某大学校医院改扩建工程施工设计方案

同济大学校医院改扩建工程施工

7.3当采用夹具组装时，拆装夹具不得损伤母材，残留焊疤应修磨平整

8.焊接

8.1严格按照工艺指导书进行焊接，对于对接焊缝焊接时，因其要求均为二级以上，所以焊接必须由持证焊工施焊焊缝的坡口间隙应符合设计要求，并将接缝处的氧化皮、割渣、点焊焊渣等清除干净

8.2对多层焊缝焊接时，应将前道焊渣、缺陷等清除干净后，才能进行下道焊接，对H型钢角焊缝焊接时应注意选择合理的焊接参数和焊接顺序,以免因焊接顺序的错误引起构件不正当变形，增加后期整形的难度，焊接后与时清渣，去毛刺，并对超标缺陷清除、补焊

8.3焊材需烘干后使用，低氢型焊条应放入保温箱

9.检验

9.1检查材料的材质、规格是否符合本工程图纸的设计要求

9.2构件制作的每道工序都需要专检合格，并做好记录，才能转入下道工序

9.3构件油漆前，应做好隐蔽记录并符合除锈等级Sa2%与要求

9.4高强螺栓摩擦面应保证70%吻合摩擦面的抗滑移系数三

0.5o

9.5构件制作按GB50205-2001相关标准检验

10.高强螺栓

10.1本工程所使用的螺栓的材料规格与其性能，均符合设计与规要求和国家现行的规定，检查质量证明书和出厂检验报告（预拉力和扭矩系数）

10.2所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用、做到按计划领用

11.钢结构安装为确保施工工期，现场施工人员分为几个施工小组，在工作条件允许的情况下，进行立体交叉作业

12.1高强螺栓施工本次采用的高强螺栓为

10.9S级大六角螺栓高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收高强螺栓须放在室，不得随意开启高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放高强螺栓施工采用扭距扳手施工施工初拧扭距须满足高强螺栓复检报告规定安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包互相配套，不允许不同包相互混用对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱，妥善保管，不得乱放螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺栓孔时，应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行高强螺栓穿入方向要一致，以便操作安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雪天中作业当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的使钢梁端头板达到充分密贴，初拧不能使端头板充分密30%50%,S贴时，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭距和初拧扭距一样或略大初拧结束后用扭距扳手进行终拧，并应在当天终拧完毕高强螺栓紧固顺序，同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧

13.2质量保证措施

13.

1.1质量保证管理措施1成立以项目经理为组长的工程质量保证体系2强化项目质量管理保证体系按照GB/T19001-2000标准建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，使每一个管理者和操作者都明确自身的职责，并严格履行自己的职责，确保工程质量3尊重设计，自觉接受业主的监督和指导

13.

1.2质量保证技术措施1原材料质量控制措施选择经过质保评审供应商来供应原材料，进场除验证材料外观和质保书之外，对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可使用2钢结构质量控制措施钢结构施工严格按照《钢结构施工与验收规》GB50205-20H执行施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求施工人员中的特殊工种需持证上岗焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接，未经焊接工程师同意不得随意改变焊接参数焊接检验员和技术人员对焊接施工全过程进行检查和监督施工过程中严格执行“三检”制度做好油漆成品保护工作

14.3文明施工保证措施

14.

1.1组建以项目经理为主的文明施工领导小组，开展文明施工工作

14.

1.2搞好文明施工，开展创建文明工地的活动，以达到促进安全生产,降低消耗、提高效益、树立良好的企业形象

14.

1.3施工现场与时清除，整理施工边角废料，做到工完场清保持施工现场有一个清洁、有续的工作环境

14.

1.4项目部组织有关人员定期进行检查，以保证现场文明措施的执行

14.

1.5服从业主的文明施工管理与协作单位做好配合工作

12.安全施工保证措施

12.1安全施工目标无重大伤亡事故，轻伤率年度低于

0.5%，月均负伤率低于

0.4%

13.2工程开工前向施工人员做书面安全交底，要求全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实做好安全工作施工人员应认真履行各自施工的安全职责，使安全工作纵向到底，横向到面，处处做好安全施工

14.3施工班组组长，每天安排工作时必须对安全交底，要有针对性当天气候、作业环境、重点部位的讲述，使施工人员了解自己的工作围与目标，使安全更有保证施工人员在施工中，对安全要互相督促，确保安全生产组长作好每天的安全交底记录

15.4特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制

16.5抓好高空作业防护工作，防止物体打击和高空坠落认真使用安全帽、安全带、安全网，加强对楼梯口、井道口、预留孔洞、脚手架边等的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号

17.6施工现场用电与临时配电箱应符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规》箱设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，箱的门锁齐全,各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电,发现问题与时维修，以保证设备和人身安全

18.7施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上的电动设备

19.8电焊机使用，外壳必须接地，

一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊焊机二次线不应超过30m长

20.9电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物

21.10高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须系上安全带，并扣好保险扣高空作业搭设脚手架应牢固，并搭设上下人梯与扶手，跳板应搭设双跳为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆

22.11高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面上工作人员禁止上下抛掷物件

23.12构件吊运时，必须由专业起重人员负责指挥指挥人员必须持证上岗指挥信号必须明确，符合有关标准的规定

24.13当风力达到五级以上时，应停止面板施工，未安装完毕的面板必须固定牢靠

25.14为减少现场脚手架的搭设量，采用活动栈桥和悬挂活动平台进行操作

26.15施工过程中如有变化，请与时和厂部联系，并按实际情况灵活实施

13.工程质量保证措施

13.1实行项目经理负责制，配备素质高、能力强、设立能协调业主、设计单位、监理单位和施工单位关系的管理班子

13.2在编制施工方案时，加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准与质量标准

13.3构件进场后，要立即向监理进行原材料与构件出厂合格报验，经监理确认后方可进行下道工序施工

13.4工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规、检查评定标准与已审批的施工方案进行施工施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施

13.5加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，确保质量；提倡小改小革，提高施工进度关键工序做好检查，并做好记录加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生

13.6加强与材料、构件供应部门的协调、配合，对材料、构件严把质量关，对质量不符合设计要求与规规定的、无合格证的都不能验收

13.7加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导通博设备安装工程二OO八年五月五日设计通博设备安装工程二八年五月五日目录

一、编制说明

二、实施目标

三、组织机构

四、材料管理

五、制作要点

六、制孔

七、组装

八、焊接

九、检验

十、高强螺栓

十一、钢结构安装

十二、安全施工保证措施

十三、工程质量保证措施

1.编制说明

1.1工程概况本工程为同济大学校医院改扩建工程，包括钢结构钢柱、钢梁、屋面系统与墙皮系统彩板等钢结构工程的制作、运输、安装工作，工程总量约吨

1.2编制目的我们在认真熟悉蓝图的基础上，对钢结构图纸进行了细化，并依据有关技术资料钢结构设计、制作、验收的一系列相关标准与规，组织了对本工程的钢结构制作、运输、安装方案的编制工作

1.3规

1、设计图纸与合同文件

2、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-

20013、《建筑钢结构焊接技术规程》J81-

20024、《建筑结构荷载规》GB50009-20012006版

5、《钢结构设计规》GB50017-

20036、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB

89237、《建筑抗震设计规》GB50011-

20018、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ82-

919、原结构施工图

1.实施目标

1.1质量目标符合中华人民国国家标准，单位工程合格率100%,争创优质工程

1.2工期目标本工程计划开工日期为2008年月曰，竣工日期为年月日，确保个工作日完成标书围的全部工作容如其它原因影响本加工计划，按影响的时间向后推延

1.3安全与文明施工目标文明管理、文明施工创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境杜绝重大伤亡与火灾、机械事故，年全员负伤率控制在3%以下

2.组织机构项目经理1现场准备根据我国企业环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，具体准备工作如下根据施工总平面图的要求设置好材料堆场、布置施工

3.

1.2完善现场临时供排水系统和供电系统

1.

1.3制度建设按照公司有关管理文件和规定，建立一整套项目管理制度并组织实施，具体如下

①项目经理总组织与人事管理制度

②项目安全管理制度

③项目施工生产管理制度

④项目技术管理制度

⑤项目质量管理制度

⑥项目设备管理制度

⑦项目料具管理制度

⑧项目技术资料管理制度

4.材料管理

4.

1.根据细化图纸构件下料排版图与耗料情况，安排好材料采购计划并对计划材料的规格、材质、型号核实后进行采购

4.

2.材料进场时，应核对材料质保书和材料上的批号是否相符，材质规格是否和计划单相符，并设标志牌，以免用错材料

4.

3.根据钢结构规要求进行材料取样复验，经检验合格后再进行下料

4.

4.下料组应根据下达的任务单上零部件的尺寸并核对材料的材质、规格后，划线下料，并将零部件号用记号笔标注在下好的部件上，以便追踪管理

5.制作要点

5.1结构采用Q235系列钢材，焊接材料采用手工焊条E4303,气保焊丝:SJ-506,埋弧焊丝H08A,焊剂:HJ431o结构采用Q345系列钢材，焊接材料采用手工焊条E56系列，气保焊丝SJ-系列，埋弧焊丝H08MnA,焊剂HJ431o

5.2对接焊缝的坡口型式按图纸要求

5.3焊缝高度按图纸要求

5.4放样、号料、气割应根据图纸、工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量与切割，刨边等加工余量放样、号料所用的石笔与粉线线条粗细不得超过

0.5nni,剪切后的样板不应有锐口直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑样板允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离±

0.5mm2对角线偏差

1.0mm3宽度、长度+

0.5mm4孔距±

0.5mm5角度±20°号料允许偏差序号项目允许偏差1零件外形尺寸±

1.0mm2孔距±

0.5mm

5.5气割前需将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，切割后与时清除熔渣与飞溅物所有端部齐边与打坡口必须用半自动切割机切割，不得用手动切割气割允许偏差序号项目允许偏差1零件长、宽±

2.02切割面平面度

0.05+且w

2.03割纹深度

0.24局部缺口深度

1.

05.6剪切零部件，其厚度至6mm

5.7实腹BH拼装、焊接、矫正

5.

7.1胎架上将翼腹板拼成H型钢，在端部装上一样材质、板厚引弧板，熄弧板，焊后采用切割并磨平，翼缘板拼缝、腹板拼缝应错开＞200mni翼腹板拼缝必须在组拼H型钢之前焊接完成，并经探伤检验II级合格

5.

7.2焊接严格按照焊接工艺指导书进行焊接，焊接后与时清渣、去毛刺与补焊

5.

7.3矫正，机械矫正或火焰矫正，火焰矫正时温度根据钢材性质而定，但不得大于90CTC矫正后加热部位应让其缓冷，不得水冷H型钢允许偏差序号项目允许偏差图例H500±

1.01截面高度（h）500H1000±

2.0H1000±

3.02截面宽度（b）±

1.03腹板中心偏差（e）

2.04腹板垂直度

1.55扭曲H/2506翼板平面度

2.

06.制孔

6.1A、B级专用螺栓孔（I类）应具有H12精度，壁表面粗糙度Ra2呈

12.5口mo

6.

7.C级螺栓孔（H类）孔壁表面粗糙度RaW25uni

6.

8.孔的直径、圆度、垂直度、孔距要求（C级）序号项目允许偏差1直径+

1.00mm2圆度

2.00mm3垂直度

0.3t且至

2.00mm4同一组孔距±

1.05相邻两组孔距±

1.5注孔距超差时，不得用钢块填塞，可用与母材材质等强的焊条补焊后重钻

6.

9.本工程连接板较多，为了保证质量宜采用模板钻孔，钻孔时应尽量将相接的连接板一起钻孔，以保证孔位一致

7.组装

7.1组装前，各零部件应检查合格，沿焊缝边缘的两边30—50mm围应除锈去污，清毛刺

7.2组装顺序根据结构型式、焊接方法与焊接顺序决定。