施工管理点式夹胶玻璃雨篷施工方案

一、工程概况一工程概况、工程名称:东海公馆项目雨棚工程

1、工程地点青岛市东海路

2、方案设计单位青岛嘉达建筑装饰工程有限公司

3、承包方式包工包料；

4、工程范围及内容车道点式玻璃雨蓬；5二编制说明、编制目的1为了做好进场施工前的充分准备工作和指导进场后的具体实施如期、优质地完成业主的钢结构夹胶玻璃雨蓬工程，特编制本施工组织设计.以此力求通过周密地策划、科学地组织、优化管理、精心施工,确保工程质量优良、装饰效果美化、编制依据2本工程施工组织设计编制主要依据询价文件、施工图纸、执行标准31《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；3《钢结构设计规范》GBJ17-2003；《钢结构工程施工质量验收规范》4GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》5JGJ81—2002《建筑设计防火规范》6GBJ16-8760〜70um；6干燥时间指压干约2小时/25°C；重涂间隔小时78/25C;清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净8参考用量c4〜Gil/kgo、环氧云铁底漆3工具a空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等工艺b配比以比例加入环氧云铁底漆固化剂重量比;17:1稀释剂按油漆重量比加入稀释剂调整至喷220〜50%SF2323涂粘度16-18S/200C；若采用刷涂的方法施工，可加入10〜20%稀释剂；喷枪直径喷嘴直径

31.8〜20mm;4喷涂压力03〜

0.6Mpa;约3〜6Kgf7cm施工工艺在喷涂压力下以中湿喷法喷涂次，53〜6Kgf/cm22-3得干膜约每道之间间隔分钟，喷涂完成后60〜80um10~15自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60〜70um；干燥时间指压干约小时62/25°C;7重涂间隔8小时/25C；清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净8C）参考用量飞」4in/kgo、打磨4隔夜后,视表面情况采用以上砂纸对表面进行打磨处理,并320#清除表面浮灰，待用、填补腻子5）工艺a采用刮批的方法,对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂遍至完全填补有缺陷处；2-3注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子；）参考用量b根据基面情况有实际要求确定；、打磨6二小时后用以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出320#羽状边，确保喷漆后无明接痕；除去表面浮灰，待用；、中涂底漆7）工具a空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等）基层处理b清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;工艺c配比以比例加入氟碳固化剂重量比；110:1稀释剂按油漆重量比加入稀释剂调整至喷220〜40%SF2310涂粘度16-18S/200C；若采用刷涂的方法施工，可加入0〜10%稀释剂；3喷枪直径喷嘴直径

151.8mm；4喷涂压力03〜

0.5Mpa；约3〜SKgf/cn施工工艺在喷涂压力下以中湿喷法喷涂次，53〜5Kgf7cm21-2得干膜约喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一10〜20um至二遍,得干膜左右；20um6干燥时间指压干约

0.5小时/25°C；7重涂间隔8小时/25C；清洗工具使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净8参考用量d5〜7n2/kgo、氟碳面漆8工具a空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等基层处理b清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；工艺c1配比以101比例加入氟碳固化剂重量比;稀释剂按油漆重量比加入稀释剂调整至喷220〜40%SF2310涂粘度16-18S/200C；若采用刷涂的方法施工,可加入0〜10%稀释剂；喷枪直径喷嘴直径315-

1.8mm;喷涂压力:约

40.3~05Mpa;3〜5Kgf7cm施工工艺:在喷涂压力下以中湿喷法喷涂次,53〜5Kgf7cm22—3得干膜约喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至20~30um.二遍，得干膜左右；30um干燥时间指压干约小时完全实干在七天左右；605/25°C,7重涂间隔:6小时/25°C；清洗工具使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净5参考用量d5〜7n/kgo检验标准e漆面均匀，无流坠现象；1干膜厚度约左右；225um注意事项f混合料一般须在小时内用完；14施工期间及完工后小时内避免雨水冲刷；224在空气温度〉空气湿度的天气下施工，避免在雨前35°C,W75%和大风天气下作业；不可与底漆固化剂混淆或混合使用;4施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足.

四、主要分部、分项施工方法为了确保钢结构柱制作的强度、质量，放样是一项极为重要的工作我公司在工程放样上，安排一支专业测量小组根据建筑师审批的施工图，用电脑绘制放样图并制定科学的测量放样方案选用先进的测量仪器，按照土建提供的轴线、标高，认真进行复核、放样，拿出准确的测量成果，提供给公司设计部,以便及时调整钢管的尺寸，确保加工构件的精度夹胶玻璃安装夹胶玻璃的长度和宽度允许偏差应在之内，±

3.0mm对角线长度误差应在之内夹胶玻璃在安装前应用煤油将四周清洗±6mm干净，再用干净的布将周边擦干净，然后安装，四周用密封胶密封，然后用压条将其固.打胶、勾缝、清理.本工程采用点式玻璃雨篷，支承系统为钢结构，驳接系统采用不锈钢驳接爪，雨篷玻璃采用钢化夹胶玻璃8+

1.14+8mm

一、工艺流程加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一钢结构安装焊接一不锈钢玻璃爪安装焊接一钢化夹胶玻璃加工制作安装f上下打一修补检验一玻璃清洗一清理现场一竣工验收

二、施工工艺及施工要点、加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接1收缩量和加工余量，根据放样作样板钢材矫正钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量、测量放线根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预2埋件标高偏差、左右偏差.整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.、预埋件安装处理定位预埋件安装位置，打钻安装要求预埋3件位置准确、埋设牢固标高偏差不大于，左右位移不大于9mm20mm o、钢骨架安装焊接:主钢骨架采用方管，次钢骨架采用4200*200*5方管，安装采用起重机械吊装.吊装时需检查焊接节点,调节钢100*100*4骨架位置，准确无误方能进行焊接骨架安装要遵循先主梁、后次梁的安装顺序型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切并磨平、不锈钢玻璃爪安装焊接按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用5夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.、表面处理应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作6处理涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂、钢化夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻7璃尺寸，以及的水平、垂直位置,厂家加工制作.钢化夹胶玻璃安装采用起重机械吊装吊装时需对玻璃边角进行保护，防止磕碰调整玻璃位置，待不影响后续玻璃安装时对玻璃进行临时固定工作面玻璃全部安装完毕后进行调整，调整标准横平、竖直、面平偏差不得超过规定偏差、调整检验点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、8面平.偏差不得超过规定偏差.、上下打充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、9水泥砂浆、灰尘等充分清洁粘结面，加以干燥.为调整缝的深度，避免三边粘在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染上下同时打密封，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃.在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤.、修补检验局部修补检验

10、玻璃清洗整体清洗玻璃尘垢必要时用溶剂擦拭玻璃

11、清理现场:保护和清洗现场

12、竣工验收竣工验收13

三、质量控制、质量标准:参照《钢结构设计规范》、《钢结1GB50017—2003构工程施工质量验收规范》、《玻璃幕墙工程技术规GB50205—2001范》和《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ102-2003JGJ/T139—20016o、质量管理要点2（）材料控制玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规1范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.

（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于焊疤、飞溅物、毛刺

0.5mm.应清理干净.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的孔2%,圆度偏差不大于1%

（3）钢结构安装焊接钢结构安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程.测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格

（4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于的1mm缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于焊疤、05mm.飞溅物、毛刺应清理干净螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的孔圆度偏差不大于2%,1%

五、安全生产和文明施工措施一）安全生产措施加强教育进场前加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项安全规章制度施工现场设专职安全员，管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故）《硅酮建筑密封膏》7GB/T14683-2003）《建筑荷载设计规范》8GBJ9-87）《冷湾薄壁型钢结构技术规范》9DBJ18—2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》10JGJ82-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》11GB8923）《建筑工程施工质量验收统一标准》12GB50300—2001）《建筑装饰工程施工及验收规范》（）13JGJ73—91）《施工现场临时用电安全技术规范》（）14JGJ46—

88、选用材料及其标准4钢材:材质,符合国际《碳素结构钢》（）Q235B GB700—88O低碳钢焊条，规定GB/T5117—95密封胶，应符合、只中规定02-

963.5夹胶玻璃的质量应符合相关规定密封胶应使用双组分密封做，组分向色差应分明，有效期在半年以上

二、工期及质量目标一）工期我单位依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定木工程的总工期日历天数为合同签定日期，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用二）工程质量目标质量等级:合格我单位在施工中将严格按照有关标准规范进行操作,严格管理，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保合格工程目标的实现三）质量保修本工程的保修期壹年，保修期自竣工验收合格之日起计算.

三、施工准备情况一）技术准备工程项目经理组织项目经理部班子和各班组长进行工程施工现场勘测，熟悉施工图纸，参加工程施工图纸会审召开工程工期质量策划会议，对该工程项目的质量标准、工期控制、组织分工、材料采购、施工管理、安全文明施工等具体事项进行讨论策划,就讨论策划结果汇集编制装饰工程日施工进度计划表、主要分部分项工程施工方法及工期、质量、安全协调管理、文明施工等保证措施.项目技术负责人组织项目施工人员对施工图纸、施工组织设计、施工规范、安全操作规程进行学习，并对各工种进行施工技术交底.二）现场准备根据本工程地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公司准备安排个安装施工队，现场施工高峰期约人，科学地110进行现场管理,分成不同的吊装作业区同时进行，我公司安装队均有多年的钢结构艺术造型工程施工的经验，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一依据工程施工图纸进行现场测量，建立平面标高控制网，核对图纸与现场尺寸是否相符,对不相符的地方做出记录，并在图纸会审时提出，以便在图纸会审时商量处理方案开工前根据施工规范要求,对现场施工配电采用三线五相制，施工用电采取三级配电、二级保护.施工现场设主配电柜一套接至各分柜照明系统增设变压器，照明采用安全电压伏，照明系统覆盖分布大部分施工36区域，个别区域临时拉线照明，主电箱接驳位置按甲方提供电源口引入室内.完成施工现场临时办公室、临时工具、临时配电间、保安夜间值班室、库房、材料临时仓库等临时设施的搭设三）材料采购准备根据图纸标明的材料品牌、规格进行市场调研，并对供应商进行评价，选择合格材料供应商，严格执行公司《合格供应商评价程序》对照施工图纸进行现场测量、放线，计算主要材料用量、规格，并编制《工程材料采购计划表》，依据《工程材料采购计划表》采购材料,我们将派专员驻厂采购监督，从源头杜绝材料质量不合格问题，确保工程质量，确保工程工期四）材料进工地应做好以下工作根据材料计划表并结合工程进度表确定材料的品种、数量及进工地时间严格遵守甲方的既定原则，充分利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用工程施工中材料品种多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证.材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理体制的严密性.堆放时应注意以下几点.不得影响施工的进行反复搬迁、损材费工

1.分类堆放，便于使用

2.易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全

3.易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造4成损耗急用的材料进工地时直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序5o.工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收发放工作并6按材料品种、数量进行登记，以备查验.五）接通工地临时水电临时用水的设置应尽量利用原固定管道,水源从规定处接出，接口处设专用接水容器，容积立方米左右，便于接水防止外溢，既能满足施2工用水，又能满足消防要求.临时用电的布置一般是以架空线路或电缆板的形式架空线路的用电应装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求采用电缆拖板供电时，电缆用保护层橡胶套电缆,禁止用塑料铜芯线作拖引线，“YHZ”以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等六）生产现场组织现场具有目前国际最先进的高精度生产设备和机械，并形成专门的材料加工，工厂采用国际标准实行标准化管理，生产工人均经过严格专业培训和考核后持证上岗七）施工质量管理条例、安装项目工程，必须达到有关结构施工及验收规范要求.

1、钢架安装的所有构件，应符合设计的材料品种、规格色泽要求,发2现不合格产品不予以安装、产品安装后，应满足建筑物理要注

3、在安装施工中，质量检查人员必须在现场进行监督巡视检查.

4、未经检验的产品，在施工现场要做好产品保护工作并待检

5、产品在搬运、吊装过程应避免碰撞损坏和污染

6、全部产品安装后，应将产品表面清洗干净

7、对任何永久工程组合及元件装配在设计上要预计承受的荷载力或8应力.、绝对依照批准的施工图及技术规范进行施工，符合设计上对物料9表面处理,形状、大小、厚度及接口位置等要求，并保证同类型物料颜色一致，纹理和线条统一和谐，以确保安装完成后藐得使业主满意的外观质量与业主配合协商，在工地预留空间进行一些最后装配工作，但要注意产品的主范措施，避免制成品受其它工种有施工过程中损坏或污染.八）现场定位、在未施工或未订材料之前，要在现场定位，实地复核建筑尺寸,1当发现尺寸与图纸大小不一致的情况时，要马上通知业主、设计部门尽快解决、我公司对现场定位尺寸准确性负责2九）安装位置的标准、标准定位标签位置及移植A、标准线设定后，供安装用的标准标线须设定，包括水平线、平面1布置线及核对基准层，并由土建方负责人安排.、安装之前须再次确认标准线正确与否，方可按标准脏位开始设放2安装用的标线、在开始安装前，检查标线时发现有任何阻碍安装工作的误差,应3立即与业主负责协商校正、墨线的确认B注意事项

1、钢卷尺、钢尺、真直尺及一切测量用仪器均利用（JISI）级的标准量器，并经常测试，确认准确程度.、水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等2程序、钢线3钢线利用直径以方便度量a

1.0mmo如钢线的拉长度超过则加上另一个固定点在其中间，钢丝保持不b.20m,超过的悬空使用20m钢线两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直c.使用铅锤时,须等待至无风的情况下方可量度do十）现场安装、在整个施工过程中制定现场安装计划，及时提交业主进行审阅，1并负责确保其执行、在施工前需进行现场定位，察看建筑结构的平面及立面偏差，确定2偏差幅度是否在允许的建筑结构偏差范围内.、在装配组合及定位安放的时候，需注意以下几点3用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，需考虑到它的操作要求及容许a.的移动，如有必要，则应安放滑动垫于可移动的构件之间在类型不协调的物料的接触面之间放置分格物，避免产生腐蚀及电bo解作用.在混凝土预埋件外露的地方涂三道防锈漆，并根据技术规范修补一co些被焊接损坏的涂料；焊接后材料上多余的焊渣应予以清除并需加涂料以保护底层金属材料十一）接合点、所有的接合点，要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来

1、所有小五金为隐蔽的构件，除非项目工程师批准，否则外露小五金2绝对不允许，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作表面处理，以配合旁材料外观.十二）切割及锁孔、钢材的切割面需经处理，除去尖角及钢渣，并用打磨机整齐切边

1、钾钉及螺栓的孔洞应以锁孔方法形成:孔洞应比要求的直径少，22mm并以扩孔方法处理孔洞完成孔洞需稍大于钾钉及螺栓的额定尺寸十三）防腐蚀保护、底材处理1除锈:a有氧化皮钢材，喷砂处理至级、表面粗糙底或手Sa

2.530~75um工打磨处理至级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁St

2.0锈.除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至级别或手工打磨处理至级除灰Sa3St

2.5b采用擦拭,除去表面灰尘后干燥待用SF

2310、环氧富锌底漆2工具a空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等工艺b1配比以101比例加入环氧富锌底漆固化剂重量比;稀释剂按油漆重量比加入稀释剂调整至喷220〜50%SF2323涂粘度若采用刷涂的方法施工，可加入16—185/20°C;10〜稀释剂；20%3喷枪直径喷嘴直径

2.0〜25mm；4喷涂压力0o3~

0.6Mpa；约3~6Kgf7cm施工工艺在喷涂压力下以中湿喷法喷涂次,53〜6Kgf7cm22-3得干膜约每道之间间隔分钟，喷60~80um10^15涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜。