施工管理施工技术质量管理制度

第六章技术质量管理制度依据建筑工程施工管理及相应规范.目的全面贯彻落实公司的管理制度，确保公司工程技术管理工作正常有序进行，为公司的施工管理提供技术保障，促进公司技术管理工作规范化、标准化；加强建筑工程质量管理，提高工程质量，保证工程项目施工的正常运行和项目管理技术、质量目标的实现.内容管理程序及职责、技术要求

一、管理程序及职责

1、管理制度程序实行逐级传递程序生产程序合同签约方负责人（劳务方）——公司现场代表（施工标段长）——组团技术负责人------组团项目负责人

2、组团公司现场代表（标段长）负责本职工作1）、由项目负责人直接领导，接收组团技术负责人技术指导，按照公司技术要求及国家规范、技术规程和设计图纸内容施工并监督管理劳务方实体质量的管理2）按照施工合同协助项目负责人管理标段内的生产履约情况，指导标段内各分包方施工，整理和汇集各分包方提出的技术问题与组团技术负责人共同解决技术问题监督管理标段内安全生产3）协助技术负责人拟定标段内的技术标准，工程变更，工作联系单回复工作4）办理标段施工过程中《工程量签证单》的签证，《工作联系单》的收发整理和存档标段内的技术资料的，如图纸会审记录、质量缺陷见证单、监理罚款单、工程变更等5）组织标段内图纸会审、施工进度质量查验、阶段验收、竣工验收，办理标段内的《乙方用货计划》、合同约定的材料检验甲方送检的、《质量缺陷见证单》、《工程付款审批单》、工程结算审批手续

3、组团工程师1）、协助组团技术负责人图纸内审、图纸会审2）、协助组团技术负责人拟定各专项图纸变更内容，优化设计图纸3）、负责小区内各项配套工程管理工作4）、监督组团施工现场管理工作5）、监督落实变更内容.

4、材料经理兼采购资料档案1）、配合组团项目负责人、技术负责人以及公司总造价师、总监参加甲供材材料订货签约2）、负责组团材料价格市场调查、甲供材材料采购、材料价格台账、材料款台账整理3）、负责收集和存档《材料用量计划申请表》、《乙方采购材料甲方核价审定表》、《甲供材量款签证单》4）、负责甲供材的材料供应，负责甲供材供应商合同履约情况，负责办理甲供材材料款的办理.5）、负责项目所有甲供材及机具的进出库登记、盘点库存并登记

二、技术要求

1、地基与基础定位放线施工员放线测量并绘制放线定位图并以书面形式报公司现场代表（标段长）进行复核准确性,并由标段长书面报监理进行验收，合格后在测量放线表中签字确认避免放线错误，应在施工场地固定定位点至少3处，以便后期施工使用，水准点亦是如此

2、基槽及基坑开挖、回填遵守放线程序，确保放线准确，避免超挖或挖土不到位，超挖部分不得用松土覆盖，机械开挖严格控制标高，及时安排工人清理余土，槽边堆土要防止塌方，雨季应制定有效措施避免槽内因雨水冲刷，而破坏原土层公司现场代表（标段长）应在开挖工程完毕后回填前绘制实际开挖基坑基槽平面图及竖向图，由现场代表（标段长）留存资料备案并送交造价部留存.室内外回填土、砂石垫层回填应事先将槽内垃圾清理干净，回填时应分布夯填，严禁一次回填过厚影响夯实质量.回填土土块应严格控制，并及时清理大块土，冬季施工防止冻块进入槽内回填,沙石回填优先选择中砂或中粗砂，不得使用土砂或粉砂.公司现场代表（标段长）应在分批回填工程完毕后后续工作前绘制实际基坑基槽、屋箱回填平面图及标高图，现场代表（标段长）留存资料备案并送交造价部留存

3、垫层施工基层处理得当，清槽应平整、高低差应控制在20mm以内，基槽或基坑挖至设计标高时应采取有效措施进行保护，避免对已清理好的土层表面进行扰动，沙石垫层厚度应排专人严格控制，夯实应符合要求，混凝土垫层施工前宜对基层洒水湿润，避免混凝土因失水过大影响强度，垫层标高控制好，对于面积超36nl,或单边超6m的部位应设置纵向、横向缩缝的平头缝（当厚度大于150mm时应设企口假缝，深度1/31/2厚度，终凝后填水泥砂浆），避免不规则裂缝施工缝处混凝土应切直并剔除松动部位，混凝土垫层应采用适当的振捣工具，待混凝土达初凝后进行覆膜洒水养护，养护期应不少于7日，强度达到12MPa后上人，达到5MPa后才可以进行后序施工.

4、基础防水层施工砖模砌筑高度，位置正确，公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在砖模砌筑完成后3日内办理实际实际砖模高度及位置记录表，现场代表（标段长）留存资料备案.找平层抹灰表面压平收光，表面密实，不得起砂，蜂窝和裂缝等缺陷，当达到5OMPa强度后进行后续施工，对于面积超36nV或单边超6m的部位宜设置界格缝，避免不规则裂缝防水层施工前应检查基层是否处理得当，应对阴阳角处应做圆弧或45倒角处理，当使用卷材铺设时基层应涂刷处理剂，涂刷均匀一致，不漏底，表面干燥后铺贴，并增加防水卷材附加层，材质同主材.按照设计要求使用合格材料，进场材料核验是否与设计及价格审签表规格一致，不合格品不得进入现场使用，卷材防水搭接量及搭接方式符合国家规范要求聚氨酯防水涂料严格按照使用说明书配比进行调配，施工过程中应将基层浮灰等杂物清理干净，基层不得有孔洞，坑洼不平，否则不得进行防水施工.聚氨酯防水涂料重点控制厚度，成品不得有裂缝或砂眼等缺陷，国家规范规定涂料防水层最小厚度不得小于设计值的80%公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在涂料施工完毕隐蔽前3日内办理实际查验的厚度记录表，现场代表（标段长）留存资料备案防水层外露部分应进行保护，双层防水应错开搭接部位不小于1/3幅宽，上下两层防水不得在同一部位齐缝施工防水砂浆或混凝土保护层厚度符合设计要求，对于面积超36m或单边超6m的部位应设置纵向、横向缩缝的平头缝（当厚度大于150mm时应设企口假缝，深度1/31/2厚度，终凝后填水泥砂浆），避免不〜规则裂缝保护层表面不得起砂、干缩开裂

5、压水板混凝土施工配筋正确，变形缝处应按照规范要求时间进行施工，进场混凝土应控制坍落度，商品混凝土在运输，浇筑过程中不得随意加水基础承台、承台梁、筏板定位要准确，构造柱、墙板站筋、框架柱、独立柱基础定位正确，配筋按照设计要求施工，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑间隔不宜小于2个月o

6、主体施工a、砌体工程砌筑前应核对轴线是否与图纸设计相符，施工前应摆样，首砖铺设定位是关键，首层丁砌，基础垫层表面如有局部不平，高差超过30nmi处应用C15细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平砌筑前应对查验施工方专业技术交底，洞口施工尺寸与设计尺寸关系，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，不得使用当天浇水的砖或干砖砌筑多孔砖及加气混凝土砖砌筑时底部200mm宜使用普通烧结砖砌筑，砖墙砌筑应按照皮数杆进行砌筑并及时纠正，灰缝不得出现假缝，透明缝和瞎缝，灰浆饱满度应不低于80%超一砖半墙厚的墙体应双面挂线施工.门窗预留洞口尺寸与设计相符，标高正确，不得出现同标高窗台高度不一致，上下窗左右位移，梁底和窗台最上皮砖应丁砌不得顺砌，有要求设置窗台梁的窗台梁应与附近结构连接牢固，或每边应超出洞口边沿不低于600mm,过梁支座不低于250mm.构造柱或结构柱相连的门窗垛宽度小于240的应用素混凝土代替门窗设计有装饰线条的必须在结构施工时留置，不得后期补砌或装饰时补救门窗过梁需预制的应事先做好预制计划并按照设计图集内容要求配筋制作,施工时不得安装颠倒，每支座搭接量不低于250mm砖墙砌筑时应结合安装图纸施工，对于需要预留的电线开关盒、箱、沟槽应在砌筑时留置,洞口大于300mm的应加预制过梁，穿楼板的预留管不得损坏或恶意破坏后开槽的墙体，槽宽大于80nmi的需要在管道固定牢固后用干硬性灰塞实并外挂钢丝网，钢丝网用射钉枪加铁片固定在墙面，每边搭接量不低于150mm,钢丝网的网孔尺寸不大于20nlmX20mm,钢丝直径不低于

1.2mmo墙体拉结筋安装正确，长度符合要求，要求留马牙槎的墙体马牙槎尺寸正确，需要留置施工缝的必须留置斜茬，不得留直茬砌体墙洞口需设置射钉块（混凝土块），高度W

1.5m的洞口两侧每边留设3块，高度＞15mW21m的洞口两侧每边留设4块，高度＞

2.1m的洞口应除上下端部射钉块外中间射钉块间距不大于600mm.射钉块中心距上下端部300mm,中间射钉块均分留设，要求留设高度一致.外墙有造型的应在砌筑时考虑施工女儿墙及屋面其他墙体无檐口有需要做防水的需留泛水槽.b、混凝土施工控制进场混凝土坍落度，现场要进行必要的坍落度测试浇筑前应对模板、钢筋、安装预埋预留项目进行检查，模板安装标高、尺寸正确，钢筋符合设计要求，悬挑构件钢筋位置正确，主次梁位置正确，吊筋安放到位（设计有要求的设置），预留孔洞位置正确无遗漏，安装预埋预留符合设计要求，板内垃圾已清理完毕，并浇水湿润冲洗，检验项均符合要求时同意混凝土浇筑，混凝土浇筑前还应检验混凝土施工缝处是否处理，应剔凿松散石子并凿毛进行座浆处理施工过程中应控制振捣程序，避免漏振、不振、重复振捣、振捣时间过长或过短，影响混凝土密实度浇筑过程应督查施工方及监理方人员旁站，各相关工种到位，及时纠正施工中错误混凝土施工完应及时覆膜洒水养护，养护期不低于7天混凝土拆模后，应经监理全面查验，无问题后方可进行下到程序施工，若出现蜂窝麻面，漏浆漏振，漏筋，需经监理书面同意施工处理整改方案后进行处理整改，未经得同意的不得隐蔽掩盖c、模板安装及拆除安装前应核对放线是否正确，松动石子或不密实的混凝土是否剔除；并经监理验收，合格后进行安装支撑系统不得麻痹大意，支撑系统施工方案应按照实际架管壁厚进行计算，支撑杆下不得垫砖或松散遇水易碎材料，拉结牢固，支撑可靠.模板安装完后施工自查标高、平整、位置是否正确，自查无误后报监理部门复查，复查不合格的不得进行钢筋绑扎程序.拆模应在混凝土达到一定强度后进行拆除，并事先进行局部试拆，注意保护混凝土棱角d、钢筋绑扎进场原材料应符合国家标准，不得在施工场地外加工钢筋，进场原材料及加工好的材料应分类堆放在钢筋棚内做好标记，并下垫枕木，做好防雨、排水措施，避免钢筋受雨水腐蚀绑扎好的钢筋梁及柱应标记使用部位，基础底板和现浇板钢筋绑扎好后注意保护，不准直接踩踏行走，应搭设好马道，使钢筋在混凝土浇筑时保持完好，浇筑时钢筋工应及时盯防，有被踩踏移位等应及时调整钢筋垫块和马凳筋应分布合理，并每平方米不得低于2个，保证负弯矩筋位置正确，板筋在外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋数量和规格如无设计要求一般不应少于7A10,长度不大于板跨的1/3且不小于

1.2Mo钢筋下料应准确避免浪费，弯曲角度，拉锚长度符合设计要求，钢筋堆放与吊起应采取有效措施进行保护，避免变形基础底板钢筋钢丝绑扎时，所有钢筋相交点每点都要绑扎，现浇板内钢筋绑扎时外围两行相交点必须全绑扎，中间部分可以相隔交错绑扎，但双向受力的钢筋部位应全绑扎，垫块使用合理厚度的，具有足够强度的垫块，保证钢筋的保护层厚度达到设计要求钢筋在搭接部位的绑扎应在中心及两端绑扎牢固钢筋加密区使用的钢筋规格数量应准确，不得缺少主次梁相交部位的吊筋应按设计要求进行设置.构造柱钢筋搭接应错位搭接，严禁平头搭接，柱箍筋绑扎应在箍筋转角处全数绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点可以梅花式交错绑扎对于剪力墙内钢筋绑扎应全数绑扎，并设置拉筋.e、二次结构安装好拉结筋并通过拉拔试验，合格后进行砌体施工，砌筑前应提前一天对砌块进行浇水湿润，砌筑当天再浇水一次，含水率30%,水浸入加气块面内深度8nlm为宜，不得随砌随浇水或干砖砌筑，填充墙日砌筑高度不大于15米，接近梁底或板底时应留3050mm空间，至少间隔7天后再补砌挤紧，并使用干〜硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mni挤紧）不得使用砂浆或落地灰填塞避免不同材质间裂缝应在外侧挂钢丝网，钢丝网用射钉枪加铁片固定在墙面，每边搭接量不低于150mm,钢丝网的网孔尺寸不大于20mmX20mm,钢丝直径不低于12nrni砌块墙体上开槽埋设管线应使用切割o锯开槽，严禁使用锤凿破坏砌块，槽宽大于80mm时需外挂钢丝网，做法同前当洞口大于

2.4M时应在洞口两侧加设构造柱，洞口过梁应与主体结构或构造柱整体连接加气混凝土砖砌筑时底部200mm宜使用普通烧结砖砌筑.二次构造柱或素混凝土墙垛设置时，定位准确，二次构造柱配筋正确，柱顶及墙顶处应留3—5cm空隙七天后水泥砂浆填塞密实.

7、抹灰工程首先应对基层处理检查，墙面孔洞应使用干硬性C25膨胀细石混凝土或聚氨酯发泡剂填塞密实，不得使用普通砂浆或混凝土填塞，更不能仅做表皮掩盖混凝土表面应清理浮灰、灰渣、钢丝、钢筋头、模板碎屑检查预埋管线是否已预埋好，是否有遗漏，门窗洞口尺寸是否符合设计要求，不同材质的墙面是否已外挂钢丝网，对于墙面凹凸太大的部位要先剔平或1:3水泥砂浆补齐，表面太光要剔毛或座浆处理水电暖预埋预留管道周围、排烟道四周、空调孔套管周围需用1:3水泥砂浆堵严.对各房间进行放线找方，建议使用房间内跨度较大的墙体所在轴线各找一条控制线，然后以这两条线确定其他较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直内墙天棚抹灰用超平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线根据控制线将线引至墙体、楼地面或其他已识别的墙体上，外墙应在楼四周悬挂垂线做控制线，窗洞口应在每层窗台、窗上口标好控制点控制洞口内外抹灰窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰抹灰前应对基层座浆处理，墙面布点应均匀，不都有漏点，抓墙要牢固，抹灰时应根据放线情况确定抹灰厚度，并在每面墙上制作灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，根据灰饼拉通线做冲筋，待稍干后一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，当底灰六七层干后进行面层作业底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰总厚度大于35nmi时要采取加强措施，一般采用钢丝网面层抹灰时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日喷水养护，施工时不应甩活，但遇施工洞口时宜甩下整面墙待抹或阶梯式分层留置施工缝，上下层错缝不得少于300mm,并在抹灰层中设置抗裂钢丝网片在抹檐口、窗台、窗眉、挑檐板、雨篷、女儿墙压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的不小于5%的流水坡度，（女儿墙压顶可设坡向屋面坡度），严禁出现倒坡下面做滴水线（槽）窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm,滴水线深度和宽度一般不小于10mm,并应保证其流水坡度方向正确抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面分格条在底面面层灰抹好后即可拆除.采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除外墙抹灰应注意基层处理，外墙空调孔洞四周封堵严实，混凝土墙面凹凸不平，模板拼缝接茬处进行打磨平整处理，对拉螺栓孔应全数封堵外做防水处理，保温一体板剔凿处理处应使用保温浆料外加抗裂砂浆找平搓毛内压网格布对拉螺栓孔宜使用发泡聚氨酯填塞a、因混凝土墙面在结构施工时大多使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故因将其表面进行处理，其方法是采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，凉干后采用机械喷涂或苕帚涂刷一层薄的胶拈性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增强抹灰层与基层的附着力,不出现空鼓开裂再一种方法是可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平,然后浇水湿润b、加气混凝土墙基层处理加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角，凸凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润c、甩胶浆墙面在抹灰前1d甩胶浆，甩浆后进行洒水养护d、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工水平控制为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈,以便操作每层抹灰时，则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直e、外墙保温使用合格产品，保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书，及临清市节能备案证书本工程使用的是保温结构一体系统，表面糟化处理后按设计要求进行抹灰.公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在抹灰施工前3日内办理未做保温层或未使用保温结构一体系统部位的见证单，现场代表（标段长）留存资料备案

8、涂料工程首先应将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，然后进行修补腻子，用石膏将基层磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平并打磨平整清除干净灰尘刮腻子时候应根据墙面的平整度进行施工遍数，每遍腻子施工完均应用1号砂纸磨平并打扫干净，涂料施工也应分遍施工，每遍乳液干燥后复补腻子直至最终成活乳胶漆喷涂时应先上后下循序施工施工中应注意基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝.腻子验收应在施工完1周后进行检验卫生间、厨房墙面及顶棚应使用耐水腻子，有洗衣机上下水的其水源及排水周边墙体应使用耐水腻子内外墙应严格分离，不得在外墙面使用内墙腻子施工过程应注意分层施工部位施工缝的处理，表面不得有明显的分色分层施工缝痕迹

9、门窗工程门及塑钢窗施工前应对洞口尺寸进行重新测量，并进行施工放线，确定控制线.门窗加工前前应先绘制门窗图，报建设单位进行确认，签证确认后进行加工样窗并备齐所有附件，样窗制作符合要求后留建设单位处，施工单位应按照样窗标准进行制作门窗，钢衬厚度应符合要求，固定点间距不得大于300mm,距端部不得大于100mm；型材与拼椅料连接紧密，固定点间距不得大于600mm；窗框与洞口固定牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200〜mm,固定点间距应不大于600mm,竖向边框距端部距离为300nlm固定点处应加盖装饰帽，下槛应密封防水处理.塑钢窗制作标准应符合《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008要求，安装质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001中54内容要求

10、阳台防水、卫生间防水及屋面防水防水层施工应使用规定的防水材料施工，翻沿高度应高于最终装饰面200mm（屋面防水应翻至泛水高度并固定处理），完后应及时做蓄水试验，蓄水深度应按照设计要求，无要求时卫生间内应蓄水至室内卫生间门槛高度，屋面至排水口高度以上50mm高度，无女儿墙的屋面可做淋水试验，蓄水试验时间不少于24小时，淋水不少于2小时，如无渗漏即认为合格，如有渗漏应及时修补，再做蓄水试验直至无渗漏保护层施工时应注意保护防水层公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在蓄水试验结束后3日内办理防水实际上翻高度记录，现场代表（标段长）留存资料备案阳台有防水设计要求但未确定范围时，以地漏为中心1m范围内设防水，坡向地漏，沿墙上翻高于最终装饰面200mm,公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在施工结束后3日内办理防水实际施工范围记录，现场代表（标段长）留存资料备案

11、安装工程1）、水、电工程所使用的材料必须符合设计和规范要求，对于不达标的材料严禁使用到工程中2）、给排水、采暖工程，电线配管的管径、壁厚，电线的线径符合国家标准和设计要求3）、管道距墙面、顶面、地面的距离符合设计规范和使用的要求，不能达到使用要求的进行返工处理，并承担损失.4）、管道的支架、固定架、吊钩等的间距、材料要符合要求5）、管道的管件按规定使用或制作，管道变径接头符合要求6）、管道的坡向、坡度符合要求，有防腐要求的金属部分，必须进行防腐处理，有防结露措施的管道，要采取防结露措施7）、给排水用具的安装高度要符合设计和规范要求落水管底部的三个固定卡子应用金属卡8）、电线预埋管严禁斜向、水平方向剔槽，线管线盒的质量必须达到国标，电线的接头必须符合规范要求，电器的安装位置及高度符合设计要求9）、电线导管埋设深度必须使线管凹进墙面20MM10）、安装必须进行功能性试验给排水要进行通水、通球实验，电进行漏电、接地、等电位、避雷等实验11）、消防管道严格按照施工图纸和消防规范施工，联动设备必须安全、有效，发生紧急情况时能达到设计使用的目的a、电气安装工程安装工程的预理预留，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋预留工程是安装工程最关键性的前期工作，安装隐蔽前应检验预埋预留是否符合图纸设计要求，与土建工程密切配合，确保预埋预留位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm,墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平.混凝土施工前检查要到位，并仔细复核是否与图纸设计相符，并及时更正不符的部位，检查是否有损坏的预埋线管线盒，及时更换.混凝土施工中现场应安排相关人员，更换或维修损坏的部位，调整并更正位移的部位.穿线套管打弯应使用握弯器使之拐弯，严禁不使用任何工具直接握弯电气穿墙室外套管应按照图集要求设置，并要求施工单位施工套管管口封堵，避免室外雨水泥土等杂物进入室内接地PE或接零PEN支线必须单独与主干线连接，不得串联连接电线电缆进场应按照规范规定要求施工方及监理查验线径、绝缘层厚度及材质，符合要求的产品允许使用插座应按照行业要求左零右火上接地方式安装防雷接地按照设计要求查验符合要求后允许隐蔽，利用建筑物主筋作引下线，并有明显标记，避雷带均应与引下线连接，高出建筑物的金属装置及附属物应与引下线可靠连接.建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不小于2处直接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路宜就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接通电试车需各项检验并复核无误后进行逐级送电试车公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在施工结束后隐蔽前办理实际预埋预留平面布局图，现场代表（标段长）留存资料备案b、设备、暖气、排风安装按照设计要求布设给排水管道预埋出楼防水套管，防水套管需高出防水保护墙不少于100mmo管材及管件材料品牌及规格应符合设计及价格审核表要求.管道安装完毕应进行必要的压力试验1）、金属管道试验压力，应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于

1.OMpa,系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于

0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格2）、冷水、供暖，热水管试验压力，应为管道系统工作压力的

1.5倍，但不得小于

1.OMpa,系统顶点试验压力工作压力加02MPa且不小于

0.4MPa,管道水压试验应符合下列规定在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力，稳压1小时后压力降不大于005MPa,系统不渗不漏为合格3）、排水管道隐蔽前必须做蓄水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格.公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在施工结束后隐蔽前办理实际地暖管道长度记录必要时需绘制管道布局图，现场代表（标段长）留存资料备案

12、其他工程室内外栏杆应按照国家强制性标准进行施工，样式由建设单位确认散水及坡道无变更要求时应按照设计图纸内容进行施工雨水立管应竖直，且固定牢固，尽量避免弯头的使用，不应出现水平管，底部应设置防雨水冲刷设施，宜做混凝土簸箕口或全瓷地板砖穿楼板室内的管道根部应做阻水台，台高20mm,管道套管高出地面30mm50mm〜。