施工管理水泥石灰稳定土底基层施工方案

连申线海安段桥梁工程项目水泥石灰综合稳定土底基层施工方案

1、施工范围施工段落为:机动车道及非K0+600—K0+

796.5,Kl+

203.5-K1+

446.645机动车道路面底基层，设计配合比4%水泥（8%石灰:92%土），20cm厚,计7005m

2.

2、施工准备

2.1技术准备

2.

1.1底基层材料检验合格.2lo2底基层配合比设计已经完成O2L3向现场技术员、管理人员、施工人员进行技术交底及安全交底已经完成2o L4施工现场、测量放样、恢复边桩已经完成

2.1o5水泥石灰稳定土的下承层施工已完成,并交验完毕22机械和投入人员准备0O

22.1机械投入准备0挖掘机3台，稳定土路拌机3台，振动压路机2台（22J），三轮压路机台（）胶轮压路机台,平地机台，装载机台，自卸汽车辆，23Y18/21,1116洒水车辆.

1、劳动力投入情况技术人员名，主要为测量实验人员工人名，用于在施工过程中得找平等49工作，其他为机械操作人员人

2022.3试验仪器设备水泥试验及水稳试件、石灰检验设备、集料标准筛、电动击实仪、手动击实仪、电热干燥箱、恒湿恒温箱、电动脱模器、精密天平（万分之一精度）、电子天平（5kg）、电子天平（2kg）、电子天平（15kg）、台、案称（10kg、100kg）、液塑限联合测定仪、路面弯沉仪、水泥石灰剂量测定设备、标养设备等224测量仪器及辅助用具O O全站仪、水准仪、米直尺.

32.3材料准备

2.

3.1土塑性指数的低液限黏土172o

3.2石灰石灰采用消解石灰，有效钙镁含量达到级（含级）以上HI HI如存放时间较长，将采取覆盖封存措施，妥善保管生石灰集中消解，石灰消解场地选择满足环保要求

2.33水泥采用南通华新水泥有限公司的堡垒牌缓凝水泥P

042.5023o4养生材料已准备完毕，数量符合施工进度及养生期需要O

3、操作工艺3o1工艺流程3o2操作方法3o2o1准备下承层（即路基）水泥石灰稳定土的下承层表面必须平整、坚实高程，厚度、宽度,平整度及压实度进行验收，验收合格后，方可以进行该层的施工322施工放样在下承层上恢复中线，放出结构层两侧边线.在直线段两侧O每设一边桩，平曲线段每设一边桩，测出桩点高程，为摊铺机摊铺结10m5m构层提供下承层高程数据

3.2o3布土备土完成后，先将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按计算所得的松铺厚度控制在左右整平，再用压路机静压28cm18t1遍，使其表面平整，并达到一定的压实度〜

23.2o4石灰土整形

①先用人工进行初步找平.现场测量人员对标高进行初步控制，为以后确定松铺系数提供依据

②用压路机快速碾压遍，以暴露潜在的不平整.1〜2

③再用平地机进行整形后，再用压路机碾压一遍每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整3o2o5布灰根据击实试验结果计算出每平方米用石灰量为

1.653/1o04*009/5*

0.97吨，即每吨石灰可布面积为我们现场施工时按长=00281/0028=36m2,打格上石灰，每格用量为吨石灰4m*9m

13.2o5摆放和摊铺水泥根据击实试验结果计算出每平方米用水泥量为lo653/1o吨，即每吨水泥可布面积为我们04*0o04/5*

0.97=001231/00123=81m2,现场施工时按长打格布水泥，每格用量为吨水泥（袋）按石灰9m*9m120网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等拌和按照的要求，采用路拌法施工,JTJ034-2000首先要选择良好的拌和设备,我们采用大宝马路拌机，拌和遍数根据试验段确定控制为为遍，拌和作业长度控制为半幅左右;其次需重视含水量1〜2200m对施工的影响含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标,控制的好坏关系到压实成败.拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量左右这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、3%“干弹”或“湿弹”现象施工过程中将严格控制拌和深度和混合料均匀性拌和深度应犁入路基表面左右，以利上下层的粘结拌和完毕后要

0.5〜1cm求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在内完要成3o

2.6混合料整型碾压

1.5h1水泥拌和均匀后遍时紧跟着用振动压路机快速静压一遍，用平地机整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用人工进行精平,在整平过程中检查混合料的松铺厚度,按设计规定的坡度和路拱成型整个整型过程一般应在内完成在碾压过程中，应配备洒水车随时补充混合料表面散失15h的水份，保持混合料表面的潮润，初压采用轻型压路机配合轮式振动压路机（16〜18t）,对结构层在全宽范围内进行碾压，振压―2遍;再用三轮压路机（18/21）轮碾压遍在碾压过程中检验压实度，直到达到规定压实度为止;终压1/22-3采用轻型压路机，静压一遍,消除轮迹，碾压总遍数约需遍，直线段由8〜10两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压每一碾压带与相邻碾压带相重叠使每一层整个厚度和宽度完全均匀压实压路机碾压速度头两遍以采300mm,用lo为宜,复压、终压宜采用2o压实后表面应平5〜

2.Okm/h0〜25km/h.整、无轮迹或隆起裂纹、搓板及松皮等现象.水泥石灰稳定层宜在水泥初凝之前并在试验确定的延迟时间内完成压实,并达到规定压实度.2碾压过程，如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开重新换料或用其它方法处理，使其达到质量要求水泥石灰稳定层施工时严禁用薄层贴补进行找平.327养生与无侧限强度试验O1养生宜采用覆盖养生措施我们将采用塑料薄膜覆盖养生,在碾压结束后，应立即覆盖塑料薄膜，当结构层表面稍干时，应补充一下表面散失的水份塑料薄膜覆盖后应用砂土在薄膜上打成方格，稳定塑料薄膜，防止被风掀起,减少结构层表面水份散失.2水泥石灰综合稳定土结构层养生非常关键，需设置专门的养生工班，随时检查结构层表面养生、塑料薄膜破损情况,进行及时修复破损部分；在养生期间内禁止车辆通行，养生段落配备专用洒水车,在未施工一侧根据情况补充表面水份，养生覆盖材料宜在下层施工前清除，尽量延长覆盖时间，防止结构层表面失水而产生干缩裂缝为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料制作天无侧37限试件检验强度

4、质量标准41基本要求

04.

1.1土和粒料的各种性质应符合设计和施工要求4l2根据设计强度，严格控制水泥石灰剂量.O o

4.1o3拌合过程中注意拌合均匀，防止干湿不均、级配不均、水泥石灰剂量不均4L4混合料处于最佳含水量状态下，用重型压路机碾压至要求的压实度,无O“弹簧”现象.4o lo5碾压检查合格后，立即补充表面水份进行覆盖养生，养生期要符合规范要求

4.2实测项目水泥石灰综合土底基层实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率项次检查项目底基层高速公路一级公路按检验评定标准附录B代表值97压实检查，每200nl1度%极值93每车道处2直尺每测处3m200m2平整度2mm12尺X10纵断高程mm水准仪每测个断200nl43+5,-15面尺量:每测个断面200m4宽度符合设计要求4mm代表值厚度按检验评定标准附录一H10检查，每200m5mm合格值每车道点-251水准仪每测个断200m4横坡％6±03面按检验评定标准附录检G强度符合设计要求7MPa查5成品保护

5.1封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段

5.2施工现场悬挂醒目的禁行标志、设专人看护，引导交通

5.3严禁车辆进入处于养生期间的路段.5o4严禁摊铺机、压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头，如必须调头时,应在调头处覆盖厚砂砾或碎石，以保证基层表面不受破坏100mm6安全、环保措施6o1安全操作要求施工便道、便桥必须保证施工的正常进行，施工期间进行必要的维护

6.1o2施工现场的各种机驾人员均须持证上岗.

6.

1.3所有参与施工人员必须接受专职安全员的安全操作规程的培训，遵守施工现场的安全管理规范.

6.

1.4施工现场必须设有安全员，施工负责人是现场安全第一责任人60lo5施工现场的材料保管应依据材料性能不同，采用防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆等措施

6.

1.6对施工现场的施工设备应做好日常保养，保证机械设备的安全使用性能6o2环保措施对细颗粒散体材料在存放时应采取覆盖措施，减少粉尘飞扬，保护周围环境

6.2o2现场存放油料必须对库房地面采取防渗处理,储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染水质6o

2.3控制施工噪声，最大限度地减少噪声扰民

6.2o4施工临时便道随时维护、洒水，防止扬尘。