某住宅楼水电工程施工设计方案范本

目录第1卷编制依据2第2卷工程概况与施工特点分析3第1章工程概况3第2章工程特点3第3章工程施工措施3第3卷施工管理与劳动力组织4第1章施工管理机构设置4第2章建立各项管理制度5第3章劳动力组织5第4章施工管理注意事项6第4卷施工机具选择与施工平面布置6第1章施工机具选择与进场时间安排7第2章临时用水电7第5卷施工进度计划与控制7第6卷施工准备7第1章物质条件准备7第2章劳动组织准备7第3章技术准备8第7卷施工方案8第1章总体施工程序8第2章主要分部分项工程施工方法8第1节施工准备8第2节工程容9第3节电气施工程序安排9第4节主要施工方法10第5节管道组成件与管道支承件的检验13第6节管道加工14第7节管道焊接15第8节管道安装前应具备下列条件16第9节管道安装要确保下列基本要求16第10节管道预制16第11节与设备的连接17第12节阀门安装17第13节支架安装18第14节压力试验与冲冼18第15节管道油漆、防腐和绝热18第16节PP-R给水管安装19第17节室排水工程19第18节卫生洁具安装20第19节压力试验与冲冼20第20节不同管道的特殊安装要求20第21节水暖工程的质量通病防治措施21第22节水暖工程的质量通病防治措施21第23节系统调试22第4节主要施工方法电气部分照明系统、电视对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工

2.

4.1配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求如建筑标高、装饰材料与抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度混凝土配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径

1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位,并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配

2.

4.2钢管暗配要求

2.

4.

2.1敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m,无弯曲时；管子全长超过20m,只有一个弯曲时；管子全长超过15m,只有二个弯曲时；管子全长超过8%有三个弯曲时；

2.

4.

2.2盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔

2.

4.

2.3钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mmo

2.

4.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm

2.

4.4管穿线工程钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管吹入适当的滑石粉；穿线时，，同一交流回路的导线，必须穿入同一管，不同回路，不同电压以与交流与直流的导线，不得穿入同一管

2.

4.

4.2穿入管导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线严禁导线在管接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒不进入盒（箱）的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理导线的分色L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色

2.

4.

4.6导线澹锡铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量与外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂与其它污物擦净

2.

4.

4.7照明绝缘线路的绝缘摇测电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量操作时一人摇测，一人与时读数，并记录,摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固开洞配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔管穿线（电缆）管穿线时应首先检查管的通堵情况，如遇堵塞应与时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号

2.

4.

4.9照明器具安装与接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地吸顶灯具安装按装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布日光灯安装吸顶式安装根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后,将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好吊链式安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线按顺序编叉在吊链，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱的端子板（空接头）将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密理顺接头扣于法兰盘法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好吊杆式安装规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采用钢管做为灯具的吊管时，钢管径一般不应小于10mm,必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于20mm,并且有防松装置

2.

4.

4.9插座接线应符合下列规定单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座与三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室插座安装高度一致照明开关安装应符合下列规定同筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离

0.15-

0.2m,一样型号并列安装与同一室开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全保护管安装金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平与严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%,弯曲半径不小于6D,管口应做成喇叭口或磨光暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的L5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式

2.

4.

4.11电缆敷设敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否一样，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷高压电缆敷设前做耐压与泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设直埋电缆敷设首先应清除电缆沟杂物电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规要求；电缆在沟敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后,应申报建设单位与监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应与时回填并夯实电缆沿支架、桥架敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mmo垂直敷设有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于L5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死

2.

4.

4.12低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序配电柜检查一基础型钢定位一绞线检查与接线一柜就位一配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行配电室除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过配电柜本体与柜设备与各构件间连接应牢固柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接

2.

4.

4.13二次接线

①按图施工接线正确

②电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路

③配线整齐美观，导线绝良好，无损伤

2.

4.

4.14防雷接地工艺流程接地体一接地干线一引下线暗敷一均压环避雷带一避雷网一电阻测试接地系统采用40义4镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求接地电阻应符合设计与规要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理防雷系统的铁件均应镀锌处理按照本工程设计要求，避雷带引下线柱近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接每栋楼按设计要求距地

0.5米处安装两处测试箱作为测试点自来水管、暖管、电气钢管外壳与接地体焊接接地电阻测试用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4）

2.

5.

4.14试验与调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是先局部，后单体，再系统照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱与回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间无故障

2.

6.

4.15弱电室分线设备的设置应满足如下规定分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加20—30nlln,左、右尺寸增加10—20加过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱不应有其他管线穿过接线盒宜暗设，出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其他插座代用

2.

7.

4.16室电视线路的敷设宜符合下列规定新建或有室装饰的改建工程，采用暗管敷设方式明敷的电视电缆同照明线、低压电力线的平行间距不应小于

0.3%交叉间距不应小于

0.3mo不得将电视电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连接箱安装插座与电视插座和电源插座的间距不能少于

0.3mo第5节管道组成件与管道支承件的检验管道组成件与管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门与管道支吊架等,都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求管道组成件与管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数管道组成件与管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证各类阀门安装前应进行下列检查阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确输送设计压力大于IMpa,且设计温度-29—186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%,且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124执行法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、与其他有损强度和外观的缺陷，外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求第6节管道加工应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式如手工切割、机械切割、火焰切割与碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光以保证尺寸正确和表面平整管子切口质量应符合下列规定切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1队且不得大于3mm；在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管径为依据，不得把直管插入主管主管开孔后应与时清理氧化铁渣，孔周应磨削圆滑管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架管道支架选择应符合下列规定选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数与管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上;在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架管道支架的制作应符合下列规定管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度与焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管第7节管道焊接管道焊接时，若厚度W4mm可进行对焊；若厚度过＞4训时，可开坡口焊接管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙烘等热加工方法采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣与影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM,全长偏差不得超过10MM不等厚管道组成件组对时，当壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的一样，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件一样，必须焊透点固焊的点焊长度一般为10-15MM,高度为2-4MM,且不应超过管壁厚度的2/3点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应与时处理管道焊接可采用手工电弧焊、手工氮弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法,应根据焊接工艺选用管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验与工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》的规定,进行焊接考试，并取得所施焊围的合格资格取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中,应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续确认上一道工序合格后方可进行下一道工序管道焊接位置应符合下列规定直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM,当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM,且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM,需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MMo在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书焊条药皮应无脱落和显著裂纹焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里,保持干燥焊丝使用前应进行清理应根据管材的淬硬性、焊件厚度与使用条件进行焊前预热和焊后热处理管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查合格后按规定进行无损探伤和压力实验各级焊缝质量，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》的规定第8节管道安装前应具备下列条件管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门部已清理干净，不存在杂质,并有工作见证资料对管有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、外部防腐与衬里等已全部完成有关技术培训、技术交底已经完成第9节管道安装要确保下列基本要求管道组成件与管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置管道应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放管道所有接口应严密、牢固阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置管道防腐、绝热良好管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其表面是否有油污,如仍有油污，必须重新脱脂第10节管道预制1）管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量管道预制宜根据管道系统的管段图进行管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定预制长度必须考虑运输和安装方便管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序管段预制完毕后，应与时编号，焊工代号与检验标志应标在管段图上预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固第11节与设备的连接连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定管道与设备连接前,应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定第12节阀门安装阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验不合格的不得使用阀门应在关闭状态下进行安装应根据介质流向确定阀门安装方向水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为

1.2M,当阀门中心与地面距离达L8M时，宜集中布置，并设置操作平台管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩°在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用第13节支架安装管道支架间距，按设计要求和材料要求支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入舲中的部分外应与时刷防锈漆支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致一般要求，层高3nl以下在

1.4m布置1个，层高3m以上在

1.8m布置1个,层高

4.5m以上平均布置两用个管卡排水管在层高4M以上平均布置两个管卡第14节压力试验与冲冼管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验压力实验应具备以下条件参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规的要求须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成,并经检查确认安全可靠所有的法兰与接头均便于检查实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期，精度不低于

1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的

1.5-2倍，压力表不少于2块必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施压力试验前应用压缩空气清理管杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全建设单位应一起参加压力试验，合格后，与时填写“管道系统试验记录管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案根据管道的使用要求、工作介质和管表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法°管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管清洁的其他工作第15节管道油漆、防腐和绝热管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50MMo绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25MM的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200MM,败坏层端口应封闭第16节PP-R给水管安装管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污在管道插入深度处做记号把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合在管材和接头焊接之后的几秒之，可以调节接头位置PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物,这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米也可以用其他方法来补偿膨胀现象例如在主管的分管中装设“膨胀支管二热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行水压试验前，管道应固定、接头需明露管道注满水后，先排出管道空气，进行水密性试验加压宜用手动泵，升压时间不小于lOmin,测定仪器的压力精度应为

0.01Mpao至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过

0.06Mpa在工作压力的

1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过

0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏第17节室排水工程PVC管安装应注意:第8卷质量目标与保证措施22第1章质量目标22第2章保证措施22第1节认真落实质量管理程序22第2节建立工程质量保证体系23第3节加大宣传教育力度23第4节实行目标管理23第5节制定质量控制要点23第6节质量监督检查23第7节严格材料控制24第8节做好深化设计24第9卷安全生产、文明施工目标与保证措施24第1章安全生产、文明施工目标24第2章安全生产保证措施24第1节落实安全生产责任制24第2节做好宣传教育培训工作24第3节建立在政府领导下的业主、监理与施工三方都要参加的安25第4节抓好临时用电的安全管理25第5节坚持安全检查制度25第6节突出抓好阶段性安全工作重点在抓好安全工作同时25第3章文明施工保证措施25第1节建立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施25第2节落实责任制25第3节严格按照总平面图布置现场26第4节现场材料堆放要规整26第5节加强劳动保护措施26第4章消防措施26第1节建立建全消防组织机构26第2节做好消防布置工作26第3节划分区域，明确围26第4节消防设施26第5节明火作业安全距离要符合要求27第6节易燃易爆器具的保管工作27第7节严格消防制度27第8节加强临时用电工作27第9节严格明火作业审批制度27第10节建立奖罚制度27第10卷工程回访与保修办法27第1章保修办法28第2章保修措施28编制依据1粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火2接口处外观应清洁，美观粘接后外溢粘接剂应与时除掉3粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净4伸缩节设置PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上,水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M L2M,伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留23M的伸缩间隙〜5排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验雨水管安装1雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计与规要求安装室悬吊雨水管要安要求设置好坡度2雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗第18节卫生洁具安装工艺流程安装准备一卫生洁具与配件安装一卫生洁具安装预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙地缝处理一卫生洁具外观检查通水试验1卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规施工，严禁卫生间上漏下堵2卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致要有出厂合格证与市准用证第19节压力试验与冲冼待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规要求进行给水、采暖压力试验与冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验第20节不同管道的特殊安装要求管道穿墙处不得有接口丝接或焊接管道穿过伸缩缝处应有防冻措施2排水管一定按设计要求做好坡度3冬季施工打压时，当温度低于52时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备第21节水暖工程的质量通病防治措施1）管道安装其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架与卫生器具坐标与标高位移，绝热与防腐不良等2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道与接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好3）管道承接口处渗漏接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验4）管道支架不符合要求施工过程中吊支架选用正确、间距符合规和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔5）阀门泄漏阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确6）给水管道水流不畅，水质混浊安装给水管道之前要注意清理管道部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼7）排水管道堵塞安装排水管道之前要注意清理部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验8）卫生器具安装不平正、不牢固支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴,并用水平尺找平9）大便器与上、下水管道连接处渗漏大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平地漏集水效果不好要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mmo支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆第22节水暖工程的质量通病防治措施1）管道安装其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架坐标与标高位移，绝热与防腐不良等2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道与接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好3）管道焊接处渗漏接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，管道安装完毕后要进行闭水试验4）管道支架不符合要求施工过程中吊支架选用正确、间距符合规和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔5）阀门泄漏阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确6）给水管道水流不畅，水质混浊安装给水管道之前要注意清理管道部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼7）支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆第23节系统调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试调试的顺序是先局部，后单体，再系统质量目标与保证措施第15章质量目标本工程按照国家现行建安工程施工验收规与验评标准进行评定验收，质量验收目标为:一次性验收合格率100%,确保“优良”工程第16章保证措施为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉与到的具体细部环节质量要求与保证措施,为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施第1节认真落实质量管理程序认真学习贯彻IS09000系列标准，按本企业IS09002工作程序文体与质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动,并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作第2节建立工程质量保证体系建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录第3节加大宣传教育力度做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识定期学习规，掌握规程，熟悉标准或工法搞工序间和三检工作，严格控质量标准施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查，深入开展创无质量通病工程活动，确保工程质量与作用功能第4节实行目标管理实行工程项目创优目标管理建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关,运用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量第5节制定质量控制要点根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态第6节质量监督检查强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度第7节严格材料控制包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料，一般应:掌握材料信息，优选生产厂家和供货商合理组织材料供应，确保施工正常进行合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤加强材料检查验收，严把材料质量关第8节做好深化设计各工程师密切与联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节,纠正漏错、碰、缺诸问题是在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工安全生产、文明施工目标与保证措施第17章安全生产、文明施工目标根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故第18章安全生产保证措施针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作施工中要认真贯彻“安全第

一、预防为主”的思想坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，确保安全生产第1节落实安全生产责任制项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制第2节做好宣传教育培训工作组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训第3节建立在政府领导下的业主、监理与施工三方都要参加的安建立在政府领导下的业主、监理与施工三方都要参加的安全产品保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失第4节抓好临时用电的安全管理现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规》，做到“一机一闸一保护”“三级配电、二级保护“，使现场用电安全化，规化第5节坚持安全检查制度公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改第6节突出抓好阶段性安全工作重点在抓好安全工作同时征对不同阶段工作特点进行重点防基础施工阶段主要支护与临边防护主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定，防高空坠落等突出抓好防火施工阶段必须抓好安全用电第19章文明施工保证措施第1节建立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省，市有关的法规与政策性文件第2节落实责任制针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人第3节严格按照总平面图布置现场施工机具材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更第4节现场材料堆放要规整各种材料与成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区第5节加强劳动保护措施各入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在

1.5m以上工作时的全身防护服第20章消防措施第1节建立建全消防组织机构成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训，再上岗第2节做好消防布置工作施工现场的平面布置图，施工方法与施工技术，均应符合消防安全要求第3节划分区域，明确围施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品站等区域第4节消防设施开工前将消防器材和设施配备好，且敷设好室外消防水管、消防栓等第5节明火作业安全距离要符合要求焊接作业点与氧气瓶、电石桶乙焕发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米第6节易燃易爆器具的保管工作乙烘发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米氧气瓶、乙焕发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用第7节严格消防制度施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定第8节加强临时用电工作施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾第9节严格明火作业审批制度施工现场动火作业，必须执行审批制度第10节建立奖罚制度建立消防奖罚制度，调动职工积极性工程回访与保修办法按照我公司IS09000服务工作程序文件之规定，工程竣工交验使用后一切为用户着想,为用户服务的原则，我公司将对本工程进行回访与保修，具体保修期将参照二000年新通过的《建设工程质量管理条例》中有关规定严格执行第21章保修办法

1.1建筑物的给排水管道、设备安装工程，保修期延长至两年

1.2特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明确第22章保修措施

2.

1、建立健全工程项目回访制度工程竣工的第一保修年，工程交工一月，回访一次,以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次

2.

2、在回访过程中要积极征得用户对工程质、使用功能等方面的意见，对在保修期存在的质量问题，与时进行维修，保证不影响使用，并承担全部费用

2.

3、公司成立专门的维修小组，对工程的各项质量问题，都有专业人员上门服务

2.

4、保修期如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极协助建设单位进行维修，如发生有议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同承担原因中国电波传播研究所分所（信息产业部电子22所）提供的工程招标文件与招标答疑说双星建筑设计的施工图、图纸会审记录与相关技术资料;我国现行质量标准、相关施工与验收规；施工现场条件和勘察资料；资源配备情况；我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验工程概况与施工特点分析第1章工程概况本工程为信息产业部电子22所2,4,5,职工住宅楼工程，由中国电波传播研究所分所（信息产业部电子22所）投资建造，双星建筑设计该工程位于市青大一路19号，分别由2:4\5#住宅楼组成，条形基础，砖混结构2\5,楼设半地下网点一层，地上五层，阁楼一层;4#楼设半地下储藏室一层，地上六层，阁楼一层安装工程主要容为电气照明、给排水、采暖和、电视、对讲第2章工程特点.本工程安装部分主要为电气、给排水、采暖和、电视、对讲系统其中电气工程主要为照明，按设计要求，本工程住宅部分照明灯具暂时仅安装座灯头，待房屋装修时再另行组织安装其他灯具给排水工程设计了消火栓系统和生活给排水系统，其中消火栓系统采用镀锌钢管螺纹连接，设室消火栓箱与室外消防水泵接合器；生活给水采用PP-R管热熔连接，所有洁具暂不安装，待装修时另行安装，排水管道采用优质排水塑料管粘接采暖系统接自院原有采暖管网，镀锌钢管、铸铁散热器，每户设采暖计量箱弱电系统有、有线电视和对讲防盗门，每户设出线口两个，有线电视插座两个，室对讲门铃一个，每单元设对讲防盗门一台，本工程仅负责弱电系统预埋预留第3章工程施工措施针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位与建设单位批准，以进行进度控制批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期围保质保量地完成施工任务，不耽误招标文件要求的2003年8月30日竣工验收我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买,保证材料供应与时在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料占用施工现场同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场施工完后，与时组织周转材料退场，对原材料加工场等不再需要原有面积的场地与时清理本工程给排水和消防系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作；电气部分线路纵横交错，分布在楼面与墙体敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期施工管理与劳动力组织第4章施工管理机构设置结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层,以项目合同和成本控制为主要容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同

1.1项目部管理与技术人员配备原则项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员

1.

2、项目经理部人员配备项目部设有项目经理一名，安装技术负责人、质量负责人、安全负责人各一名，另外还配有预算员、材料员、施工员等经理部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行项目经理部向上受到工程师、工程部、财务部等的密切配合，向下对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务具体分工如下信息产业部电子22所2#4#5#职工住宅楼安装工程管理人员上岗情况一览表月4发证专业职务证书编号号龄工龄机关袁*3水电施工建施省建112*3暖员工局**2**425建筑质量建质省建5员工局**汤*3预算电气建设312建筑*4**员部3安全建安省建4**建筑9**2员工局4材料建材省建5**12建筑4**员工局

1.

3.管理与技术人员职责安装负责人（袁**）落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理与外部单位的协调工作技术负责人（袁**兼）负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准质量负责人（**）负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作安全负责人（**）主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调第5章建立各项管理制度建立建全各项管理规章制度并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实情况第6章劳动力组织选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的工人从事安装施工每天工作时间饱满，施工特殊时期积极组织进行抢工期施工，以保证施工进度在施工过程中以电工、管道工为主，其余工种配合施工预计施工高峰期投入安装人员16人，其中电工9人、管道6人，电焊工1人信息产业部电子22所2#4#5#职工住宅楼安装工程施工人员上岗情况一览表何证书编号发证机关号龄龄工种别电省劳动局*18工级*****高电rtj±±土市劳动局个个个个个个个个个*0工级0*/电1O»JL»市劳动局刃\个个个个个个个个个*工级9€电/省建工局5*5工级****周管/省建工局**8道级*****/管/省建工局*22道级d],=1，d[,****施工过程中各施工人员根据工程进展情况进行合理调配，以确保工程进度第7章施工管理注意事项

4.

1、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度

4.

2、管理工作以职责细分为前提在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷

4.

3、以制度、合同为准绳，规部与供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉,杜绝拖拉、扯皮现象

4.

4、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行

4.

5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理

4.

6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并与时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去

4.

7、在健全人员配备的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标

4.

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力

4.

9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分

4.

10、配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率

4.

11、、积极做好与建设、监理单位的配合工作施工机具选择与施工平面布置第8章施工机具选择与进场时间安排

1.

1、施工机械的选择根据本工程特点，现场配备1台电焊机；1套氧乙焕，用于钢管切割、开孔等；2台砂轮切割机；1台台钻；1台液压弯管机；3台热熔机；施工后期再配置1台电动试压泵，用于管道压力实验

1.

2、主要工具的配备根据本工程特点，另配置小型工具如下电动角磨机2台；电钻2台；电锤4台；各种小型工具人手一套第9章临时用水电业主已提供水源至施工现场，可满足施工用水要求业主提供施工用电至施工现场，本公司另设置标准配电箱2台，以满足施工用电需求施工现场的配电箱设置两级保护，配电箱采用省和当地建委推荐专用配电箱，现场施工机械位置设置保证用电规、安全施工进度计划与控制根据业主要求与工程特点，本工程工期定为133天，计划开工日期2003年4月300,2003年8月30日竣工工期控制采用网络计划，关键线路法等控制方法施工准备第10章物质条件准备为了保证有计划的组织施工和劳动力与时进场，实施先安排生活后组织施工的原则同时我公司将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，根据预算与进度计划与时组织好施工机具与材料等进场，须购买的材料选厂家、定货源，保证先检验合格，后使用的原则，以确保施工顺利展开第11章劳动组织准备短期组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，与时组织进场劳动力进场后，与时就工程意图与施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时,公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施建立健全各项管理制度,以保证施工顺利进行第12章技术准备

3.

1、中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾

3.

2、编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规、质量标准、操作规程与业主提供的资料作为组织施工的指导文件

3.

3、编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划

3.

4、积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询施工方案第13章总体施工程序本施工总体施工程序为接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段安装各分部分项施工程序为先土建，后安装；先室，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管,后小管；先里面后外面第14章主要分部分项工程施工方法第1节施工准备

3.

5、工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底

3.

6、

1.2专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录

2.

1.3应根据设计图纸与现行预算定额、取费标准，编制安装工程预算计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量

2.

1.4施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作

2.

1.5开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场

2.L6专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查不同材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求如不符合要求，应与时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录清点完毕,应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和重复搬运

2.L8各道工序必须严格按照图纸要求和设计规进行施工，确保工程质量

2.

1.9每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序

2.L10严格实行标准间安装制度，各专业先在同一房间安装，按设计图和建设单位要求做好一个标准间，请建设单位、监理单位提出意见，与时发现问题，解决问题标准间通过验收后，再全面铺开第2节工程容本安装工程有电气照明系统、电视对讲防盗门等弱电系统、消火栓系统、生活给排水系统、采暖系统第3节电气施工程序安排1检查施工阶段，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾与时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调2预留预埋应与土建施工密切配合3穿线、校线4配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试95低压配电柜安装6防雷接地测试7系统联动调试8组织交工验收。