施工方案筏板基础大体积混凝土施工方案

大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段高层住宅筏板基础（大体积）混凝土施工方案审批:审核:编制:云南建投第六工程有限公司二0一三年十月连续浇筑不能出现施工冷缝

3.4o3按设计、规范、大体积混凝土的施工要求，根据设计施工图，本标段按工程质量检验批划分，每一筏板基础混凝土一次性浇筑完毕3新技术推广应用.5⑴筏板基础按大体积混凝土施工技术施工；⑶混凝土采用“多掺”技术-掺矿渣粉、掺二级粉煤灰、掺缓凝减水剂、掺高效膨胀剂配制高性能混凝土,有效减小混凝土的水化热；4施工时采取有效措施控制好混凝土水化热，采用温控养护技术防止混凝土开裂

4.施工进度计划本标段每一筏板基础质量检验批混凝土浇筑量为2200m3左右，组织两台混凝土输送泵和一台汽车泵同时输送筏板混凝土，按每台泵平均浇筑20n/小时混凝土计，每一筏板基础质量检验批计划36小时浇筑完毕

5.施工准备技术准备

5.1商品混凝土原材料选择及混凝土配合比试配

5.11混凝土的强度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定根据工程需要，要求混凝土公司做到以下几点1混凝土受内部温度应力以及自身收缩应力的影响较大，按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定，需要采取措施,减小混凝土温度变化或收缩变形,除变形满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的裂缝因此如何采取措施降低水化温升、减小芯表温差，正确合理减小混凝土收缩变形引起的应力，并控制混凝土的裂缝是控制该工程筏板基础混凝土施工质量的关键技术

（2）关键技术路线1）针对该工程混凝土特性，混凝土配合比采用多掺技术降低混凝土的水化热重点从降低混凝土内外温差，减小收缩入手，采用“多掺技术”一掺矿渣粉、二级粉煤灰、缓凝减水剂配置高性能混凝土，该技术可以有效减小混凝土的水化热，从而有效控制混凝土的温度变形裂缝，并且改善泵送混凝土和易性:掺矿渣粉置换等量水泥，部分降低水化热，降低混凝土温升峰值，对混凝土抗裂较为有利.掺缓凝减水剂降低用水量，防止混凝土早期强度增长过快延长混凝土达到最高温度的时间，既提高泵送混凝土的和易性又可减少收缩掺二级粉煤灰料，减少水泥用量降低水化热，提高混凝土的密实性和抗渗性，同时改善混凝土的和易性和施工泵送性能；混凝土掺高效膨胀剂，膨胀剂在水中养护28d的纵向限制膨胀剂率为44X104,可补偿混凝土的收缩2）严格控制原材料质量控制砂、石的含泥量，粗骨料含泥量＜1%,砂含泥＜3%,减少拌和用水量，减小混凝土的收缩值.3）适当降低混凝土入模温度混凝土的浇筑温度高,将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短,减少了可利用的散热时间，与大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差为了降低混凝土的总温升，减少混凝土的内外温差，控制混凝土的出机及入模温度是一项有效措施减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量搅拌站的混凝土均加强管理,混凝土搅拌出机后在lh以内运至现场,通过科学组织，尽快完成泵送混凝土运输罐车体位白色，可减少车体吸热，泵送管路用草席覆盖遮荫，经常淋水降温，不但能防止混凝土吸热升温，还能减少混凝土坍落度损失现场准备

5.2⑴提前与商品混凝土供应商联系，确保混凝土强度等及性能符合设计要求,并做好混凝土运输车辆的安排⑵提前一天做好混凝土输送泵、输送管及其配件、振捣器就位、试运转;混凝土养护用麻袋润湿、塑料膜进场⑶混凝土浇灌前对操作班组做好技术交底工作

（4）安排好管理人员、木工、钢筋工、电工、运转工值班，明确职责⑸混凝土浇筑前必须办好隐蔽验收记录及混凝土浇灌证明

（6）检查操作面是否清理干净.⑺掌握气象信息，供电情况⑻在浇筑前对施工现场的零散钢筋等材料进行清理、堆放整齐，根据平面布置图或按现场实际状态在碎泵机的停放位置进行场地平整，保证碎搅拌运输车的顺利停放、卸料

（9）派专人管理运输道路，确保泵车、搅拌运输车正常运行现场车辆进出繁忙，特别是搅拌运输车自重25吨，若场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常进出造成停工待料的局面，打乱整个施工部署.材料准备5o3方旺回迁安置房建设项目同期施工的筏板数量较多，每个筏板的混凝土浇筑量较大，施工前应督促混凝土搅拌站必须对水泥提前储备,外加剂有足够的储备，加强砂、碎石、外掺料的加工生产、运输储备，以确保混凝土浇筑的连续进行.劳动力准备

5.4每次混凝土浇筑前做出工长、材料员、试验员、质监员、安全员值班表，值班人员必须坚守岗位，保证混凝土顺利浇筑完每次混凝土浇筑时劳动力按两班轮翻作业组织，每班劳动力配置如下混凝土工20人、抹灰工8人、钢筋工2人，木工2人、电工1人,运转工1人混凝土工负责混凝土前车、后车，混凝土摊平、振捣、板面混凝土找平、混凝土养护抹灰工负责混凝土表面找平、收浆、收光钢筋工负责检查，控制墙柱插筋定位准确，修复移位板筋，墙、柱插筋.木工负责模板加固电工、运转工负责机械运转正常、夜间照明明亮6o施工方法及工艺要求原材料优选、原材料进厂检验

5.1为确保混凝土质量，要求商品混凝土公司首先从原材料方面做到以下控制:1原材料水泥P0425普通硅酸盐水泥；o矿渣比表面积3940kg/n2,表观密度

3.05g/cm3,流动度比968%,三氧化硫117%,28d活性

83.5；缓凝减水剂减水率15%左右，碎初凝时间为8小时,终凝时间12小时；粉煤灰:二级粉煤灰，细度17%,需水量99%,烧失量217%,三氧化硫含量

0.51%；粗骨料5~

31.5mm公分石，5~16瓜子石，含泥量VI%;山砂:细度模数1,含泥＜3%人工砂:细度模数

3.3,含泥V3%高效膨胀剂，膨胀剂在水中养护28d的纵向限制膨胀率应小于44X104O要求混凝土供应商搅拌站所有进场原材料按规定取样，混凝土进入施工现场应提交原材料检验报告配合比设计62O混凝土施工配合比设计、试配施工前进行混凝土的试配，在满足工作性和强度的前提下,选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低的配方，从而减小混凝土自身的收缩和水化热在考虑满足快速施工进度的情况下，筏板基础设计混凝土的坍落度为140±20mni,浇灌入模的混凝土温度在自然气温以下具体配方由混凝土供应商按要求提供制备运输6o3混凝土拌制

6.

3.1提前一周落实并抽检本次混凝土生产用原材料（水泥需提前更多时间），混凝土生产前3天完成各搅拌站的设备检修，由混凝土供应商向项目部提交混凝土生产相关人员分工及联络表，以方便沟通搅拌站在生产混凝土时，计量搅拌要严格控制各种原材料在计量误差范围以内同时严格控制抗渗混凝土出机坍落度和其它混凝土出机坍落度，混凝土不得离析试验员加强碎的出机坍落度控制，每车碎拌合物均做出厂检验，确保税的可泵性混凝土运输

6.3o2每台泵配备45辆输送车供料，搅拌站在施工现场安排调度人员值班，负责统〜一调度搅拌站的发车频次，提高运输泵送效率为使混凝土的工作性能满足施工要求，现场值班人员随时掌握施工进度,加强施工平面和道路交通协调，避免车辆积压影响周边交通对影响浇筑速度的事件，有一定预见性，及时将情况报告给生产站，合理控制发车频次，并积极与施工单位进行沟通、协商，采取有效措施，避免车辆积压，保证道路畅通，确保混凝土连续浇筑，防止施工冷缝.泵送混凝土施工要点6o

3.3碎泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入无碎石的碎浆料，使输送管壁处于充分滑润状态润湿管道的碎浆料不能集中堆放，应分散使用泵送开始时，注意观察混凝土汽车泵的液压表和各部位工作状态泵送税应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止碎离析当泵送停歇超过45min或硅离析时，应立即用压力排除管道内的碎，经清洗干净后重新泵送在泵送碎时，应使料斗内持续保持一定量的碎（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成碎逆流形成堵塞在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整,泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出碎象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗混凝土主要施工设备和现场总平面布置6o4每台泵必须配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土，防止漏振、欠振.混凝土主要施工设备配置计划

6.4o1混凝土输送泵HBT-60:2台；汽车泵1台混凝土搅拌运输车12辆.插入式振动器6台；平板式振动器2台电动抹灰光机2台.吸盘式水泵1台发电机100KW1台输送泵布置

6.4o2本工程施工单位多，同期施工栋号多,筏板浇筑前，根据施工现场实际情况,按指挥部统一部署，完成输送泵布置、安排输送泵进场、完成输送管铺设大体积混凝土浇筑工艺、振捣6o5按设计、规范、大体积混凝土的施工要求，根据设计施工图，本标段筏板基础以后浇带为施工缝，每一筏板基础混凝土一次性浇筑完浇筑方法

6.

5.1各筏板质量检验批分浇筑带,用台式输送泵汽车泵配合送料至浇筑带作业面.本标段筏板基础混凝土按浇筑时间划分浇筑带，采用斜面分层，薄层浇筑,循序退打，一次到顶，一气呵成，连续施工的方法以防止出现施工冷缝混凝土的浇筑从短边轴线开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生每个浇筑层均与开始轴线方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完.混凝土浇筑带按宽

0.70m布置，斜面分层按泵送碎的自然流淌坡度（泵送碎坍落度14±2cm计，混凝土的自然流淌坡度为1:5）浇筑.混凝土浇筑按平均每小时泵送碎20m3/台计，每条浇筑带浇筑时间控制在2-3小时，考虑到验运输及不可预见因素，硅按初凝6小时以上配制混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车数量按每条浇筑带的混凝土浇筑量、混凝土运输时间及浇筑带须保证浇筑完成的控制时间，组织混凝土搅拌运输车辆数量筏板基础混凝土浇筑带划分，混凝土浇筑流向详筏板基础大体积混凝土浇筑示意图（图附后）混凝土的运输

6.5o2每台泵安排45辆运输车，混凝土搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且备〜用5台车以应紧急调度之用.另外为便于现场混凝土运输车的停放，保证混凝土的连续浇筑，应加强现场和搅拌站对车辆的管理和调度混凝土泵送6o

5.3每一筏板基础混凝土安排2台输送泵及一台汽车泵输送混凝土到混凝土浇筑操作面.泵送前要用清水润湿管道，再用砂浆（无碎石混凝土）润滑管道及泵机（润管用的砂浆不能集中堆积在一处,必须四处均匀布置）.泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中的大块石料和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞短时间中断泵送时,应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性.混凝土布料605o4在混凝土浇筑时采用自然流淌、斜面分层，薄层浇注、一次到顶的方法，浇筑过程中尽量缩小混凝土暴露面，混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按6小时，终凝时间按8小时控制由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝依据布料顺序分台、分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免出现混凝土冷缝和振捣不密实在浇筑过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝混凝土的振捣

6.5o4捣固混凝土采用插入式振动器，分三道布设振捣，第一道布设在混凝土卸料点，自上而下振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋,形成自然流淌坡度;第二道布设在坡度中部，按梅花状布置振捣点，振捣点间距为振动棒有效作用的

1.5倍按快插慢拨操作振动，振动棒插入下层尚未初凝的混凝土中50lOOmni；第三道布设在混凝土〜坡脚，自下而上振捣，确保混凝土流入下层钢筋底部，形成密实的钢筋保护层振捣以表面水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆，振点周边混凝土晃动为准筏板表面处理6o5o5筏板表面混凝土分四次操作第一次采用平板混凝土振捣器、振捣完后用硬木刮尺按标高找平；第二次待混凝土表面无水渍时人工第一次收浆,混凝土表面上人无明显脚印后进行第二次收浆，混凝土终凝前完成表面收光以控制板面混凝土龟裂，混凝土第二次收浆及表面收光使用电动抹光机取样与试件留置66O试验及检验方法和规则

6.

6.1混凝土强度试验按GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的有关规定进行坍落度，碎拌合物密度的试验按GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定进行.商品混凝土的试验及取样检验按如下方法1标准养护每200nl3取样两组，一组28天,另一组7天；2同条件养护每12小时取样一组；3抗渗混凝土试件按500m/组取样，每12小时取样一组.4混凝土取样均限定在泵送入模处每12小时抽检出厂时混凝土坍落度和入模时碎坍落度至少四次，同时测定缓凝时间且进行记录5混凝土供应商派出试验员，每次浇筑混凝土必须在现场值班，负责配合施工现场见证取样并对混凝土塌落度进行监控、调整.评定碎质量的试件应在浇灌现场由建设、监理、施工单位三方见证取样.为确保碎的可泵性，在整个施工过程中应加强碎的级配管理和坍落度控制,发现坍落度有偏差,及时联系加以调整混凝土养护保温和保湿养护

1.60m厚的筏板，芯部温度监测在65c左右本标段混凝土强度等级C30,浇筑厚度lo60m、180m,筏板基础浇筑时平均气温将在18℃左右，在此条件下，预计筏板基础芯部温度将在65℃68C°之间，通〜过保温养护，控制混凝土上表面最高温度不大于45℃,即可以实现混凝土中心温度与上、下表面的温差不超过25℃,混凝土上表面与大气的温差不超过25℃温控施工的现场监测与试验（温控监测设备和测试布置图）68O测温点布置及测温仪器配置

6.

8.1根据本标段筏板平面形状尺寸，组合特性及厚度，每个筏板分别沿平面1/4斜线布置,靠近角边模及筏板中心各布置1组测温点两点之间间隔

5.50m设置3组测温点，面组测温点设置3个热电偶，热电偶竖向按距板低01m,筏板中部

0.9m（

0.8m）,板顶下

0.10m设置，布控点配够不同规格长度的铜热电阻测温线测温点在於浇筑前布设完成，测温设备采用北京建筑工程研究院技术发展中心厂家生产的建筑电子测温仪（JDC-2型）.测温点的平面及竖向布置详见附图温度监测

6.

8.2测温工作由项目部试验员配合公司中心实验室专业测量工作人员完成测温由混凝土浇筑完12小时开始，此时混凝土已处于升温阶段，要求每2h测温一次按以往大体积混凝土温度监测记录，混凝土浇筑完第三天筏板混凝土中心温度达到最高值待混凝土中心温度开始下降时，测温每4h一次，测温停止时间应须待混凝土中心温度与夜间自然环境温差》25℃方可停止.每次测温应认真填写，做好测温记录，提供施工工长、技术负责人指导现场施工测温过程中发现混凝土中心温度与表面温度的差值接近25℃;混凝土表面温度与大气温度的差值接近25℃时,测温人员及时通知现场项目经理或技术主管对混凝土表面加强覆盖以提高混凝土表面温度施工缝以及后浇带处理措施69O水平施工缝6o9o1按设计要求，消防水池、外侧墙处的水平施工缝留设在筏板顶面300mm处,同时采用钢板止水带防止施工缝处渗水其余竖向构件的水平施工缝留设在筏板顶面外墙施工缝设-3X300通长钢板止水带，止水带采用搭接焊连接，如下图所示止水钢板搭接大样图钢板止水带与柱箍筋交接按下图处理//////////理接//柱箍箭止水棚屿柱箍箭交接大样图后浇带模板6092O后浇带留置位置按设计图纸要求，地下室底板后浇带留置形式为企口式，根据后浇带留置形式，后浇带两侧宜采用木模支档，局部采用“快易收口钢网〃支挡，支撑采用钢筋特殊气候条件下的施工610O实施信息化施工，每一工程质量检验批混凝土必须连续浇筑,不得出现施工冷缝，浇混凝土前必须要了解天气情况，供电情况,避免下雨时浇筑混凝土及电网检修前浇筑混凝土.混凝土浇筑前下过雨，应督促商品硅供应方及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，调整配合比，控制好用水量，确保碎质量当浇筑混凝土时突然下雨、停电应采取应急措施⑴混凝土浇筑时下雨采取“遮”“盖”措施，即混凝土浇筑作业面用脚手架钢管搭棚，塑料彩条布铺面，形成“大棚”继续浇筑混凝土；及时覆盖已浇筑的混凝土，防止混凝土表面被雨水冲刷损坏⑵浇筑混凝土时突然停电，先要了解停电时间，若停电时间超过混凝土初凝时间，应及时与商品混凝土供应商联系援助，增加混凝土泵车泵送混凝土，启动现场准备的发电机，保障振捣器运行及夜间照明，继续浇筑完该施工段碎

7.质量管理计划大体积混凝土结构质量保证措施

7.11要求商品硅供应商按规范及设计要求提交用于本工程的硅原材料质量检测报告、外加剂复检报告，碎试配记录、碎出厂合格记录.⑵本标段施工栋号多，工期紧，其它栋号的混凝土有可能与筏板基础用混凝土同时进场，要求混凝土供应商在混凝土运输车明显部位对混凝土进行标识,防止混用.⑶混凝土运输车进入现场后,严格禁止在现场加水搅拌，凡不合格的混凝土不得验收，商品混凝土质量验收按规定在浇筑点取试件，不准在泵料处取料制作试块.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，混凝土必须连续浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前完成下一次混凝土浇筑⑸混凝土浇筑前，在柱插筋上标示出控制板面的标高，标高标志应高出混凝土板面lOOmm以上混凝土浇筑时应随时检查所示标高是否位移、变形⑸基坑、槽内积水抽排干净⑺为防止混凝土收缩裂缝，混凝土浇筑时派专人监测混凝土表面凝固情况，及时按二次收浆、一次收光工序处理好混凝土面层，并及时进行混凝土覆盖养护⑻混凝土浇灌中，若发现异常现象，应及时通知项目经理、项目技术负责人并会同有关人员研究处理⑼本工程筏板较多，每浇筑完一筏板，应对浇筑质量、浇筑方法、施工组织等进行总结，不断改进浇筑方法、施工组织，加快施工进度，持续提高浇筑质量.⑩质量验收标准硅板面不得出现明显的大面积龟裂1碎板面不得出现掉皮、起砂现象2表面平整度用靠尺和塞尺检查不得大于8nnn3整块板面标高高差±10mm.4柱插筋位移不得超过±5mn,墙插筋位移不得超过3nni5成品保护7o2道路出入口清洁员对出入车辆及道路应及时打扫干净，各施工管理员和施工操作员不得随便将泥土带入筏板基础混凝土浇筑作业区域，以免造成对施工质量的影响钢筋绑扎完，采取有效保护措施，保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋混凝土浇筑前，在钢筋网片上铺设木板作为操作通道浇砂时，设专人看筋，禁止其它工种踩踏钢筋网片，防止钢筋移位不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密在刚浇筑的板面上覆盖养护材料时，要轻拿轻放,尽量不踩踏出脚印已浇筑完混凝土的表面要加以保护，必须在混凝土强度达到12Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板

8.安全、环保、文明施工组织管理措施

8.1建立以项目经理为组长，执行项目经理、安全总监为副组长，专业工长、劳务工司现场主管、班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制详见下图《安全生产保证体系图》安全生产保证体系图⑴筏板混凝土浇筑期间安全员必须全天跟班监督，水、电、运转施工人员必须在岗保证安全施工.⑵电工、运转工负责机运转正常、夜间照明明亮⑶筏板混凝土浇筑期间安排专人指挥混凝土运输车，运输其它材料的车辆进出场也必须服从现场交通指挥人员的指挥浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施8o2混凝土浇灌前，搭设钢管支架作为混凝土浇灌运输道及操作通道，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道铺设在与筏板衔接的地下室底板部位，浇灌道宽度1500mm,高出碎面300nlm架设泵管的支架要牢固,在拐弯处必须设井字式固定架，泵管转弯宜缓,接密封严，浇筑结束前用压力水压泵，管前面严禁站人每条浇灌路线上配2—4块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内.模板及支架检查8o3筏板基础模板主要有石专胎膜、地下室底板边模、后浇带模板及地下室外侧墙、消防水池吊模，电梯井坑、集水井、排水沟等吊模混凝土浇筑前必须对所有模板进行检查、加固电梯井模板要求核查位置、尺寸、标高及拉对角线检查电梯井坑方正，混凝土浇筑时不得变形；地下室外侧墙、消防水池必须拉通线检查，吊模支撑必须牢固，浇筑混凝土不得位移临时用电安全措施

8.

48.

4.1临时用电要架设牢固，确保绝缘良好，由专业电工管理,任何人不准私自搭接电源，所有湿作业机具要求安装防漏电开关，线路不得拖地开关箱的闸刀盖要齐全，闸刀保险丝容量与用电量相符，电线应经常检查、维护、避免损环、漏电.

8.4o3在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故844现场专业电工必须做到各自就位后送电，浇筑间隙时断电O O照明用电8o

4.5⑴夜间施工必须配备足够的照明设备照明导线应用绝缘子固定严禁使用花线或塑料胶质线导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；⑵照明灯具的金属外壳必须保护接零单相架路内的照明开关箱必须装设漏电保护器;⑶照明灯具，非汽车运输道范围，室外距离地面不得低于3叫室内距地面不得低于

2.4m,碘鸨灯固定架设保证安全钠、铭、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上灯线不得靠近灯具表面

（4）施工现场的临时照明特别是移动照明应装设单相漏电保护器，并同时做好接零保护电箱（配电箱、开关箱）8o4o6⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号；⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线正确各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物，箱体不得歪斜；⑶电箱安装高度绝缘材料等均应符合规定；

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝，分开关零排地排齐全动力和照明分别设置；

（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作为分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；⑺金属外壳电箱应作保护接零；

（8）开关箱与用电设备实行一机一闸保险混凝土机具使用安全措施

8.

58.

5.1各种机械、机电设备均应实行专机专人负责，严格按《建筑机械使用安全技术规程》安装、操作，非专业人员不得动用电器设备.

8.

5.2做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,保证其使用安全,所有开关箱按标准制作,上锁

85.3各种机械设备必须挂标识牌，所有技术性操作员必须持证上岗，不得无O证操作

85.4浇灌混凝土所用的振动器等设备，三芯线，照明器具等应确保安全可靠

085.5机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证机动电闸箱的O漏电保护装置安全可靠8o

5.6交接班时互相说明施工情况及设备性级状况混凝土输送泵8o

5.7⑴泵机运行时，机手不得离岗，并应经常检查各压力表、油温表、真空表等是否正常，电流、电压表、各机构是否正常⑵泵机运行时，严禁将手及其它异物伸入料斗内，也不得随意打开筛网.⑶任何维修工作，都必须在关闭主机及电源,并使蓄能器具卸荷后方可进行.

（4）距泵机操作者3m以内的输送管，接头和弯管应定期更换，该范围内的管路应用木或金属板加以防护，以免伤人.⑸凡发生意外堵管,拆清管路时，操作者应戴可视透明防护罩，以免遭管内残存性压力伤害

（6）泵车手不得疲劳操作，应轮流值班，最长时间不得超过10小时水泵

8.

5.8⑴电源线不得破损；⑵有良好的接零保护装置；⑶应单独安装漏电保护器，灵敏可靠9o文明施工措施噪音控制9o1混凝土振捣时，振捣棒尽量避免碰撞钢筋，以减小施工噪音混凝土运输车辆进入施工现场，严禁鸣笛扬尘控制9o2运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使，并防止掉土污染路面形成扬尘筏板混凝土浇筑期间，施工机械车辆较多，场内道路使用频率高，容易造成扬尘，针对现场扬尘现象，现场安排专人定时洒水、清扫混凝土运输道定期维护道路,定期养护，保持路面的湿润,减少对大气环境的污染污水排放

9.3所有污水必须经沉淀处理后才能排入市政排水管道沉淀池应定时清掏，决不允许乱溢或未经处理就排入城市排水系统

98.00mo高层住宅为桩筏基础，14A#高层住宅工程桩为静压管桩筏板基础周边设沉降后浇带与地下室底板分开，后浇带宽800nini沉降后浇带混凝土待主体结构完工,建筑物稳定，经设计确定后浇筑，后浇带混凝土强度高于两侧混凝土一个等级并采用微膨混凝土浇筑各栋号筏板主要尺寸及配筋单位工程名称13B#高层住宅13D#高层住宅14A#高层住宅筏板厚度（H1）

1.

601.80lo60筏板平面尺寸（m）

36.80X

28.336o80X

28.3038o20X

28.30筏板面积（m2）

1041.441041o

441081.06检验批尺寸（m）

52.35X

34.7049o00X

34.7048o50X

33.30混凝土浇筑面积（m2）

1816.551700o301615o05混凝土浇筑量（m3）2154o

812293.

3442074.04筏板顶板配筋（通长）25@17025@15025@170筏板底部配筋（通长）25@17025@15025@170备注L筏板顶部配筋及底部配筋均为单层双向2o筏板周边地下室底板顶板配置16@180通长单层双向钢筋，筏板底部配置J16@180通长单层双向钢筋本标段14A#筏板检验批内有外侧墙，按设计要求，消防水池、外侧墙处的水平施工缝留设在筏板顶面300mm处，同时采用钢板止水带防止施工缝处渗水筏板混凝土浇筑时，外侧墙、消防水池上翻部位同时浇筑混凝土筏板基础与后浇带内地下室底板混凝土同时浇筑混凝土，形成一质量检验批，其不同部位混凝土强度等级如下筏板、地下室底板混凝土强度等级C30;外侧墙混凝土强度等级C

40.筏板、地下室底板、消防水池及地下室侧壁混凝土抗渗等级P

8.设计要求基础底板、外侧墙、顶板及消防水池侧壁混凝土中掺加6%ZRQ密实性低碱膨胀源抗裂剂,后浇带混凝土中掺加6%ZRQ密实性低碱膨胀源抗裂剂，筏板检验批范围钢筋保护层厚度底板底部50mm、底板顶面及侧面为40mm,外墙迎水面40mm,外墙内边30mm,内墙25mm

3.施工安排施工管理目标

3.1质量目标

3.Io1筏板基础大体积混凝土强度等级、抗渗等级满足设计要求，符合验收规范.观感质量好，确保基础混凝分项工程质量评定为优良，.施工进度目标

4.

1.2按指挥部工期节点要求，14A#筏板基础最迟在2013内11月上旬浇筑完毕.安全目标

5.Io3筏板基础施工期间不出现任何安全事故环保目标

6.Io4筏板基础施工期间不出现扰民、污水违规排放、扬尘超标现象施工管理组织机构

3.2筏板板大体积混凝土施工前进行技术交底，浇筑时由现场执行项目经理负责指挥，现场工长24小时轮流值班，质检员随班检查混凝土浇灌质量,试验员随班检查混凝土的坍落度及按规范取样，现场安全总监负责安全操作监督筏板混凝土浇筑期间主要职责岗位必须在现场，确保顺利浇筑施工现场管理总负责执行项目经理技术管理:现场施工技术员、测量技术员、试验员、资料员.施工生产管理主管工长、专业工长、现场材料员、机务员安全管理现场安全总监质量管理专业质检员施工顺序及施工区段的划分

3.3高层住宅筏板基础施工顺序

1.3o1定位放线一基坑开挖一基坑清土一地基验槽一筏板垫层、砖胎膜一破桩头一工程桩验收一板底防水施工一防水验收一防水保护层施工一筏板、承台边模f筏板、承台钢筋一墙、柱插筋绑扎f钢筋隐蔽验收一砂后浇带密目钢板网片安装一地下室外侧墙、消防水池止水钢板安装、吊模安装一碎浇筑申请一检查验收一筏板基础混凝土浇注一砂养护施工区段划分

3.

3.2本标段东区地下室划分筏板工程,每个工程质量检验批混凝土一次浇筑完14A#毕工程质量检验批详《工程质量检验批划分图》

3.4本分项工程施工的重点及难点针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响;⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对方旺回迁安置房建设项目同期施工的筏板数量较多，每个筏板的混凝土浇筑量较大的实际情况，选择质量稳定可靠、社会信誉高、技术力量强、生产、供应能满足需要的合格供应商,以解决混凝土一次性浇筑量大的问题控制、避免、减小大体积混凝土温度裂缝

3.

4.1大体积混凝土的施工，应采取如下措施对大体积混凝土裂缝进行预控⑴采用低热或中热水泥、掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料⑵掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂和抗裂纤维⑶在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施.

（4）采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25C°,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25C0（要求施工中做好大体积混凝土的测温工作）⑸大体积混凝土必须做好二次抹面工作,减少表面收缩裂缝

（6）按大体积混凝土施工的相关技术措施执行，以保障工程质量混凝土供应商的选择

3.

4.2本标段高层住宅筏板基础混凝土强度虽然不高（混凝土强度等级C30）,但筏板基础比较厚（厚度1600mm、1800mm）,混凝土一次性浇筑量较大，混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大，需拌制高性能混凝土，故商品硅供应商的选择至关重要.本工程混凝土采用泵送商品混凝土，用于本工程的多性能商品混凝土按如下原则选择混凝土供应商⑴质量稳定可靠、社会信誉高、技术力量强、生产、供应能满足需要的合格供应商⑵为使拌制的混凝土拌合物达到规定的质量要求,碎供应商必须有完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料⑶提供碎出厂质量证明书和有见证检测报告及复检抽样报告，碎配合比设计报告，外加剂出厂质量证明书及复检报告为控制商品混凝土质量，供应商由建设方、指挥部审核、考察、选定技术力量强、社会信誉高、生产规模大，经多年验证产品质量稳定、可靠的“云南建工混凝土有限公司”。