水后，用手动试压泵缓慢升压,加压至

0.6MPa;10分钟后压力降不大于

0.02MPa,并检查管道各接口无渗漏试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格.⑸、管道防腐、保温及油漆所有暗装管道、室外屋面上及地下一层顶板下采暖管道均做保温，保温材料采用橡塑管材,DNW50mm采用30mm厚，DN250采用40mm厚；明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍⑹、管道冲洗系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行.以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质⑺、通暖调试:调试前编制调试方案，经审批后实施

2、质量标准

①、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定；采暖系统安装后，进行冲洗；管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘大于500mm

②、管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定；管道的丝接接口符合设计要求和施工规范规定；管道的焊接接口符合设计要求和施工规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范规定；套管安装符合要求管道、箱类和金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象

③、允许偏差项目及检查方法:项次项U允许偏差（mm）检验方法管径小于或等于100mm

0.5每1米管径大于100mm1水平管道纵、用水平尺、直尺拉线和尺量1全长管径小于或等于100mm不大于13横方向弯曲检查（25m以上）管径大于100mm不大于25立管每米22吊线或尺量检查垂直度全长（5m以上）不大于10卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查+0163隔热层用钢针刺入隔热尺和尺量检厚度

（8）—0o058查

（六）、散热器安装

1、工艺流程及施工方法安装一散热器单组水压试验一散热器安装一散热器冷风门安装一支管安装一系统试压一刷漆

1、散热器采用钢制暖气片，挂装

2、散热器水压试验连接试压泵，往散热器内充水，同时排净空气,待水满后关闭放气阀，加压到08MPa时，关闭进水阀门，持续2〜3min,观察每个接口不渗漏为合格.

3、散热器及采暖支管安装按图统计不同型号、规格散热器的数量和分布位置,并将试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线,从地面到散热器总高3/4画水平线,栽好托钩和固定卡,散热器背面与墙面距离为30mm,中心与窗口中心对齐；按标出的水平线安装散热器到位，然后进行散热器支管的安装，支管坡度为支管全长W500mm,坡度为5mm；全长500〜1000mm,坡度值为10mm；全长＞1000mm坡度为1%.散热器与管道的连接处安装可拆装的连接件

2、质量标准

①、散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验符合设计要求和施工规范的规定

②、散热器的支、托架安装符合设计要求和施工规范规定；散热器和金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

③、散热器安装允许偏差和检查方法散热器安装后，背面与墙面距离偏差中心与窗口中心或设计定位尺寸偏差才20mll1；标高散热器底距地面偏差±15mm；中心垂直度偏差》311n1；用水平1尺、直尺、线坠，拉线和尺量检查.

七、卫生洁具安装

1、工艺流程及施工方法

一、编制依据

1、北京市五中分校南址翻改扩建工程及加固保留装修工程施工合同

2、施工图《北京市第五中学工程施工图一给排水分册、暖通分册》

3、《北京市第五中学6工程施工组织设计》

4、法规⑴《中华人民共和国建设法》⑵《建设工程质量管理条例》⑶《建设工程施工现场管理规定》4《北京市建设工程施工现场保护基本标准》

5、规范、标准、规程、图集1《建筑给排水设计规范》GB50015-20032《建筑设计防火规范》GBJ50016—20063《建筑安装分项工程施工工艺规程》4《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—20055《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—20056《公共建筑节能设计标准》DBJ01—621—20057《中小学校建筑设计规范》GBJ99-868《建筑设备施工安装通用图集》91SB系列

二、工程概况工程名称五中分校南址翻改及加固装修工程一北教学楼、实验楼建设单位北京市东城区建设委员会设计单位北京阳光建筑设计事务所监理单位北京磐石监理工程有限公司施工单位中集建设集团有限公司安装准备-----------►卫生洁具及配件检验----------------►卫生洁具安装卫生洁具配件预装------------►卫生洁具稳装--------------►卫生洁具与墙、缝隙处理---------►卫生洁具外观检查----------------通水试验卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器手动冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接

2、施工方法及技术要求

1、洁具质量要求产品质量证明文件、合格证等齐全;外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷.

2、卫生洁具的安装蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物取好中心线，调好位置.

3、蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰,蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光最后将蹲便器排水口用临时堵封好

4、小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下,将小便斗稳装找平、找正

5、洗脸盆在土建安装完大理石台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装.卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铭件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏;水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm.

6、安装完的洁具加以保护,防止洁具瓷面或洁具损坏

7、通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损洗脸盆做满水试验，检查溢流口是否畅通

2、质量标准

①、卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏;卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定.

②、卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密

③、卫生洁具安装的允许偏差见下表卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差mm检验方法单独器具10坐标成排器具5拉线、吊线和尺量检查单独器具±15标高成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查

1、阀门型号

①、给水系统管径DNW50mm铜球阀，DN50mm采用蝶阀

②、压力排水系统:阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓闭消声型;

③、采暖系统阀门管径DNW80mm采用铜闸阀，DN80mm采用蝶阀；采暖循环泵的进水管上安装自动排污过滤器，出水管上安装防水锤缓闭消声止回阀

④、空调水系统风冷机组、空调机组供水管采用电动调节阀,空调供回水管采用蝶阀，水泵出水管采用止回阀，各泄水管采用闸阀

2、技术要求

①、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求

②、阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验对于安装在主干管上起切断作用的阀门,逐个进行强度和严密性试验o阀门强度试验压力按阀门公称压力的

1.5倍进行，严密性试验按阀门公称压力的11倍进行，不渗不漏、关断严密为合格（十人风管及附件加工工艺流程熟悉审查图纸一施工机具与人员准备一预留、预埋一绘制加工图一风管附件加工施工方法

1、预留、预埋根据暖通图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管.风管预留洞采用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后风管与套管间用阻燃材料填实

2、风管加工

（1）、本工程的镀锌铁皮风管现场制作，按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002执行

2、直风管下料完毕后进行咬口，板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口矩形风管采用联合角咬口风管的咬口宽度决定于所制风管的板材厚度，具体见下表钢板材厚度mm平咬口宽度mm联合角咬口宽度mm

0.7以下6-86-

70.7-

0.98—107-

81.0—lo210-129—

103、变径管加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管.变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管；咬口、折方完毕将其合缝

4、弯头、三通的加工弯头下料完毕后，将所下板材放入咬口机咬口，折方然后将咬口、折方完毕的板材合缝.

5、矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边尺寸大于或等于500nlm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性导流叶片的设置数目依据下表弯头宽度mm导流叶片数

50046304800610007125081600132000126、矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，采用联合角咬口制作;插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架连接.

7、法兰制作及钾接

①、矩形法兰的制作矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时,要求焊接后法兰的内边不小于风管的外边尺寸，在允许的偏差范围以内

②、角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，然后在平台上进行法兰的焊接

③、法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等，然后再进行法兰的满焊

④、矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、钾钉数量画线，定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、钾钉孔

⑤、圆形风管的法兰采用机械煨制成型,煨好的法兰,待冷却后找圆平整，然后进行焊接和钻孔

3、技术质量要求

①、风管的成形误差、表面的平整度必须控制在大边咬口设备在使用前进行调整，咬口量必须符合要求

②、为保证风管翻边美观，使用木锤翻边

③、法兰制作利用标准胎具，以便于制作出的法兰具有互换性.

④、法兰连接风管与法兰的翻边拼接，拼接矩形风管法兰时在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰8师，将法兰和风管钾接在一起，钾好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法,•

⑤、大边边长在120〜630inin的矩形风管，采用C形插条连接的形式C形插条的制作要求如下图所示:凤管密封胶与风管两侧的垂直边相等

304、风管的加固:

①、当矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施.

②、角钢框加固角钢框加固因其强度较高，应用比较广泛

③、用角钢加固大边:此方法只适用于大边超过630mm的风管加固

5、风管支、吊架制作

①、水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上.

②、支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁.吊杆拼接时采用搭接焊接,搭接长度不小于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接

③、支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔用开孔机加工.

④、支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐

（十一）、风管及部件安装在安装前将风管内、外管壁擦拭干净工艺流程施工机具与人员准备一风管及附件安装一风管漏光、漏风测试一隐检f保温一风口安装一通风空调系统试运转及试验调整施工方法

1、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁

2、空调风管的法兰垫料采用8501胶条,排烟风管的法兰垫料根据设计要求采用石棉橡胶板

3、法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧加镀锌垫圈

4、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，接口不允许安装在墙洞或楼板内

5、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮.消声器单独设支架，以避免其重量由风管承受

6、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装；为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架；排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密.

7、风管连接吊装完毕，进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力调整完毕，在每个系统风管上设固定支架，以防止风管摆动.

8、风管可根据其变形的可能性,预组装5-10米，用倒链一次吊在支架上，吊架与风管接触处加防腐垫木绝缘

9、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求止匕外,还要求

①、风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突,部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于检查的部位

②、为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约20米处）增加防晃支架，做法见下图

③、标准层风管制作安装，先做样板层核对无误后，再全部展开制作安装

④、风管的法兰连接对接平行,严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧

10、风管漏光、漏风测试

①、漏光检测采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压36V、功率在100W以上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观察,试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风,对风管的漏风处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处,100米接缝平均不大于8处为合格.

②、漏风测试系统漏风量测试采用风管式，测试时，被测系统的所有开口均封闭、不得漏风被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记修补完工后，重新测试、直至合格

11、风管保温

①、本工程吊顶内的空调风管保温材料厚度为20mm橡塑海绵风管保温与橡塑海绵用401胶粘接.

②、注意安装顺序，一般保温施工须放在最后，以免其它施工人员不小心破坏

③、橡塑海绵内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板套管没有遗漏支、吊架处橡塑海绵和垫木粘接好，不可有缝隙（施工中预留管梗收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好

12、风口安装

①、风口安装，除保证风口基本的平整度外，在制作安装风管时，请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果

②、排烟口安装，因排烟口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔凿，并注意保证风口表面与装修墙面的平整度.

（十二）、设备安装设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑50线，室内清理干净后进行设备安装

1、水箱安装；各种设备进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全.水箱的板块规格、板厚必须符合设计要求,各种水泵及水泵附件自动耦合装置必须是同厂同规格产品水箱的槽钢底座安装前应先除锈、刷二道防锈漆，严禁黑件进楼.

1、工艺流程设备基础施工由土建施工一复查设备基础——A►地角螺栓底盘安装一设备安装一试验►►

2、施工方法及质量要求

①、根据施工图纸和水箱加工图纸，核查水箱基础的高度、宽度、水泥基础由土建专业浇注，间距为500mm；水箱槽钢底座安装采用12#槽钢,双向焊接槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格相符；

③、不锈钢水箱的组装采用氢弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求，水箱的整体外观必须保证平整、美观.

④、水箱的各进、出水口，溢流口、泄水口、透气管、信号管、人孔的安装位置及规格必须符合图纸设计要求；

⑤、水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开不小于100mm，液位计必须安装在便于观察的位置；

⑥、水箱安装完成后，将水箱的各处管口全部用盲板封闭，从人孔处向水箱内放水做灌水试验,满水静置24小时做外观检查,不渗不漏为合格

2、采暖循环泵安装根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符；

1、以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若

一、建筑设计概况本工程为北京市第五中学南址改进，加固及装修，座落于北京市东城区地安门外大街127号，本工程为地上4层，地下一层人防工程，建筑面积

4847.2平米,本建筑为砖混结构，设计为八级抗震设防，属一级抗震等级

二、暖卫、通风空调工程设计概况我单位承建的工程项目主要有生活给水系统、污水、雨水系统，消防栓系统、自动喷水灭火系统，采暖系统，空调送风系统、防排烟系统、普通排风系统.、生活给水系统11校区原有一条管线与市政管线相连DN100,按规范要求应有两个以上入口与市政管线相连,且管径不小于DN150,市政给水压力为02MPa

2、管道安装管道暗设于卫生间内，穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处预埋套管，穿地下室外墙预埋防水套管；管道支架、管道固定卡固定在承重结构上，主立管每层距地18m处设管卡

3、管道保温，保温材料采用柔性泡沫橡塑海棉，保温厚度30nnn.

4、给水管采用镀锌钢塑复合管，丝扣连接⑸、蹲便器采用脚踏冲洗阀,小便器及洗手盆采用电池感应器、排水系统31排水管采用PVC-U,连接方式胶粘2卫生洁具卫生洁具的品牌及规格由甲方确定，采用的卫生洁具的五金配件为建设部指定的节水型配件.3管道敷设排水支管均暗设于吊顶内，排水立干管设于管道井内,开水间的废水立管明装，穿地下室外墙预埋防水套管预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础

②、将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内,先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平；

③、等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）；

④、将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落下

⑤、用水准仪或水平尺进行找平、调整

⑥、将水泵吊装到基础上面,调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺栓紧固;完成与管道的连接.水泵设备不得承受管道重量,水泵吸入管和输出管各设支架，不应将其重量传递到泵体上;并设置法兰软接头，减少水泵振动传向管道；水泵配管应排列整齐，阀门标高一致，手轮方向应便于操作

⑦、水泵运行前必须做单机试运转，试验时通知监理工程师现场检查,合格后验收签字.

（十三）、系统调试压力排水系统、采暖系统、空调送风系统、防排烟系统、普通排风系统、空调冷热源系统、空调水系统安装后进行系统运行测试调整.调试前,编制调试方案，经批准后实施

五、施工技术保证措施根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行，特制定以下措施

1、积极应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导

2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，并办理变更洽商记录.

3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进行

4、预留孔洞尽可能采用钢管加工预制，以保证预留洞口的光滑和美观

5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件，提前加工预制件.

6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导

7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习

8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行

六、施工质量保证措施

1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作

2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保结构长城杯、竣工长城杯、争创鲁班奖.

3、严格执行预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验，并会同监理办理预、隐检手续

4、运用全面质量管理方法，对工程质量问题做到及时发现、分析解决,严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动

5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量

6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严禁不合格产品进场.

7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量

8、为了保证工程质量，本工程建立了完善的质量保证体系图.

七、安全、节能、环保及文明施工措施

1、施工人员入场前进行安全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式.

2、建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点.

3、特殊工种必须持证上岗，严格执行《安全技术操作规程》

4、施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒.

5、严格执行施工现场的各项安全技术措施

6、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工

7、控制噪音:正确使用各种机械，避免在早上800以前和晚上700以后使用噪音较大的施工机械

8、节水控制教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复

9、节电控制教育所有职工树立节电观念，做到人走关灯，不使用的机械断掉电源

10、污水排放:生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池,污水经沉降池后排入市政.

11、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室

12、施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境

八、降低成本及成品保护措施

1、按计划限额领料，材料计划计算准确，以免浪费.

2、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动

3、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量,且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场，杜绝浪费

4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整.堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施,不能堆码过高

5、加强降低成本和提高效益意识，管理好现场材料，要求施工人员做到人人节约.

6、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费

7、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益

8、所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染.

9、安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作.

10、阀门手轮卸下，交工前统一安装好、雨水系统4雨水采用外排式，采用焊接钢管、消防系统5消火栓

1.室外消火栓用水为院内水山上400m3高位水池，高差40米，为生活消防合用.室外消火栓管网成环状,管径为DN150mm，设三个室外消火栓,一组地下式水泵接合器2o室内消火栓用水量15L/S均由地下室224立方米消防水池供给，消防压力由两台消火栓泵保证一用一备，消防管网在室内形成环状,屋顶水箱间设18m3消防水箱与自动喷水合用.并设增压稳压装置一套,保证顶层最不利点消火栓压力.自动喷水灭火系统1•本工程自动喷水灭火按中危险级I级设计，用水量为15L/S,其水源由设于楼顶的消防水箱供给消防压力由二台自动喷水泵保证一用一备屋顶水箱间设18m3消防水箱与消火栓系统合用，并设自动喷水增压稳压装置一套，报警阀组集中设于地下室报警阀室，室外设二组自动喷水水泵接合器

2.室外消防用水25L/S有市政给水网直供3学校综合楼地下二层设消防水池190立方米及消防泵房，消防泵Q=15L/S,H=55m4每个消防栓箱均配置启动消防水泵按钮和指示灯，消防栓口朝外.5消防栓管采用无缝钢管，焊接、采暖系统61热源由院内锅炉房供给，热媒为85/60C热水2采暖系统为下供下回双管式系统厕所、公共卫生间、淋浴间、教室设散热器采暖.3供回水干管坡度不小于.0003,支管坡度不小于001o4散热器采用悬挂钢制散热器，每组散热器均设放风门.5采暖管道内外热镀锌钢管，大于DN50的使用法兰连接，小于DN50使用丝扣连接，

6、保温、防腐及油漆所有管道均做保温；保温材料采用铝箔超细玻璃棉管，厚度为40mm,暗装管道除锈后刷红樟丹两道；明装管道除锈后刷红樟丹两道,再刷银粉两遍、风道送风系统7仅走廊里有通风系统、防排烟系统:8

三、施工组织部署由于本工程安装项目多，施工单位多，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署,采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务进场后，首先进行各项施工准备工作

1、技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处;核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理;给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决,进行图纸会审、办理洽商变更手续.编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训

2、施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划,进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育

3、劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力,是保证工程顺利进行的因素之一本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城杯、争创鲁班奖的质量目标.根据工程量制定劳动力计划

4、物资组织安排根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收施工主要机械设备根据施工进度及时进场1施工机具本工程使用的主要机具有套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、沟槽机、电动试压泵等2本工程使用的主要工具有套丝机、管钳、活板子、气焊工具、手锯、手锤、捻凿、改锥、毛刷等工具3本工程使用的主要量具有:水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等.4通风主要施工工具:剪板机、咬口机、折方机、套丝机各一台，电焊机二台、压口机、作业平台、电剪子、台钻二台、型钢切割机、钾钉枪两台.二人员配备本工程施工人员在项目经理领导下，为确保工程质量和进度，设专业施工技术人员1名:暖通工长，负责全面指导技术质量工作，工程施工布置,过程中的检查指导工程验收工作;材料标识及质量检查；专业资料员朱亚兰，根据〈〈DBJ-01-51-2003＞〉资料规定对工程技术资料及时负责填报、归档工作本工程安排设备安装、专业施工队伍，要求施工队伍不仅要懂技术、懂规范，还要认真负责，服从现场施工计划，保证工程顺利进行.施工班组设专业班组长1名，专业施工人员不少于30人本工程先期施工时需要水暖工12名，电焊工2名，需风管制作安装工12人，钳工4人.其他人员随工程进度调配进场高峰人数达到50人管理人员质量保证体系表

五、主要施工方法

5、施工部署根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程量，制定暖卫、通风空调工程施工进度计划（详见附表）预留、预埋工程随土建结构施工进度进行;结构施工到二层以上,具备施工条件时进行排水、雨水系统、风管制作安装，安装进度与土建结构施工进度隔两层以上;给水、采暖、空调水管道安装、风管保温随土建装修施工进行；散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行;各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验安装总原则先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽

（一）、预预埋

四、主要项目施工方法及技术质量要求

（1）、预留、预埋根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋.结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞，装修施工阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋

①、管道穿墙套管预埋管道穿外墙套管采用刚性防水套管，一次性预埋到位.刚性防水套管加工详见图集91sBi—36IV型；W型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8cm,套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度,止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管,尺寸满足管道及保温的要求,无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出装修地面20mm、卫生间、淋浴间高出装修地面50mm;安装在墙内的套管与装饰面平套管加工后,钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实

②、孔洞预留穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出用13水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用预留孔洞尺寸（单位mm）管道规格DN3232〜5070〜100150孔洞尺寸（钢管预4100@1506200力250留）孔洞尺寸100X100150X150200X200250X250（木盒预留）

③、设备基础地脚螺栓孔预留水泵、水箱、风冷机组、新风机组等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录

（二）、管道支架制作、安装

1、工艺流程预制加工一测量一画线一定位一剔孔洞一支架安装一复检养护

2、施工方法。