施工方案碎石桩施工方案1

目录、工程概况----------------------------------------------------

11、施工总体方案------------------------------------------------

21、施工机具设备的配置与要求------------------------------------

34、施工工艺----------------------------------------------------

44、施工注意事项------------------------------------------------

54、计划开竣工日期----------------------------------------------

65、质量控验---------------------------------------------------

75、安全保证措施------------------------------------------------

86、环保、水保、文物保护和文明施工措施--------------------------

96、桩位排列平面图---------------------------------------------109）靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并3邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决）环境保护是我部工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始4终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核,并落实到岗位责任制的内容中去、桩位排列平面图（见附图）

10、工程概况:1李朗路市政工程本合同段起点桩号为终点桩号为K1+209o521,K1+520,设计碎石桩桩径

0.5m,间距

1.1〜

1.4m,桩长为

5.5m〜

14.5m,正三角形布置，处理桩号为K1+130〜K1+140过渡段处理长度

10.0m,桩长

7.0m,间距14m;K1+140~K1+275处理长度1350m,桩长

12.0m,间距

1.1〜14m；处理长度桩长间距；K1+275~K1+320450m,145m,4mK1+320〜K1+355处理长度

35.0m,桩长100m,间距

1.1~14m;过渡段处理长度桩长间距K1+355~K1+

36510.0m,

7.0m,

1.4m;K1+520〜K1+527过渡段处理长度70m,桩长70m,间距14m;K1+527~K1+573处理长度450m,桩长120m,间距11〜

1.4m；过渡段处理长度桩长间距；K1+573~K1+58070m,

7.0m,

1.4m处理长度桩长间距；K1+780~K1+

913.

088133.088m,55m,

1.1-

1.4m、施工总体方案2施工准备2o1）场地清理与掘除清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下1至少内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行200mm换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高方沟段基底到路槽采用空桩施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平.挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以2便夜间施工）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后3的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样,每个桩位均作标志，编制桩号.）进行施工技术交底在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人4根据设计要求向全体施工人员进行技术交底材料要求

2.2挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,级配采用自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于%，含泥量不大于1—2—33210%,粒径宜20mm〜50mm施工顺序

2.3碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打,相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中:宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于具体成桩工艺如下

0.26m3/m,）清理整平施工场地，进行桩位放样.1轴线放样:根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定定位与打桩间隔不超过小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩24位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整.）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用2锤重及沉管自重徐徐静压后开动振动锤振动下沉.调整桩机搭架，使1—2m沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度不大于校正桩管长度及投料口15%;位置，使之符合设计桩长;设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉留振秒305m30）稍提升桩管使桩尖打开4）停止振动用水清除孔内泥浆，立即将碎石由加料口注入桩管内,灌入量按5桩身理论方案量值与充盈系数计算做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在避免先期大后期小的不良现象，115o以增加桩的均匀性）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于管长，方可开始拔管，应有专人61/3负责碎石灌入量，以防超灌或少灌拔管前先振动分钟以后边振动边拔管，1每提升导管应反插留振秒，如此反复直至全管拔出，05-1m30cm,10—20拔管速度为1〜2m/min（平均速度））根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩7管内碎石全部拔出.）提升桩管开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满.8）继续边拔管边振动，直至拔出地面.9）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表10）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为11止）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工12）移动桩架至另一孔位，重复以上操作13）清沟排污打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通,14避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放;做好场地整洁，文明施工）铺设碎石垫层振冲碎石桩处理完成后,在桩顶上铺填厚碎石垫层，1530cm全部处理范围均采用振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍20t、施工机具设备的配置与要求3）预进场振动式打桩机施工设备二套，能同时满足二个施工工作面1DZ-90的需要）振动打桩机采用激振力成孔直径成孔最大深度2280~550KN,50cm,米14o

5、施工工艺4碎石桩处理路基的施工顺序是:清理平整场地一放线布设孔位一吊机进场一振孔器就位一振动挤土成孔一清孔一提起振孔器倒入碎石一重复振捣注碎石一制桩至孔口一移位至下一点、施工注意事项5）注意原材料的级配，一定要满足设计要求.1）严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间2）注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”3）严格控制桩的竖直度4）施工前就进行成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水5压、压入碎石量及电流的变化等，经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制标准.、计划开竣工日期6计划开工日期2010-4-7计划竣工日期2010—4—

30、质量控验7碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括）振动头工作频率一般按控制；稳定电压一般为1245Hz380V±20V2）激振力激振力一般采用280〜345kN,激振力根据现场制桩试验定.3）倒入碎石高压倒入碎石高度一般为1〜

1.5m）振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实4电流的情况下作业5）留振时间振动器留振时间一般为10〜20s,振动器留振时间根据现场制桩试验定.6）拔管速度:拔管速度以1o5〜

3.0m/min,拔管速度根据现场制桩试验定7）加固密度的方式加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法地面下由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此

1.0~20m深度时应采取超载投碎石法,再通过振挤以提高粒料的密实度当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量）质量检测详见国标《城市道路软土地基处理》图集、805MR301CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》及相关施工规范、安全保证措施8为了确保碎石施工安全生产，须作好以下安全技术措施）起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起1重工指挥）进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）但2要求系安全带）碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作3规程）现场施工用电严格执行”一机、一闸、一漏电开关，4）施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育

5、环保、水保、文物保护和文明施工措施9废料、废方的处理9o1）清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系1统及农田水利设施.应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时,力求少占土地）碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净,以2免堵塞河道和妨碍交通）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能3选择荒地）及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖,可以种植草皮、灌木或4树木，既可防止水土流失，又能美化环境、防止水土流失9o2）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道,并1与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷）桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；）施23工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞）施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，4不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动.、防止和减轻水及大气污染保护水质93O）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染1饮用水源.）施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、2溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流）冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措3施，使能做到达标排放）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物4料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染）施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未5经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放控制扬尘

9.4）为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施,使1不出现明显的扬尘）易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿2运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖）运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘设备在这些3场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品）如果承包人预防措施不利，并已对附近的河流、池塘、农田或卫生环境造4成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责.减少噪声、废气污染9o5）各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于而且1300m,应设于居民区主要风向的下风处.）施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染;建筑施工场2地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（）的规定,并应GB12523-1990遵守当地有关部门对夜间施工的规定、做好绿色植被和现有公用设施的保护9o6）施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被若因修建临时工程破坏1了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复）对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施2工期间采取一切适当措施加以保护.。