施工方案管道焊接施工方案

管道焊接施工方案

一、工程概况本工程为山东莱钢永锋钢铁有限公司制冷站管道安装,主要是无缝钢管和螺旋焊管，碳钢管道主要为焊接.

二、编制依据、设计图纸，甲方现场要求；

1、《金属管道焊接工艺手册》2

三、管道施工要求、管道切口质量应符合下列规定1⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行.、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单2线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺3寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口,并按顺序合理堆放、管道对接焊缝位置应符合下列规定4⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mmo⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于且不应小于孔径50mm,、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑5动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象.、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管.支架生根结构上的6孔应采用机械钻孔.

四、管道安装、管道安装前应具备下列条件1⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装安装组合件2时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠.、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定

3、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接4口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.、管子或管件的坡口及内外壁范围内的油漆、垢、锈等，在对口前510-15mm应清除干净，显示出金属光泽.管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，当管子公称通径D N100mm时，折口的允许偏差a W2mm；当时，允许偏差DNNlOOmm aW3mm、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不6应超过壁厚的且不大于对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,1mm,且不大于.对口符合要求后，应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动10%,3mm、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作7有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为项目允许偏差标高架空室外±15水平管弯曲度且DNW1001/1000W20DN

1001.5/1000^20立管铅垂度《且2/1000W15交叉管间距偏差±

10、法兰及紧固件安装11⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷.⑵法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的且不15/1000,得大于，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜2mm⑶法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质⑷垫片的内径应比法兰内径大垫片应为整圆.2—3mm.⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度螺栓应露出螺母个螺距2—

3、盲板安装

12、盲板厚度应选材质与原管材质相同110mm,、盲板的添加位置应正确无误，并按要求进行加强

2、支架安装13⑴支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好⑶滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀滑动支架的滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设⑸有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠⑹支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除⑻管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装.、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清14洗

五、管道焊接、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查1其质量合格证明书和产品是否相符、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存2环境记录如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内

3、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于4lOmmo、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机5进行清理，使坡口面出现金属光泽、此次管道坡口全部采用型坡口坡口角度为钝边为管道间6V55〜65,O~3mm,隙为1〜3mm、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊7一小点，侧面焊二大点具体定位点个数见下表管径焊接点个数27521004）引弧及起焊在图所示点坡口面上引弧至间隙内，使焊16-22A条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的将在管内燃烧，2/3并形成第一个熔孔在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接其运条角度变化过程及位置如图所示口6-22a b图水平固定管子的焊接顺序及焊条角度6-22）焊接顺序）焊条角度ba口、、为弧柱穿透管子背面长与瓠柱全长之比6c为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了合理选择坡门角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面）仰焊及下爬坡部位的焊接应压住电弧作横向摆动运条，运条2幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为.左右80〜85随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅在点位7置时，焊条端部离坡口底边约焊条角度为二这时约1mm,100°~105有电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两侧稍作停顿到1/2达立焊时，焊条与管子切线的倾角为、90）上爬坡和平焊部位的焊接，焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边3约这时电弧在管内燃烧上爬坡的焊条角度与管切2mm,1Z3线夹角为二平焊时夹角为左右，并在图点收弧85°~9080°6-22aB）若采用断弧焊手法时，接弧位置要准确每次接弧时，焊条要对准熔4池前部的门左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池左12/3火弧动作要干净利落，不要拉长弧灭弧与接弧的时间间隔要短,灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟次，立焊区段每分钟次35〜4040~50）焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明5亮，熔孔始终深入每侧母材

0.5-lmm）在前半圈起焊区（即点一点区）范围，焊接时焊缝应由6465~10mm薄变厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧区（即点一点区）12E5〜10mm范围，则焊缝应由厚变薄，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头（）接头方法仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关键,在接头2处最易产生内凹、焊痛、夹渣、未焊透、气孔等缺陷为了便于接头，在焊前半圈时，仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线5-10mmo）仰焊接头方法由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时1应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约长），这样既10mm割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头其操作方法如下苜先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径从超越接头中心约的焊波上开始焊接此时，电弧不宜10mm c压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽焊条随即回到原始位置（约）从割槽的后端开始焊接运条30°,至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合（图）6-23对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用蟹、锂等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊）平焊接头方法先修理接头处，使成一缓坡形；选用适中的电2流值，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动（图）当距接头处尚有间隙，即将封闭时，绝不可624;3〜5mHi灭弧接头封闭的时候，需把焊条向里稍为压一下，此时,。