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文本内容:
目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节方案选择及施工计划2第四节材料选择3第五节模板安装
3、模板安装的一般要求
13、模板定位
24、模板安装要求
34、模板构造45第六节模板拆除6第七节模板技术措施
7、进场模板质量标准
17、模板安装质量要求
27、其他注意事项
310、脱模剂及模板堆放、维修411第八节安全、环保文明施工措施11第九节计算书12）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求3（）顶板模板标高控制5每层顶板抄测标高控制点，测量抄出或的线，根据层高及板厚,在墙钢筋上做出H+500H+1000明显标识（）模板的变形控制6）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少）11mm）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层厚控制在以内，严防振捣2500不实或过振，使模板变形.）门窗洞口处对称下混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结6（）模板的拼缝、接头7模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞（）窗洞口模板8在窗台模板下口中间留置个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实.2（）清扫口的留置9楼梯模板清扫□留在平台梁下口，清扫口乂洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干50100净后，用木木胶合板背订木方固定
（10）跨度小于4nl不考虑，4〜6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm（）与安装配合11合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,见到上道工序验收单后方可合模.（）混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，预先控制发现问题及时解决12（）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆13除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应采取定段、定编号负责制、其他注意事项3在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底木胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的1进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平2模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、楼板阳角顺直.3墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位4置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长5度比墙厚少2〜3nim门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置.
7、脱模剂及模板堆放、维修4木胶合板选择乳化性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉1模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木垫木间距要适当，避免模板变形或损伤2装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板，同时冲击下部结构安全.周转模板3分类清理、堆放.拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理破损的板面及时进行修补4第八节安全、环保文明施工措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带1支模前必须搭好相关脚手架.2在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用3钢管、安全网封闭，挂〃禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设4专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复经常检查支设模板钢管扣件、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必5须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，50cm不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆6绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.钢模板堆放时，使模板向下倾斜,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆730°在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台因混凝土侧力既受温度影响，又8受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当℃时,混凝土浇筑速度不大于T=152m3/h.环保与文明施工9夜间之间现场停止模板加工和其他模板作业现场模板加工垃圾及时清理，并存放2200^6:00进指定垃圾站做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果第九节计算书依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011计算参数钢管强度为钢管强度折减系数取
205.0N/mm2,
100.模板支架搭设高度为39m,立杆的纵距立杆的横距叫立杆的步距b=
0.80m,l=0o80h=l50mo面板厚度剪切强度抗弯强度2弹性模量218nmi,L4N/mn]2,15ON/mm,60000N/mm o木方间距50X lOOmm,300mm,木方剪切强度2抗弯强度卡,弹性模量卡.13N/mm,
12.gN/ni
9000.ON/m模板自重2混凝土钢筋自重
30.20kN/m,25o10kN/mo倾倒混凝土荷载标准值2施工均布荷载标准值20o OOkN/m,
2.50kN/m.扣件计算折减系数取100o图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下
43.1O由可变荷载效应控制的组合2S=L2X
25.10X0o15+0o20+
1.40X
2.50=
8.258kN/m由永久荷载效应控制的组合义2S=L35X
25.10015+0o7X140X
2.50=7533kN/mO由于可变荷载效应控制的组合最大,永久荷载分项系数取可变荷载分项系数取S
1.2,
1.40采用的钢管类型为048X
2.8钢管惯性矩计算采用=兀44抵抗距计算采用44I D-d/64,W=n D-d/32D.、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按照三跨连续梁计算.考虑的结构重要系数,静荷载标准值09ql=
0.9X
25.100X
0.150X
0.800+0200X0800=
2.855kN/m考虑的结构重要系数，活荷载标准值09q2=
0.9X0000+
2.500XOo800=
1.800kN/m面板的截面惯性矩和截面抵抗矩分别为I W本算例中，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为I W3；W=80o OOXlo80Xlo80/6=4320cm4I=
80.00X
1.80X
1.80Xl80/12=3888cm;o1抗弯强度计算〈f=M/W[f]其中面板的抗弯强度计算值；f——N/m#-------面板的最大弯距M Nmm;面板的净截面抵抗矩；w——一面板的抗弯强度设计值，取[f]1500N/mm2;2M=
0.lOOql其中一—荷载设计值q kN/m;经计算得到M=0100X lo20X
2.855+1o40X
1.800X
0.300X0300=
0.054kN mo o经计算得到面板抗弯强度计算值2f=0o054X1000X1000/43200=
1.239N/mni面板的抗弯强度验算〈，满足要求！f[f]2抗剪计算〈T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0o600X
1.20X
2.855+
1.4Xl800X0300=
1.070kNo o截面抗剪强度计算值2T=3X
1070.0/2X
800.000X
18.000=0lllN/mmo截面抗剪强度设计值[T]=140N/mn]2面板抗剪强度验算〈满足要求！T[T],3挠度计算4v=
0.677ql/100EI[v]=1/250面板最大挠度计算值1v=
0.677X
2.855X300/100X6000X388800=0067mm面板的最大挠度小于满足要求！
300.0/250,
42.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为2M=
0.2P1+
0.08ql面板的计算宽度为1200000mm集中荷载P=
2.5kN考虑的结构重要系数，静荷载标准值
0.9q=
0.9X
25.lOOXOo150X1200+0200X
1.200=4o282kN/m面板的计算跨度1=
300.000mm经计算得到M=0o200X
0.9X140X
2.5X0o300+
0.080Xl20X
4.282X0300X0300=0o226kNoo om经计算得到面板抗弯强度计算值2f=0o226X1000X1000/43200=5o231N/nim面板的抗弯强度验算满足要求！f[f],
二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算
1.荷载的计算钢筋混凝土板自重1kN/mq=25o lOOXOo150X0o300=
1.130kN/mn⑵模板的自重线荷载kN/mq=
0.200X
0.300=0060kN/m12活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载3kN/m:经计算得到，活荷载标准值q=
2.500+0o000X
0.300=
0.750kN/m2考虑的结构重要系数,静荷载考虑0o9ql=
0.9X l20X
1.130+l20X0060=l285kN/m09o ooo的结构重要系数，活荷载计算单元内的木方集中力为q2=0o9X140X
0.750=
0.945kN/m
0.945+1Oo285X
0.800=
1.784kN2o木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下均布荷载q=lo784/
0.800=
2.230kN/m最大弯矩2M=
0.lql=0o1X
2.23X
0.80X
0.80=
0.143kNo m最大剪力Q=0o6X
0.800X
2.230=
1.070kN最大支座力N=l.1X
0.800X2o230=
1.962kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为I W3；W=
5.00X
10.00X
10.00/6=
83.33cm4；I=5o OOXlOoOOXlOo00X
10.00/12=41667cm⑴木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0o143X106/83333O3=
1.71N/mm2木方的抗弯计算强度小于2满足要求!128N/mm,2木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0o6ql截面抗剪强度必须满足:〈T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值2T=3X1070/2X50X100=0321N/mni截面抗剪强度设计值2[T]=l30N/mmo木方的抗剪强度计算满足要求!3木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度即木方下小横杆间距得到q=l.071kN/m最大变形44v=0677ql/100EI=
0.677Xl071X
800.0/100X
9000.00X
4166667.0=0o079mm木方的最大挠度小于满足要求！8000/250,
42.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为2M=
0.2P1+
0.08ql考虑荷载重要性系数集中荷载
0.9,P=
0.9X25kNo经计算得到M=
0.200X
1.40X
0.9X
2.5X
0.800+
0.080X
1.285X
0.800X
0.800=
0.570kN mo抗弯计算强度62f=M/W=
0.570X10/
83333.3=
6.84N/mm木方的抗弯计算强度小于2满足要求！
12.8N/mm,
三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载取木方支撑传递力.P.96kN
1.96kN
1.96kN
1.96kN
1.96kN
1.96kN
1.96kN
1.96kN
1.96kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图kN m屈
2.
942.
742.
741.
191.190^
980.98Fo78----------I-——i_
0.
780.
780.
780.
980.98I_U
1.
191.192K
2.
942.
742.74支撑钢管剪力图kN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:i.94kN
0.94kN
0.94kN
0.94kN
0.94kN
0.94kN
0.94kN
0.94kN
0.94kN支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图mm经过连续梁的计算得到最大弯矩M=
0.425kNo mmax最大变形v=0o364mmmax最大支座力Qmax=
5.682kN抗弯计算强度二2f M/W=
0.425X16/44910=
94.62N/mm支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于与满足要求！
800.0/15010mm,
四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRc其中扣件抗滑承载力设计值，单扣件取双扣件取；R——8OOkN,12OOkNc纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R——计算中取最大支座反力，R R=568kNO单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.静荷载标准值包括以下内容
1.脚手架钢管的自重1kNN=
0.115X3o900=
0.449kNG1钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改⑵模A板的自重kNN=0o200X0o8OOXO0800=0o128kNG2钢筋混凝土楼板自重3kNN=25o100X
0.150X0o800X
0.800=2410kNG3o考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值
0.9=
0.9X N+N+N=
2.688kNG1G2G3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
2.考虑09的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值N=
0.9X2oQ500+
0.000X
0.800X
0.800=1440kN.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式3N=120N+lo40N QG
六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为四其中立杆的轴心压力设计值，N~N=5o24kN-一计算立杆的截面回转半径，；i i=l60cm--------立杆净截面面积，2；A A=4o239cm立杆净截面模量抵抗矩，3；W——W=4o491cm-一钢管立杆抗压强度设计值，[门2；[f]=
205.OON/mm-一立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，；a a=020mo--------最大步距，h h=
1.50m;一-计算长度，取；
11.500+2X0200=
1.900m0第一节编制依据《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社；
1.GB50009—2001《混凝土结构设计规范》中国建筑工业出版社;
2.GB50010-2011《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；3O《混凝土结构工程施工质量验收规范》4GB50204-2015O《建筑施工模板安全技术规范》
5.JGJ162—2008《建筑施工高处作业安全技术规程》6JGJ80-91O《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》7JGJ130-20H《建筑施工安全检查标准》
8.JGJ59-2011第二节工程概况工程名称宝源•御景湾商住小区项目建设单位凤阳宝源置业有限公司监理单位安徽嘉明建设工程项目管理有限公司勘察单位安徽水文工程勘察研究院设计单位杭州经纬建筑设计有限公司施工单位安徽豪诚建筑安装工程有限公司本工程位于府城镇洪武大道以西、顺城西路以南、功臣庙路以东、前门路以北该项目占地面积总建筑面积项目总投资万元人民币项目包括住宅楼、商业60600m2,
115714.23m2,45000用房及相应配套设施序号名称层数结构类型基础形式地下室住宅楼、、、框剪独立/筏板11#2#3#4#7F2住宅楼
5、8\10\11\13\14\15s8F框剪独立/筏板住宅楼、、、、、框剪独立/筏板人防地室36#7#9#12#16#17#8F1F T4住宅楼18#、
19、2/、21\22:23\24#3F框架独立5商铺1#、2#、3#、4#、5#、6#1F-3F框架独立6配电房1F框架独立7养老、社区、物业、公厕3F框架独立第三节方案选择及施工计划本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
1、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修3入-一长细比，为长细比验算满足要求！1900/160=119150-一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；e l/i04580经计算得到=2；5242/Oo458X424=26999N/mm不考虑风荷载时立杆的稳定性计算［曲，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为〃=乂+%才力阳加3」风荷载设计值产生的立杆段弯矩依据模板规范计算公式Mw52o5-15:2M=0o9X09XL4W lh/10w ok a其中风荷载标准值；Wk——kN/nft2W=u XuXw=
0.300Xl250X0o600=
0.225kN/mk zs0o--------立杆的步距，；h
1.50m立杆迎风面的间距，l——
0.80m;a与迎风面垂直方向的立杆间距；l——,080mb风荷载产生的弯矩；M=
0.9X
0.9X
1.4X
0.225X0o800Xl500X1500/10=0046kN.mw o考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式N—
5.25-14;wN=
1.2X2o688+
0.9X
1.4X1440+
0.9X09X14X0046/
0.800=
5.105kNw OO o经计算得到=2；5105/Oo458X424+46000/4491=36523N/mm考虑风荷载时立杆的稳定性计算〈［］满足要求！f,模板支撑架计算满足要求！、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;
4、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合检查标准要求，要符5JCJ59-2011合省文明标化工地的有关标准、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施6工经验，决定采用以下模板及其支架方案墙模板，梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管高架）、施工进度计划，对于主楼计划年月开工720168第四节材料选择按一般混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.梁模板（扣件钢管架）面板采用胶合面板木方（内楞）现场拼制，圆钢管15OOOmni50X100（外楞）支48X28管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用钢管.648X
2.8撑，采用可回收对拉螺栓进行加固梁底采用木方支撑承重架采用扣件式钢ml250X100板模板（扣件钢管高架）采用厚胶合面板,板底采用方木支撑承重架采用扣件式钢管脚手15nmi50mniX100mm架，由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用义钢管.
6482.8隔离剂涂刷隔离剂有利于模板的拆除，使模板不粘连混凝土，拆除的混凝土表面光滑平整,表观良好，支设模板前将模板表面及裁口用油灰刀及大鬃刷铲除扫刷干净,涂刷乳化油隔昌剂.JQ—T第五节模板安装、模板安装的一般要求1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要粘贴封箱胶带纸，以防漏浆拼装的精度要求如下、两块模板之间拼缝＜
11、相邻模板之间高低差＜
21、模板平整度3W
2、模板平面尺寸偏差4±
3、模板定位2当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（）即用手按不松软、无痕迹，方可上人
21.2MPa,开始进行轴线投测首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板（）控制线，以便500mm于模板的安装和校正当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层标高控制线，500mm并根据该线将板底的控制线直接引测到墙、柱上500mm、模板安装要求3模板支撑系统流程在层楼面弹好墙柱边线和控制线及层结构所有梁边线一焊接墙柱定位钢筋一搭设支N N+1撑体系架并在钢管上标识标高控制点一墙柱模板就位一根据地面梁线安放梁底模板及侧模一铺设楼板模一校正加固墙柱模板f封楼外侧梁模板一验收（）梁、板模板安装顺序及技术要点1
①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模
②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆（）楼板模板安装顺序及技术要点2
①模板安装顺序〃满堂〃脚手架一主龙骨一次龙骨f墙头模板龙骨一顶板模板-一模板调整验收一进行下道工序
②技术要点楼板模板按设计要求起拱（跨度大于时，起拱）起拱部位为中间起拱，四周不起4nl
0.2%,拱.、模板构造4梁模板扣件钢管架如下图、当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制,同时1须加设木龙骨间距为并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应@400,检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管扣件及木方加固梁模板采用胶合面板作为面18mm板，梁底支撑间距支承为义钢管扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁300nlm64828跨方向梁两侧立杆间距步距
0.8m,1m,
1.5m、梁模板施工时注意以下几点2横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；1钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连2通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小＜不考虑起拱，起拱的起拱344WLV610mm,2615mm;梁侧设置斜向支撑，采用钢管型托，对称斜向加固尽量取4+U45°压创松晌松木背楞50*10050*100一本火龙翻由小问砌加顶托双钢管龙骨I50800800800800800梁模板大样图板模板扣件钢管高架如图、楼板模板采用木方做板底楞，中心间距扣件式钢管脚手架作为撑系150mmXI00mm250,统，脚手架排距跨距步距
0.8m,
0.8m,415m.、楼板模板施工时注意以下几点2横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；1钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于否则31mm,用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小＜开间不考虑起拱，起拱二的起444WLV610mm,6拱；15mm模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通5线找平特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用长钉子固定,格栅间距50mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，300mm,避免墙体”吃模〃，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后,将杂物清理干净，刷好脱模剂从墙根起步立第一根立杆以后按的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上6300mm1200mm下层位置对应水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道.楼梯模板如图地上楼梯底模均采用多层木胶合板,梯踏步采用多层木胶合板背木方支设50X100楼梯平台施工缝留在通往上一层的第三阶与第四阶踏步间处,垂直于楼梯底板，模板按钢筋间距留豁口，便于钢筋保护层的垫置注意保护板筋.剪力墙与楼梯连接的位置必须采用密目钢丝网封闭，防止混凝土在此处流失而产生烂根、孔洞、露筋等缺陷.第六节模板拆除、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由施工单位提出申请，1监理单位核定后，方可拆模、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到2依据拆模试块强度而定，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土12MPa的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除.、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆3墙模板拆除1墙模板在保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于的洞口拆1m模后要加设临时支撑楼板模板拆除2楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上拆除板模板时要保留板的养护支撑、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、大棕刷进行清理支模前刷脱4模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆5第七节模板技术措施、进场模板质量标准1模板要求技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木木胶合板出厂合格证和检测报告来检1验.外观质量检查标准通过观察检验2任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛，表面光滑，无翘曲，边棱平直，无窜角每平方米单板脱胶不大于.每平方米污染面积不大于
20.001m20005m规格尺寸标准3厚度检测方法用钢卷尺在距板边处，长短边分别测点、点，取点平均值；各测点20m318m与平均值差为偏差.长、宽检测方法用钢卷尺在距板边处分别测量每张板长、宽各点，100mm2取平均值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度支模用的钢管必须平直，严禁弯曲.木楞刨平，厚度一致、模板安装质量要求2必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》版及相关规范要求.即〃模板及GB50204—2015其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”（）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设1支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.检查数量:全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处2检查数量全数检查检验方法观察.（）一般项目2）模板安装应满足下列要求1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量全数检查检验方法:观察）对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱24m检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的且不应少于10%,3件;对板，应按有代表性的自然间抽查且不得小于间）检验方法水准仪或拉线、钢尺10%,3检查）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表的规定；31模板安装允许馆差和检验方法附表1项国家规范标造允许偈差项B检查方法次（mm）1轴线位移柱、喑、梁5量尺2底模上表面标高±5水准仪或拄妓、尺壁基础±103截面模内尺寸尺里住、靖、梁X,-5层尚不大于5m64层后垂直度.经姥仪或控战、尺堡层高大于5m85相锦两板表面高低差2尺里6表面平整度5靠尺、塞尺方正••方尺、塞尺7朗由角垂直••爱尺8茯理铁件中心线位移拉线、尺量・・中心线位移39预埋管、螺栓拉线、尺量螺栓外露长度4-10,中心线位移*1010预留孔洞1拉线、尺量尺寸+10,-0中心线位移■・11门窗清交、高••拉线、尺量对角线■•中心线位移512插筋尺量外露长度+10,-0检查数量按规范要求工班必须全数检查的检验批，项目质检员抽查40%检验方法钢尺检查.（）现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定31检查数量按规范要求工班全数检查所有的检验批，项目质检员抽查现浇结构模板安装允40%许偏差和检验方法见表（检验方法检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时，应1沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值）（）模板垂直度控制4）对模板垂直度严格控制］，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，1方可模板安装.）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过平整度不23mm,超过2mm;。
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