施工管理抗滑桩回填边坡支护专项施工方案

抗滑桩回填边坡支护专项施工方案目录第一章工程概况

1、工程概况

2、地质和气侯条件

3、工程主要危险源及重难点

4、施工要求和技术保证条件

5、施工平面布置图第二章编制依据

1、编制依据

2、工程应用的主要法规

3、编制原则

4、编制范围第三章施工计划

一、施工工期

二、施工资源及机械配置计划第四章施工工艺技术

一、施工技术参数

二、抗滑桩施工的工艺流程

三、施工方法

1、施工准备

2、测量放样

3、桩孔开挖

4、钢筋碎护壁

5、桩体钢筋笼的制作安装

6、桩芯碎灌注

7、抗滑桩施工用水、用电

8、桩身施工常见问题的处理

四、检查验收

五、质量保证措施第五章施工安全保证措施

一、施工组织保障措施

二、安全技术保证措施

三、安全应急救援预案

（一）总体部署

（二）、应急组织机构

（三）、职责分工

（四）、应急准备

（五）、日常工作

（六）、应急预案的实施

四、监控措施

1、边坡（桩顶）位移（沉降）监测

2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测第四章施工工艺技术

一、施工技术参数

1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求

2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C20钢筋混凝土，锁口高出地面

0.3m.桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；

3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；

4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；

5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于3米，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请建设单位、设计单位、地勘、监理单位等相关单位现场会商处理井井内内通排风水昭、J、、明

二、抗滑桩施工的工艺流程桩身开挖

三、施工方法

1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理在桩孔开挖前需对边坡及周边地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工便道

2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位

3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳桩开挖方式分2序依次进行开挖首先平整井口场地，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖20CM,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁碎上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚备好井下排水、通风、照明设备本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有限速和自锁装置待井口混凝土强度达到70%后，方可进行提升设施的安装项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械具体操作如下⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用lo2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到

0.5m;挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源36V、100W的防爆灯，灯泡离孔底

2.0m,并且是防水带罩的安全灯具.桩口周围设围护栏每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把鸽子装入笼中放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除2土方运输在孔口安装吊架，使用电动提升机，电动提升机必须配有限速和自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放孔口堆放的土方应及时清除，在孔口1米范围内土方堆积不能超过

1.5米3当挖至基底设计标高时，及时通知设计、地勘、监理工程师对进行验槽，符合设计要求后及时封底.

4、钢筋碎护壁

①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁碎养护24小时后再进行.

②为了施工安全，挖孔护壁采用C20P6钢筋碎结构，每掘进1米若遇软弱层易塌・方部位可根据模板规格减短进尺，及时进行护壁处理；施工护壁的程序是首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁碎，上下护壁间应搭接200mm,用小型振动棒进行振捣以保证护壁碎的密实度，浇筑护壁砂要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移.当碎强度达到12兆帕后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格.依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度.钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工

5、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大12m以上的采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想工艺流程切割下料加反螺纹安装里料保护帽做标■识一分类堆族一►钢筋笼制作钢筋笼吊装_

②切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部

③加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹.验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套.

④钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒.对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒

⑤钢筋制作与吊装由于本标段抗滑桩深度普遍在15米左右，在井内绑扎挖孔桩需要搭设脚手架，操作非常不方便，钢筋连接质量难以保证、施工缓慢且危险性很大,从保证进度、质量、安全的多种角度考虑，选择在井口绑扎钢筋笼，用25T40T汽车吊逐节吊装就位，钢筋笼每节9〜米，为保证钢筋笼吊装及混凝土浇筑过程中不发生影响质量的变形，每隔两米增设一道18的钢筋做加劲箍与钢筋笼焊接a钢筋骨架制作按设计尺寸加工好箍筋，并在其上标标出主筋位置先布置好四个角的主筋，并在其上标明箍筋的位置使箍筋上任一主筋的标记对准主筋底部的标记，扶正箍筋并使其与主筋垂直进行绑扎依次在一根箍筋上绑扎好全部主筋按照设计要求，套入足够数量的箍筋后，再在主筋顶部按上述方法绑扎好箍筋，然后将其余箍筋准确定位绑扎成型.b钢筋骨架保护层的控制为使钢筋骨架摆放居中，并能满足设计要求而设保护层，可在钢筋笼上设定位钢筋、碎垫块，确保钢筋保护层满足设计和规范要求C标正骨架钢筋骨架的顶面与地面标高应符合设计要求，误差不得大于5cm,平面位置偏差不得大于5cm,经对中立正后将其固定钢筋笼笼上口位置为防止性浇筑过程中上浮和变形，应采取焊接定位钢筋加固措施，确保钢筋骨架位置正确d质量要求允许偏差质量要求钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋顺直，表面不应有裂度和油污.受力钢筋同一截面的接头数量，连接长度应符合设计规定规范要求.钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹鳞落或断裂现象.允许偏差根据建设部行业标准《市政桥梁工程质量评定标准》的规定，钢筋骨架成型允许偏差不得超规，根据标准的规定，灌注桩受力钢筋间距的允许偏差为20mm.

6、桩芯碎灌注当钢筋检查验收隐蔽后,立即进行桩芯碎浇注.

1、准备砂桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯硅质量关系很大，此工作必须认真准备工作内容如下税配合比确定,设计要求桩芯碎为C30P6,坍落度满足规范要求,为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规硅配合比和水下磴配合比提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒.

2、碎运输本工程采用商品税浇注桩芯，通过混凝土罐车送砂至现场

3、碎下料串筒下料，碎还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面磴立即快速下料，要求碎下料集中快速，串筒离碎面不大于2m.

4、碎振捣:桩内硅应使用插入式振动器分层振捣，混凝土浇筑工人采用直径20的钢筋预制的钢爬梯上下，钢爬梯顶部与井口锁口混凝土中预设的钢筋固定，除孔底800nlm为第一振捣层外，其它均以500nlm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶,以保证税的密实度振捣手必须选派经验丰富工人担任，当碎桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定碎浇注后标高当碎表面无浮浆时，碎灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砂表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶碎在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好5灌注桩身碎的注意事项

①灌注碎不得在孔口抛铲或倒车卸入

②灌注过程中，碎表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注碎.

③灌注桩身碎时要留置试块，每根桩一组错误如果桩井内有积水应将积水排除干净在浇注前碎输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查税输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差错误混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将碎分层振捣密实，每层高度不超过50cm,插入形式为垂直式间距50cm,快插慢拔若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对碎进行振捣每根桩要求一次性连续浇注完毕整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护

⑥税开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少税对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮.错误般灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆错误桩身混凝土强度达到设计要求的75%,方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩

7、抗滑桩施工用水、用电施工用电就近从飞行学校区域牵150五芯电缆作施工用电，施工电源符合规范要求，三级配电两级漏报齐全可靠施工用水方面，需新布设主供水管网，采用DN202PE管材热熔连接，次管采用DN75PP—R管连通抗滑桩施工段，支管采用DN

40、DN20管，在次管段每10m留设阀门一个.管道的布置需要挖掘机、装载机、车辆的配合道路部位埋深不够时，应架空布设特殊情况下，临时水道管布置还可采用消防水龙带

8、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方常遇产生原因预防措施及处理方法问题

1.地下水渗流比较严重实行井点降水降水，减少孔底积水，

2.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽周围桩土体粘聚力增强，并保持稳水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，定；尽可能避免桩孔内产生较大水从而易于使孔壁土体失稳压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软

3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定塌孔土层挖孔，及时进行支护，对塌方极限高度严重孔壁，用砂、石子填塞，并在

4.孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构护壁的相应部位设泄水孔，用以排受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及除孔洞内积水时支护井涌遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂遇有局部或厚度大于

1.5m的流动（流土层，当地下水位差很大性淤泥和可能出现涌土、常遇产生原因预防措施及处理方法问题泥）时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从涌砂时，可采取将每节护壁高度减井底上涌小到300〜500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力

1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，阻力，因而导致下滑，引起裂缝在护壁内适当配610@200mm竖向钢

2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下水筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有

3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土良好的土体支撑，以保证其强度和稳护壁体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环固；裂缝一般可不处理，但要加强施水平向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护工监视、观测，发现问题，及时处理；裂缝壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪如出现竖向裂缝应停止作业，加强监力作用，而导致垂直和斜向裂缝测，斌及时通知监理、设计和业主可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用

1.井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再淹井砾层停止抽水，填砂砾封堵深井

2.附近地下水在井孔集中截面大

1.挖孔时未按照各边的中线控制护壁模小不一板尺寸，造成桩径偏差挖孔时应按每节量测各边的位置，控或扭曲

2.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径制好孔壁的垂直度；加固好模板，确

3.模板安装不牢固，造成跑模保模板的稳固性

1.挖孔时未控制截面，出现超挖挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超超量

2.遇地下土洞、落水洞，溶洞、挖；遇地下洞穴，用常遇问产生原因预防措施及处理方法题下水道或古墓、坑穴37灰土填补、拍夯实；成孔后在

3.孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置孔壁风干或浸水剥落a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm,如超出允许范围，要重新做精确定位b.挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求.孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；do开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；e井壁塌方处理在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，碎未达到设计强度的80%前不宜拆除摸板顶撑.当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑碎未达到设计强度的80%前不能拆除模板及顶樽F孔内排水o挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔.孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减go桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水该区

3、桩孔有害气体监测

五、文明施工措施第六章劳动力计划

1、专职安全生产管理人员

2、特种作业人员第七章计算书及相关图纸施工组织设计（方案）审批表渝币政竣一5工程（或者单位工程）名称XXXX道路工程（一期）施工组织设计（或方案）名称抗滑桩施工专项方案施工组织设计（或方案）主要内容附抗滑桩施工专项方案4份66页/份施工单位（公章）技术负责人项目经理年月日监理单位审定意见监理单位（公章）总监理工程师年月日建设单位审核意见建设单位（公章）项目负责人年月日监制域处于高回填区，回填土内力未释放完全，在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施

①及时排水抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留

①50的渗水孔若干

②加强临时支撑抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注.在遇水段开挖、支护一定要快

③提高护壁混凝土的早期强度.对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度.

④减少每模开挖深度对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小升挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁碎的变形h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌（导管初次埋置深度21m和填充导管口到孔底的空间）的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为1m,浅处为

0.2m,在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入13cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然〜后在上铺

0.2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间（抽水期间地下从护壁后直接向下渗透）孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求L=QXa/DL一过滤器的长度，单位m;Q一桩内涌水量，单位n/小时D一过滤器直径，单位mmA一经验系数，本工程取

90.针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量

四、检查验收1＞检验、试验项目部设置标准养护室，设置一名试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检,取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；螺栓套筒链接200个接头为1批,从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对碎施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每100m3碎取1组试件，不足100m3亦制取1组试件.桩身碎浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及碎强度进行检测

2、质量检验标准

1、主控项目A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为±10mniB钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为±100mniC人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为50imnD人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为+300mmE桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

2、一般项目A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为±20mniC钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为土10mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为〈0・5%桩长E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为+50mniF人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为＜50mmG混凝土坍落度（干施工）允许值为70—100mmH钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为±100mniI混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为+

30、—50mm3＞桩底质量检验A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求第一章工程概况

1、工程概况工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位XXXX有限公司航空产业园区间道路工程（一期）10-6号道路沿线4#抗滑桩挡墙共29根抗滑桩，抗滑桩外侧为航空产业园区飞行学校场内道路，目前路基已形成抗滑桩截面1800mmX2400mm；钢筋等级:HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等级为一级；桩身碎设计强度为C30o冠梁均为2100mmX400mm,碎强度为C30,护壁碎为200nlm厚C20P6防水混凝土根据设计图纸及地勘资料本工程抗滑桩最小桩长为

4.5米，最大桩长为185米，桩0中心距为5米，桩边距为

3.2米，最小拱岩深度为3米

2、地质和气侯条件

（1）地貌拟建场地地貌分区上为重庆市中部构造平行岭（低山）谷（丘陵）地区，地貌类型为侵蚀剥蚀丘陵地貌场地大部分已经过初步平场，地势总体呈北侧略高，南略低

（2）地质构造岩层呈单斜产出，岩层产状倾向155，倾角13，层面结合程度差，属硬性结构面岩体中主要发育有2组裂隙.一组裂隙产状282286°,N7883°,一般无填充，〜〜结合程度差，属硬性结构面二组裂隙产状178184N8588，一般无充填,结合〜〜程度差，属硬性结构面

（3）水文地质场区的地表水主要为南侧的一溪沟（石门河），置勘察期间水位为16760m,一般洪水位为17300m,100年最高洪水位高程约

188.73mO场区的地下水类型主要为松散土层孔隙水和基层风化裂隙水两种.

3、工程主要危险源及重难点1抗滑桩较深，最长为

18.5米，需边施工边送风，分量大于25L/S,确保桩内空气质量满足正常施工要求；2原回填土石方未进行分层回填碾压，有一定塌方风险，需跳桩施工且严格按照设计进行护壁施工；3施工期间主要在冬季，护壁混凝土产生强度较慢，建议业主、监理要求设计适当提高护壁混凝土强度等级并掺加早强剂，提高早期强度.

4、施工要求和技术保证条件1施工要求项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工.明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关2质量目标:确保本项工程质量符合设计及施工规范要求3工期目标60天详见4#抗滑桩挡墙施工进度计划附表4安全生产目标杜绝伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状o5文明施工目标:执行现场标准化管理，创文明施工现场6服务目标:与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件.7技术保证条件

①熟悉图纸、图集、规范及重庆市相应标准、与设计充分沟通，领会设计意图;对劳务班组进行全面细致交底，确保信息畅通错误！提出主要材料、施工机具的资源需求计划，并根据现场实际情况及时调整，重在落实

③对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与参建方会签.

④搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线错误！确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装8施工协调:

①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行

②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工.

③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用

（9）施工工艺按施工工艺流程图组织施工.

（10）测量放样开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点（网）及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据.并对拟使用于工程的测量器具送检测单位检验标定，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求相对闭合差1/5000;边长丈量相对中误差1/10000；测角中误差:8〃；方位角闭合差16〃右（n为测站数）控制桩高程测量中三等水准测量技术要求每公里高差误差小于2mll1；往返校差，复合闭合差:4«mm（L为公里数）根据设计定位条件和已布设的测量控制网，利用全站仪依次准确放出各桩位,并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用硅固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序（H）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施高边坡施工总的原则开挖一级、防护一级；逐级开挖，逐级防护

（12）对高边坡、地下水足够重视，在抗滑桩挡墙施工前砌筑好临时排水沟，及时排走抗滑桩里的积水必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件

（13）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告.

（14）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干挡墙区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟,并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌16为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全

5、施工平面布置图

1、为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、结构紧凑、尽量不占少占用地的原则，在有利施工、方便生活、符合劳动保护、技术安全和防火要求且尽可能避免造成对航空产业园飞行学校区域施工造成影响为主要原则的前提下进行施工总平面布置

2、结合本工程实际情况，拟在4#抗滑桩施工区域接施工主干道设置两条临时施工道路、钢筋加工棚、沙石堆场、钢筋堆场及水泥堆场等.第二章编制依据

1、编制依据1施工图及专家论证的人工挖孔桩可行性研究报告2《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002；3《建筑桩基技术规范》JCJ94建筑84《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20026《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《混凝土质量控制标准》GB50164—928《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20059《混凝土检验评定标准》GBJ107-8710《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—200311《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9612《工程测量规范》GB50026-200713《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200114《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9915工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备16国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；17审批完成的实施性《施工组织设计》

2、工程应用的主要法规1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国劳动法》3《中华人民共和国测绘法》4《中华人民共和国档案法》5《中华人民共和国环境保护法》6《中华人民共和国安全生产法》7《建设工程安全生产管理条例》8《建筑工程质量管理条例》9《建设工程施工现场管理规定》10《建筑安全生产监督管理规定》11《建设领域推广应用新技术管理规定》12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质

[2009]87号文13《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质

[2003]82号文

3、编制原则1严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则

4、编制范围XXXX有限公司航空产业园区间道路工程一期4#抗滑桩挡墙第三章施工计划

一、施工工期总工期60天（详见施工进度计划附表）本工程关键施工路线为施工准备一边坡进行土石方开挖并防护一测量定位放线（后继与施工同步）一抗滑桩开挖及护壁施工一吊放钢筋笼一混凝土浇筑.

二、施工资源及机械配置计划

1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购钢筋原材必须配有质量保证书、合格证，质检员和材料员一起对每批次钢筋的质保资料进行复核并通知监理见证取样送检；混凝土采用商品混凝土.表1主要工程量表:序分项工程名称单位计划数量备注项目1抗滑桩板墙钢筋HRB400t4302桩工桩板墙混凝土C30M324003程护壁钢筋HPB300t604护壁混凝土C20M

32002、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场表2施工主要机械设备计划序设备名称型号单位数量备注号129卷扬机台2lot2自卸汽车辆3LW500K1装载机台4风钻60MV5空压机台156钻机XD一8010760风镐829潜水泵9长臂反铲小松3001台10千斤顶YCW-------31116T1汽车吊台12QC40-22钢筋切断机台13钢筋弯曲机CW-4C2台14TX-2002钢筋调直机台

3、办公器具计划表3主要办公用具办公用具数备注序单1GTS-102N全站台1施工定位放线用2DS3水平仪1标高定位用3无线对讲机对4内外联络用4电脑3编制施工方案、预算5激光打印机2打印各种文件台6照相机及摄像2部收集图片声像资料

4、应急设备计划表4主要应急器具应急器材数序单备注1灭火器个102防毒面具套433担架副4应急药箱个2。