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文本内容:
施工组织设计目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织机构和主要管理人员表
四、主要施工方法
五、劳动力计划
六、主要施工机械计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保文明施工组织措施
九、确保安全施工的技术组织措施
十、确保工期的技术措施
十一、施工进度计划网络图
十二、降低成本的技术措施
十三、冬季施工措施
十四、施工现场总平面布置图
十五、拟用于本工程的新工艺、新技术当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上板中受力钢筋从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋体至梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下D、柱钢筋a工艺流程套柱箍筋f画箍筋间距线f绑箍筋b钢筋绑扎柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，保证柱钢筋的定位柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°o
②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎
③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固E钢筋的焊接必须严格按照焊接规工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接柱子钢筋采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规的要求钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求
①电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验
②接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷
③接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的
0.1倍，同时不得大于2mmo
④接头处弯折不得大于4度
⑤外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施
3、工程:♦混凝土浇筑的一般要求a、混凝土自吊斗口下落的自由落差不得超过2m,如超过2nl时必须采取措施b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过500mmo平板振动器的分层厚度为200mm0d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的
1.5倍（一般为300-400mm）振捣上一层时应插入下层混凝土面50nlln,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘e、浇筑混凝土连续进行如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种与混凝土初凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理f、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕柱混凝土浇筑a、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50nlm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模b、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mni左右混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间c、施工缝设置柱子水平缝留置于主梁下面梁、板混凝土浇筑a、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层素水泥浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土楼梯舲浇筑a楼梯段跄自下而上浇筑，先振实底板舲，达到踏步位置时再与踏步跄一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平b施工缝的位置楼梯跄宜连续浇捣完毕，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位混凝土的养护A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以加以覆盖，并浇水养护B、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态常温下每日浇水两次d、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的e采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并保持薄膜有凝结水f、养护用水与拌混凝土用水一样（本工程均采用自来水）
4、填充墙砌体1）填充墙砌筑前，作业面应清扫干净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，根据弹出的墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法2）搅拌砂浆，严格掌握配合比，计量正确，操作人员必须定人定机，搅拌先倒砂子、水泥和掺合料，最后加水，每次搅拌时间不少于
1.5-2分钟，砂浆稠度一般为80-lOOum,搅拌砂浆必须随拌随用，因天气干燥，搅拌砂浆后2-3小时用完，严禁过夜砂浆3）在砌体施工中，对小于1m的各预留洞、门窗洞两侧基础砌墙对大于1m的预留洞、门窗洞，必须设边框柱，与过梁或窗台板同时浇筑（现浇）大于
2.1m门窗洞口两侧边框柱，门从底板生根，窗从窗台板生根，同样穿出过梁至顶部，梁或板底锚固焊接凡边框柱断面按墙厚不得小于100mm,对边框柱、构造柱进行先砌筑，后浇筑，砌筑是必须留马牙槎，马牙槎必须是先退后进法，并设放拉接筋，水平间距为500,如8级抗震，伸入两端墙体为
0.7m,两端有弯钩填充墙长超过5m时应设构造柱，墙高超过4m时应设构造圈梁对构造柱，边框柱边的墙柱、墙垛小于360不应砌留马牙槎边框柱钢筋为3
①
8、分布筋
①6200,构造柱钢筋为4012,分布筋200,设置水平构造圈梁钢筋为
①
10、分布筋250,断面按墙厚高120mmo4）填充墙每天砌筑高度一般在
1.5米左右，或为一步脚手架高度，砌止顶部板、梁底200-300时应停止砌筑，待填充墙灰缝沉降、收缩后再砌筑，一般相隔一个星期，如果为了抢工期至少5天待二次砌筑顶部必须用小型砖斜砌挤紧，砂浆饱满，表面表正、垂直
5、脚手架工程:搭设要求，根据现场实际情况，南侧自二层采用16号工字钢悬挑，其他采用双排脚手架，架体立杆侧采用安全密目网全封闭围挡施工
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网
5.1双排外脚手架，纵距
1.5米，步距
1.6米，高度
1.05米1）双排架搭设施工顺序立设竖杆一扣接第一步纵杆、横杆一形成一个区格一拉接扫地杆一依次连接下一个区格一搭设第二步大横杆一搭设第二步小横杆一依次类推一剪力撑一铺脚手板2）架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/1003）每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45—60°4）接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性
5.2悬挑架详见《脚手架搭设施工方案》
（四）装饰装修工程
1、楼地面工程地板砖地面A、地面就垫层施工
（1）垫层跄严格按试验室出具的配合比配料，保证计量准确，拌和均匀
（2）浇筑校前，清除回填土表面杂物
（3）采用平板振捣密实，振动时要保证平板振动器平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使舲表面浮浆不再沉落
（4）垫层分仓浇筑，分格缝间距为3-4米
（5）跄浇筑完毕后，要注意浇水养护B、地板砖地面
（1）材料进场后，要对地板砖进行严格挑选，每个房间铺贴时要保证规格、色泽一致
（2）施工顺序清理基屋一素水泥浆结合层f25厚14干硬性水泥砂浆f粘贴地板砖
（3）铺贴卫生间地面要找坡，坡向地漏，以地面浇水无积水为准
（4）施工用木锤轻击板块表面使其均匀下沉，与基层保证结合牢固
2、墙面抹灰A墙面抹灰1）抹灰前应检查门窗框与预留洞口位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除净缺楞掉角部位要提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好2）抹出抹灰控制线，分别在窗角墙等处吊直，规方抹灰饼，冲筋3）抹灰施工顺序先上后下，先底灰后面灰4）室阴阳角用12水泥砂浆做21n护角，每侧包边宽度不小于50mm,并进行成品保护5）室墙裙、踢脚一般要比罩面灰墙凸出3-5mm,根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理6）踢脚线和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平7）抹底灰和中层灰在墙体湿润的情况下，抹底层灰和中层灰灰抹完后应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题与时修补处理8）等中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度4-5mm,分两遍压光等罩面全部干燥后刮面层9）按GB50210—2001规
4.
2.4条要求，抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmoB外墙抹灰1）外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗口、阳台等部位，应作好泛水和滴水线2）墙面提前一天浇水湿润柱子、墙面、檐口、门窗口、脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）3）抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应清扫或刮出纹道，经养护两次后再罩面，次日浇水养护冬季应避免在日光暴晒下抹灰做好防冻工作4）尽量做到同一墙面不要接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处5）墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直,拉岔要齐，不得有扭曲现象6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）滴水槽深度、宽度均应不小于10mm,并整齐一致
3、门窗工程A、作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格工种之间已办好交接手续2）检查门窗洞口尺寸与标高是否符合设计要求有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置与埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求,则应与时处理3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室+50cin水平线4）检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形与松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装5）门窗框和扇进场后，与时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mHi,每层间垫木板，使其能自然通风B、施工操作工艺1）划线定位a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，安装时要以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下弓I,并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理b、门窗的水平位置应以楼层室+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高、弹线找直每一层必须保持窗下皮标高一致2）防腐处理a、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗b、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免塑钢门窗受到腐蚀3）塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并与时调整好门窗框的水平、垂直与对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定4）塑钢门窗的固定a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢b、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上;也可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上5）门窗框与墙体间缝隙的处理a、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后与时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙b、如果设计无要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mni深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土6）门窗扇与门窗玻璃的安装a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框滑道，调整好框与扇的缝隙即可7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉安装的五金配件应结实牢固，使用灵活
4、墙涂料工程1）、外墙涂料有出厂合格证，产品说明书，其色彩满足图纸设计要求，贮存时不直接曝晒施工时先清扫基层，用腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰涂料三遍成活，成活后其表面大面处无透底、流坠、皱皮，表面光滑均匀一致2）、外墙仿瓷888涂料其工艺流程清理基层一调制料浆一基层刮腻子一涂刷涂料一成品保护基层腻子配料白水泥滑石粉107胶二11适量，基层干燥后，先涂刷一道底漆，成干后，如表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子，刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，腻子干硬后，用砂纸打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆，八成干后涂面漆，直至成活，最后一遍用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止
5、外墙面砖施工:1）按设计要求挑选规格、颜色一致的磁砖，使用前在清水中浸泡2-3小时后,从水中捞出晾干备用2）粘贴前找好规矩，即水平线和垂直线，对磁砖进行预排，半块要放在隐藏处，管道、线盒部位要用切割机切割磁砖；3）先用废瓷砖贴出灰饼，间距
1.5m左右，在门口或阴角处，灰饼要两面垂直；4）铺贴磁砖时，先浇水湿润墙面，根据弹出的水平线在最下边一皮砖的下口放好垫尺作为第一皮的依据，由下往上逐层粘贴；5）粘贴时用107胶水泥浆作粘结层铺满磁砖背面，逐块进行粘贴，107水泥浆随调随用，并注意随时用棉砂或干布将以缝挤出的浆液擦净；6）贴到上口须成一线，每层砖缝要横平竖直；7）粘贴完毕，用白水泥擦缝，最后将墙面擦洗干净8）外墙面砖粘贴完成后应进行现场拉拔试验
（五）屋面工程名称部位图集号做法•8-10厚地砖铺平拍实05YJ1屋6•1:4干硬性水泥砂浆，面撒水泥B1-50-F1•满铺
0.15厚聚乙烯薄膜一层•高聚物改性沥青防水卷材屋面1平台屋面•1:3水泥砂浆找平层•50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板•1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡•13水泥砂浆•钢筋混凝土屋面板雨蓬、阳台雨05YJ1屋13•粒料屋面2罩、不上人屋B1-50-F1•高聚物改性沥青防水卷材・1:3水泥砂浆找平层面、楼梯间、储・50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板藏室・18水泥膨胀珍珠岩找2%坡・1:3水泥砂浆找平层・钢筋混凝土屋面板
1、找平层施工找平层采用13水泥砂浆，保证计量准确，施工时由远而近，由高到低，分格缝留在承重墙上，每格一次连续铺成严格掌握坡度，用2米刮杠找平，待砂浆稍收水后，用抹子压光抹平终凝后，适当养护，找平层表面少踩踏
2、18水泥膨胀珍珠岩找2%坡1）将水泥按18比例搅拌均匀，灰浆稠度均匀2）铺设时按分仓处理，以落水口处20nm］厚按2%坡度向板中央铺进，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，轻度拍压至设计厚度3）用2米直尺检查平整度，直尺与保温层之间的空隙不应大于7nlm
3、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1）将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用2）用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚210mm；在平屋面保温时，如基层〜符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm,板面中央均匀涂抹56个点，保证粘贴面积不小于30%〜3）涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可聚苯板粘贴应平整板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mni的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞若坡屋面时，60nun厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行
4、铺贴高聚物改性沥青防水卷材铺贴时两手按住卷材，均匀地用力将卷材向前推滚，使卷材与下层紧密粘结，在铺贴过程中用喷灯边烤边贴，速度不宜太快，将毡边压紧粘住、刮平、赶出气泡防水层施工完成后做24小时蓄水试验，试验结果要经监理工程师认定，并做好记录
（五）外墙保温工程做法05YJ3T-E（B9-40）,见单项施工方案
一、编制依据
1、施工图纸、图纸会审记录
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规》GB50202—2002o
3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002o
4、《砌体工程施工质量验收规》GB50203—2002o
5、《屋面工程施工质量验收规》GB50207—2002o
6、《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209—2002o、《建筑装饰装修工程施工质量验收规》GB50210—2001o
78、《建筑施工手册》等
二、工程概况一工程概况市公共就业服务市场工程位于市劳动保障服务中心院，由市建筑设计研究院设计，总建筑面积3049m2,框架结构，地上三层
1、建筑设计概况本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为3类合理使用50年，耐火等级为二级钢筋混凝土框架结构，全长
72.9米，宽
14.4米，建筑高度
12.75m,办公楼室外高差450mm二结构概况
1、基础为混凝土灌注桩，混凝土强度等级桩、柱、桩拉梁均为C30,垫层为C10素混凝土
2、框架部分梁、板、柱、楼梯为C30跄强度等级
3、填充墙部分A
3.5加气混凝土砌块，体积密度级别B06,±
0.00以下与卫生间
1.5m高为位MulO混凝土实心砖，砂浆除±
0.000标高以下与卫生间为
7.5水泥砂浆外，其它为M5混合砂浆三装饰概况
1、外墙面乳白色外墙砖
2、墙面普通房间、走廊、楼梯间为涂料，卫生间为8-10厚面砖
3、楼地面普通房间为地板砖地面；卫生间为8T0厚防滑地砖
4、门窗窗户为塑钢窗，一层进门为中空安全玻璃门，其余M
3、M4为平
（六）水电暖安装工程与消防工程A水暖安装施工
1、所用管材、管件、卫生器具、暖通设备等进场前必须有出厂合格证与检测报告
2、管道安装施工施工准备一预留埋地进出管洞口一埋地管道安装一回填土一主干立管安装一横支管安装一卫生器具、阀门、暖气片等设备安装一保温防腐一系统调试
3、基础施工时，按规标准预留进出管洞口，出外墙时安装刚性防水套管，埋地管道安装后，首先检验此管段的渗漏情况，并做好防腐，然后才能回填土
4、立管安装要吊线锤垂直，根据楼层高度与设计要求确定下料尺寸，准确无误后方可安装
5、给水横管、排水横管、采暖横管按设计规要求留设坡度
6、穿过墙壁和楼板的管道应设置钢制套管，安装在楼板的套管其顶部高出地面不小于30nun,底部应与板底面齐平，墙面的套管应与墙饰平相平
7、管道支、吊架制作应符合设计要求，支架材质应选用角钢根据管径大小,应选用不同型号角钢管道支架安装位置要正确，埋设牢固，支架间距要符合要求
8、各种管道、卫生器具、阀门、暖通设备等安装完毕后，进行通水试压、调试等工序并做好试验记录B、电气工程施工
1、所用电气管材、电气设备等必须有出厂合格证
2、工艺流程施工准备一预留配电箱洞口，控制柜基础预埋一线管、盒安装一穿线一照明器具、各种配电箱、开关插座安装一配电系统调试、绝缘电阻测试、接地电阻测试
3、配电箱安装箱保护器具应符合设计要求，配电箱与接地PE线成可靠连接，PE线压接应有可靠连接
4、电缆、电线敷设时，进入配电柜（箱）、插座盒、开关盒的金属配管管□应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层，电缆、电线应留有足够的长度敷设好后进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规要求
5、导线在管严禁有接头，干线不应受来支线的横向拉力，不同回路的线路不应穿一根管
6、电气竖井布线a、每层应作防火隔离；b、过於楼板隔离应设套管，套管上口用阻燃材料封口C、消防工程施工消防水系统管网安装1消火栓系统安装采用热镀锌焊接钢管焊接，喷淋系统采用热浸镀锌钢管螺纹连接；2消防喷淋工程所用管材、型钢、阀类、仪表等主要材料和设备，应有产品合格证或质量说明书，本省产品还应具有消防产品生产许可证，外省产品应具有登记备案证；3钢管、型钢等安装前必须除锈刷防锈漆，设备安装前，必须清除表面的污垢锈斑等4施工期间，凡是管道、设备的敞口处必须采取可靠措施进行临时封堵、安装中断又继续安装时，要认真检查管道或设备确无异物方可继续施工，严禁在安装完的管道存放工具、材料、手套、工作服等5管道支吊架安装应位置正确、埋设平整牢固，与管道紧密、型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2nnn,管道严禁与支架焊成一体，立管支架型钢外端尖角应切去6管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装管道成排安装时，应互相平行或者保持管间距相等，管道焊口和接口不得设置在墙壁和楼板7消防管道主立管管道支架不得栽在轻质墙上，必要时可作在地面扫地设置8管子螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或缺丝，扣数不得超过螺纹总扣数的10%螺纹松紧要适当，螺纹上紧后应有2-3扣余丝，使用的螺纹管件要配套9管道竖直安装时，应保证管道的垂直度，每米允许偏差2nm,水平管道允许偏差每米lmmo10安装室消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为
1.1mm,距箱侧面140mm,距箱后面lOOmm,允许偏差20mm,消火栓箱安装应平整、牢固
2、消防水泵接合器安装1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀安全阀、放空管、控制阀的顺序进行止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；2消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，地下消防水泵接合器应采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；3地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面距离不大于
0.4m,且不应小于井盖的半径
五、劳动力计划根据本工程特点与预定目标，本工程施工时以各专业施工队分期分批组织投入施工，土建施工专业队如下:专业队名称人数承担分项工程备注10土方专业队土方开挖模板专业队20支拆模板钢筋专业队20钢筋制作、绑扎混凝土专业队15跄搅拌、振捣砌筑专业队30填充墙砌体抹灰专业队30外墙抹灰装饰专业队30外墙装饰地面专业队10地面工程门窗专业队15保温专业队15安装工程专业队30水、电、暖安装按进度
六、主要施工机械计划表序号机械种类型号功率数量备注1塔吊QTX4011KW22电焊机BX-50030KW23对焊机LLN7524钢筋弯曲机GJ-
605.5KW25钢筋切断机GQ
405.5KW26切割机
1202.8KW17插入式振动器XDN
502.2KW58平板振动器ZW
32.5KW29钢筋调直机GT4-
147.5KW110砂浆搅拌机
2505.5KW211经纬仪112水准仪213自卸汽车5T414反铲挖掘机单斗容量1m3115聆输送泵60M3116汽车聆输送泵臂长50M1
七、确保工程质量的技术组织措施支持“质量第一”的观点，是我公司做好各项工作的一个基本指导思想，不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证来提高工程质量把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化工人质量意思，开展“达标创优”立功竞赛活动树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查
二一、管理方面
（一）建立健全质量保证体系建立以项目经理、项目技术负责人、专职质量检查员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统组织、督促和检查落实工作做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系统建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新各方面的信息要与时收集、处理、传递和贮存把业务处理过程中经过的各个环节和管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化二建立健全质量管理责任制建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一人严密的质量管理工作体系组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施工长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动三建立健全各项管理制度1技术交底制度项目技术负责人向工长与职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全标准、安全注意事项，必要时辅以示操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工2材料、构配件试验检查制度应按照国家、部颁发技术标准、规、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验检验，并将试验结果归入工程档案经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场3工程质量检查验收制度为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度在施工过程中，对每道工序、每个检验批、分项工程逐项检查验收，对于隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收，对于隐蔽工程，检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工4技术档案制度从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定严加管理不得遗失损坏，保证在交工前有完整的技术资料五加强工种间的配合与衔接在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合，按工序与时穿插施工预留洞、预埋件做完后要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错各工序、工种要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度六做好质量意识教育工作要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”技术和操作规、质量验收标准、原材料、构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工
二、施工方面
1、原材料与成品、半成品1各种工程材料进入现场，有关人员必须进行严格的质量验收，并应根据材料、成品、半成品的性能切实做好库存管理2钢材钢材应具有出厂合格证与复试报告钢筋在焊接中，如发现焊接性能不良，或在加工过程发现脆断，机械性能不正常等现象时应进行化学成份检验3水泥水泥应有出厂合格证，并应有相应的水泥复试报告水泥的品种、质量应符合设计要求与规规定4砖:砖应有出厂合格证，并按规定见证取样做复试5防水材料应有出厂合格证、检验合格，并做复试检验6各类成品、半成品各类成品、半成品出厂，必须具备合格证7水、电、暖、消防专业所用材料、配件应有出厂合格证和必要的材质性能试验
2、土方工程
（1）工程放线定位后，应进行签证验收，方可开挖
（2）现场应制定排水方案建筑物四周不得积水，保证排水畅通，基底不受浸泡
（3）开挖应沿灰线进行保护好定位轴线桩、水平桩基槽断面尺寸、基底标高应符合设计要求，超挖处不得回填虚土并应根据季节情况，开挖工具不同，适当预留土层厚度，待垫层施工前处理
（4）基槽挖出土方，应抛至建筑物四周，并距槽边不小于1米
（5）回填土不应出现漏夯、少夯应按规定以环刀取样化验干容重，所用素士采用购买土（因场地狭小无法存土，并不得含有腐殖物，草根、垃圾、灰士应控制配比，拌合均匀，随拌随用白灰、素土应过筛，其粒径分别不应超过5毫米、15毫米，不得有未熟化的生石灰块
3、砌体工程
（1）砌筑前应复核轴线、标高、清理基层、找平、弹线、摞底，找平过厚应采用细石混凝土，不得使用砂浆或碎砖渣
（2）合格设置皮数杆，标明皮数，门窗口等标高
（3）砂浆应控制配比量，砌体砂浆应饱满，水平灰缝平直、通顺，游丁走缝，灰缝厚度应符合规要求砂含泥量不超过5%石灰膏的熟化时间不应少于七天o
（4）砌筑时应挂通线“三行一靠、五行一吊”，墙面平整、垂直阴阳角方正灰缝厚度一般为8—12mmo
（5）预留洞、预埋件的位置应准确，不遗漏
（6）组砌方法应合理，接槎构造柱与墙体连结等应符合设计与八度抗震要求砌砖宜采用“三一”砌砖法，日砌高度不宜超
1.8米，雨季不宜超过
1.2米承重墙顶层与梁或梁垫下应丁砌
（7）按有关要求合理制作砂浆试块
（8）砌体施工应实行操作人员挂牌制，责任明确，做到谁施工谁负责工程质量
（9）工地各班组质检人员应加强检查、监督，公开每个人的砌筑质量效果
（10）脚手眼的留置应符合有关规规定，如120砖墙，小于1米的窗间墙、梁和梁垫下与左右各50厘米围，门窗洞口两侧各18厘米或转角处50厘米围均不得设脚手眼11砌筑完基础或每一楼层后，应与时校核砌体轴线与标高
4、模板工程1模板支撑应具有一定的刚度、稳定性和强度，应能保证结构和构件的形状、尺寸的正确性，误差应在规允许围2支柱应立于平整，并坚实的地面，底部应设置钢、木垫块3模板应平整、刨光，拼缝应严密、无翘曲严重变形模板不应使用4跨度等于或大于4米的杜梁，模板应起拱，如设计无要求时，起拱刚度宜为全跨的1/10003/1000〜5整体式多层现浇结构，安装上层模板与支架时，下层结构应达到足够的强度或具有足够的支架支撑同时，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板6模板的轴线位置与标高应认真复查、验收7模板应涂刷隔离剂，涂时严禁污染钢筋8预埋件、预留孔洞应在模板上固定牢固，准确定位9浇筑混凝土时，应委派专人看管模板发现漏浆、鼓胀下沉、钢筋移位等现象应立即停止施工，待修复后再进行浇筑10拆除模板应遵守混凝土强度要求重要构件，如现浇板必须制作现场同条件下养护的试块，作为拆模时的可靠依据11拆模时，注意不用力过猛，避免损坏役构件的楞角，或使构件发生不必要震动12拆模过程，如发现舲有影响结合安全的质量问题，应暂停拆除，待处理后再拆
5、钢筋工程1钢筋现场堆放应分类、挂牌、堆放整齐2钢筋绑扎时应严格执行施工验收规和设计要求，绑扎位置、数量、排距、保护层应正确合理3代换或变更钢筋须经过有关部门与设计单位同意，并与时办理手续后方可进行4钢筋入模前应首先清理模板的杂物，涂刷隔离剂或浇水湿润5浇筑混凝土前，必须对钢筋进行严格检查，并办理隐蔽验收手续6钢筋接头机械连接连接、焊接，操作人员应具备操作上岗证并经焊接试件合格后方准试焊7钢筋应认真做好防锈、除污工作；模板涂刷隔离剂时严禁污染钢筋
6、混凝土工程1浇筑混凝土之前，应将底部、柱根、接槎处清扫干净，并用水冲洗，然后先浇入10-15厚同混凝土标号的砂浆2混凝土坍落度不应超过2米，否则，应采用串筒、溜槽、以使混凝土不致离析3振捣碎时应避免直接振捣钢筋、模板，并保证在浇筑过程中，不使预留孔预埋件产生位移4浇筑混凝土过程，应委派专人看管钢筋与模板，发现变形位移、漏浆,应立即停止浇筑，修理后，再继续进行5梁板结构应同时浇筑，如须留设施工缝时，应遵守施工规要求6浇筑混凝土时应按规要求留置混凝土试块，7混凝土浇筑时，应进行浇水、覆盖、养护；硅酸盐水泥养护时间不少于7昼夜；矿渣水泥养护时间不少于14昼夜8混凝土构件的几何尺寸与质量要求允许误差，应符合施工规9混凝土拆模后，如发现质量通病或有其它异常情况，应与时通知有关人员采取补强加固等措施
7、屋面工程1屋面防水结构做法应符合设计要求，不得随意变更2材料应符合保温隔热防水性能要求，卷材、胶粘剂应具备合格证3保温层铺设应保证厚度和屋面坡度要求4屋面排水口应提前安放，底面不得高于附近屋面5突出屋面的女儿墙、上人孔四周、转角处应做成圆角，其半径为100—150mmo
（6）卷材在铺贴前，表面的散铺物应清除干净
（7）铺贴卷材应采用搭接方法上下层搭接缝应错开，长边搭接不应小于70毫米，短边不应小于100毫米，卷材搭接应向流水的方向搭接，各层油毡边缘应封严压实
8、装饰装修工程
（1）装饰所用一切材料都应具备合格证砂浆应按设计配合比施工
（2）抹灰前，基层表面应清理洗刷干净，并应浇水湿润
（3）抹灰前应普遍检查基层表面的平整、垂直情况，并依据抹灰厚度冲筋、贴饼
（4）抹灰前应检查门窗框的位置、垂直度与固定牢固程度
（5）室所有阳角应按设计与规要求做好护角，采用12水泥砂浆粉刷，高度不少于2米，每侧宽度不小于50毫米
（6）外墙腰线、压顶与台面都应考虑排水，上面做好流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽滴水槽的深、宽均不应小于10毫米，并应整齐一致，不得随意划槽了事
（7）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动
（8）水泥砂浆抹灰层应保证在湿润条件下养护
（9）一般抹灰的质量应符合国家规规定
（10）室外刷浆基层应清扫干净刷浆时应防止流坠，不显刷纹、颜色均匀无漏刷
（11）楼地面基层必须平整夯实，基层应清理，冲洗干净
（12）踢脚板上口应平直，栽割整齐散水应按规定设置伸缩缝
（13）楼地面每做完一个屋间，应将门口封闭，严禁人员出入走廊、楼梯等通道可到楼地面基本施工完后进行这些通道面层抹灰结束后，应封闭楼口，即使地面已具备足够强度，也应采取措施，保护楞角不受破坏
八、确保文明施工的技术组织措施
（一）环保措施
（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化开夹板门
（四）屋面概况本工程屋面设计标高
8.700屋面为上人屋面，标高
12.300屋面为不上人屋面
（五）水、电、暖本工程水、电暖齐全，给排水与采暖系统分为给水、排水、消防系统；电施分为照明、插座与弱电配电系统
三、施工组织机构为确保合同目标与项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司部进行指标分解，由项目经理部全面组织施工生产和综合管理
（一）质量管理体系项目经理；刘海庆项目技术负责人杜学平2现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好3现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场排水沟必须通畅，无积水场地整洁，无施工垃圾4与时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷集中的垃圾与时运走，以保证场容的整洁5为避免上一层的积水经楼梯等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，与不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面6对于施工所用场地与道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染7在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上如有污染，派专人读市区道路进行清扫8除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以与其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质9积极遵守市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行10在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理二文明施工措施为维护市容、市貌，创建全国卫生城市，建成文明施工示工地，项目经理部根据工程具体情况，制定下列管理措施
一、项目经理部设置文明施工管理机构，建立文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制，日常工作由办公室负责，在施工中严格按照国家、省、市文明施工管理规定进行，确保文明施工达标
二、在施工现场大门旁边安置五牌一图工程概况牌、管理人、监督牌、消防保卫牌、安全生产牌、施工总平面图现场门卫设置在大门附近，门卫房前外墙要悬挂门卫制度现场道路按施工总平面图规划，保证道路畅通在雨期，现场排水沟，抽水设备能够保证现场与时排水、不积水
三、施工现场的各种机械设备，临时设备、建筑材料以与场地道路等，严格按照各阶段施工现场平面图进行布置
四、现场道路畅通，场地平整，材料与构件按总平面布置图堆放，做到图实相符，散料成方，型材成垛，并标明标识
五、库存袋（箱）装材料码放成垛，小散材料上架存放，易燃易爆物品专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责
六、各作业面材料堆入整齐，做到工完料尽脚下清
七、固定的机械设备与时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程和设备标牌
八、搅拌机械旁悬挂各类砂浆、舲配合比标牌，且容完整清晰，配备的计量必须齐全、准确，并有记录
九、加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉接电线，
十、各种临时设施做到结构坚固，室宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到墙刷白，地面硬化，且室净高不得低于
2.6M
十一、现场办公室做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂a、岗位责任制b、工程进度计划图c、施工总平面图d、工程质量、安全文明施工保证体系图e、工程量逐月实际完成进度图f、工程施工天气晴雨表
十二、职工宿舍无地铺、通铺，职工衣被与其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，维护室卫生、清洁
十三、厨房不得住人，灶台贴瓷片，生熟分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊蝇、无鼠洞，室通风良好，室生活垃圾入池，蓄水缸加盖密封，燃煤必须推放入池，煤池高不得低于60cm
十四、现场设置专用厕所，通风良好，设专人管理，按时打扫，做到地面无积水、污垢，灭蝇措施得力
十五、做好消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理
十六、现场配备一名经过培训的急救人员，配置保健药品和急救器材，制定急救措施
十七、现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，项目经理部领导佩戴蓝色胸卡，其他人员佩戴红色胸卡
十八、施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细要求有教育人、被教育人、时间、地点、容，施工人员无不文明行为
十九、制定环境保证措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民
九、确保安全施工的技术组织措施
一、抓好安全生产教育1在安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片考核合格后才准上同，转向要进行转向教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力2在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原贝L没有上岗证，不允许从事本岗位工作3做好安全技术交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合
二、加强安全检查1合理地建立安全管理体系，健全安全管理规章制度，加强安全检查，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检查，法定节假日前检查以与施工用电、卷扬机吊架、临时设施等专业检查2整改反馈，检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准使用，各项整改情况要与时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施
三、保证安全生产，除遵守工地安全规章制度与安全施工规要求外，应加强加强安全防护工作
①楼层与屋面四周防护按规定要求架立安全网
②楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸
③洞口防护楼板预留孔，当边长在1500nmi以，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用中8200双向钢筋网；当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板,同时设栏杆，洞口下挂安全网施工现场通道附近的坑槽、洞口，除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警
④工作面安全防护1支撑用脚手架要经设计计算，一般结构脚手架方杆间距不大于
1.8%大横杆间距不得大于L2n,小横杆间距不得大于
1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于
2.0叫大横杆间距不得大于
1.8m,小横杆间距不得大于
1.4m2脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用3搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形与主体结构拉结牢固,外脚手架外侧设置剪力撑，间距控制在15-20m一个4结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过
2.6KN/m25脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙间隙不得大于200nl%不得有空隙和探头板、飞跳板在作业层区脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网立面安全网下口封严6按规定作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土模板未固定前不得进行下道工作严禁上下同一垂直面上同时装拆模板，交叉作业钢筋半成品吊至工作面前，要提前指定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上7上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料塔吊吊物宜避开作业区行走，吊运过程要有专人统一指挥
⑤施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计1施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐
（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途
（3）塔吊要按规定设避雷装置
（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换电动工具的外壳绝缘应完好无损使用、维修、保管应有专人负责
（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具
（6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线焊接线应无缺损，绝缘良好电焊机设置地应防潮、防雨、防砸
十、确保工期的技术组织措施
一、工期控制措施本工程工期确定为180天，我公司在人员调配、机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程
（1）项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求与各工序施工周期，按施工部署中工期目标开展工作，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交接作业仗，确保各控制点目标按期实现
（2）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理在施工中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排好施工网络节点,通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现
（3）建立生产例会制度，每星期至少召开两次工地例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作容找出原因，并与时采取有效措施保证计划完成
（4）加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，与时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常
（5）建立责任制和请假制度计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作6做好施工配合前期准备工作，拟定施工准备计划逐项落实、保证后勤保障的高质高效7本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照市建委有关规定,满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利封顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施8主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象9在施工中，要牢固树立“保质量求进度”的信念，避免返工、返修现象
二、与业主分包项目承建单位的配合措施服从业主的统筹进度对业主分包的项目纳入项目经理部的统一管理，分包项目承建单位负责人，技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序在现场由施工员之间之进行通知并相应调整主动为参加单位提供场地空间，水、电资源，垂直运输设备等对分包单位提出需解决的问题办理与时，不推诿，不扯皮，共同合作，团结一致,保证按期交付业主，实现工期目标
三、农忙季节正常施工保证措施1在选择专业劳务队时就要考虑农忙季节的出工率，不受农忙季节与传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑2到农忙与传统节日前，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要与早预备劳务队，与时进行补充3对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，对现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚4对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节与传统的节日期间5企业将对在农忙季节与节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助
（6）发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，我公司在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础农忙季节积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工
十一、施工进度计划（见附表二）
十二、降低成本的技术措施
（一）管理方面
1、该项目实行项目经理负责制，成本独立核算，节约归项目部
2、围绕项目管理，建立经济承包责任制，按照“责、权、利”相接合和“包死基数、确保上交，超额分成、欠收自负”的原则
3、项目实行“预算基数承包，保证上交利税和完成竣工面积，工资总额提取与成、质量、工期挂钩”的经济责任制
4、加强材料管理，从降底消耗中降底成本在材料管理上从清产核资，健全制度入手在物质材料采购方面，要货比三家，优质优价在保证生产的前提下，尽量减少周转材料在工地的储存量在材料耗用上实行事前控制，限额领料,合理使用下角料，做到节约有奖
5、加强质量管理，制定各级质量控制指标，建立工程质量责任制，定期、不定期召开质量分析会，掌握质量波动情况，与时采取措施坚持自检、互检、交接检的三检制度，积极开展创优竞赛评比活动对当天发现的不合格点，当日追踪到现场和个人，把不合格点消灭在萌芽状态
6、加强班组建设，提高工程质量，节约原材料，降底成本损耗；抓班组、打基础、严管理，上水平，严格操作规化，工序交接检验制度化，质量评比数字化，文明施工经常化，做到三清六好，即三清下工地活清、料具底数清，工完场地清六好施工准备好，设备管理好，工程质量好，安全生产好，完成进度好，生活管理好，注意成品保护，防止返工维修加强安全教育，严格操作规程，保护安全设施，防止事故发生
7、加强项目的“工期、质量、安全、成本”目标控制，使工程项目最终达到质量佳、投入少、工期短、成本底、安全生产、文明施工等综合经济效益和良好的社会信誉二技术与施工方面保证工程质量，安全操作，精心施工，杜绝因粗制滥造所造成的返工和补救的一切损失克服不安全因素，杜绝事故发生利用一切有利因素，发挥各工种技术专长，研究新工艺，提高工作效率增加模板和各机具使用周转次数，提高设备利用率搞好下角料和其它废旧材料的回收工作，增加收入把好现浇楼板的模板安装与混凝土浇筑关，确保现浇楼板外表面质量，减少抹灰层面积严格把好收料关，做到实物与手续对口避免实物与手续不符现象的发生按进度计划进料，合理安排场地，尽量减少二次搬运各工种和各工作面，要做到当班活完脚下清，节约原材料建立健全岗位责任制，节约非生产性开支充分利用劳动力，生产巧安排，保证和缩短工期提高经济效益，减少物力和财力的消耗
十三、冬期施工措施一质量方面因冬季气温较底，应注意天气变化，确保工程质量
1、砖砌体工程当室外日平均气温连续5天稳定底于-5°C时，砖砌体分项工程应采取冬季施工措施1冬季施工所用机砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受冻的机砖2砌体砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的所用河砂应与时过筛,砂不得含有粒径大于10mm的冻块或冰块3拌制砂浆应掺入建安n型防冻剂，防冻剂掺入量要由试验室出具的配合比决定4冬季施工中每日砌筑后应与时在砌体表面进行保护性覆盖，且砌体表面不得留有砂浆
2、钢筋分项工程1根据本地气候特点，钢筋分项工程冬季施工时受气候影响的钢筋焊接,为确保冬季钢筋焊接的施工质量，冬季施工期间，搭设一个焊工棚
3、混凝土分项工程1为确保冬季施工期间所施工的各构件的质量，该工程冬季施工期间所用的C30混凝土全部使用商品混凝土，随用随拌制运输，进入工地后，由混凝土输送泵浇筑混凝土，以减少混凝土模外停留的时间，并应与时清理模板的冰雪和污物2对于浇筑后的混凝土构件与时用草袋加以覆盖、养护，以保证混凝土的强度的增长3冬季施工期间的混凝土构件全部使用木胶模板，以便更好的养护混凝土构件二安全方面冬期气候寒冷，物燥风大，冰冻路滑，衣着臃肿，行动不便，不安全因素很多，一定要提高警惕，认真发动群众，建立岗位责任制，将防火、防滑、防冻、防煤气中毒的四防工作落实到人，层层把关，严防各种事故发生
1、防火现场操作棚和室养护保温的火炉要有专人看管，火炉附近不得存放草杉、纸袋等易燃物品并要求在火炉附近设置水缸、砂箱等消防用品
2、防滑要注意与时清扫道路与脚手架上的积雪、冰霜必要时可铺草杉、炉渣等
3、防冻1进行冬季施工前，应组织有关人员学习“省建筑机械使用安全技术规定”,并认真执行2露天使用和存放的机械设备要采用防冻措施，润滑油料应符合冬期进行的要求，有冷却水系统的机械下班时应将水放净，以防冻坏机械
4、防毒1）加强对职工的煤气中毒安全教育，开始生火取暖后，应检查落实通风措施，严防煤气中毒2）工地对亚硝酸钠应设专人保管，亚硝酸钠外观很象食盐，以免当食盐误食中毒
十四、施工现场平面布置图见附图
三十五、根据本工程特点拟用的新工艺、新技术本工程为钢筋柱桩基、框架、全现浇楼板结构为了保证工程质量和加快工程进度，拟定全部模板采用竹胶板与柱子钢筋采用气压焊接等工艺施工全部模板采用竹胶板，可以提高模板的平整度与模板的严密程度，使跄在浇筑时硅中的水泥浆不跑模、胀模，可以使碎构件成型后的几何尺寸得以更好地满足图纸设计要求达到清水构件，同时保证舲强度等级，达到图纸的设计要求得到减少抹灰厚度，甚至不抹灰，从而得到提高经济效益和加快工程施工进度采用电渣压力焊焊接框架柱子的钢筋，可以提高钢筋的连接强度，减少钢筋材料用量，从而得到节约钢材，提高工程质量
（二）技术管理体系项目经理；刘海庆项目技术负责人杜学平
（三）施工质量保证体系:项目经理项目技术负责人劳务作业层理托O O O’水平杆间拒
048.「
3.5卸管小于1200皿nO O O立杆间题120011H11OOOOO―木整块»»
四、主要施工方法
一、施工总部署由于该工程位于市保障中心院，距北围墙
6.5米，距南楼只有
1.5米，于东楼连接，施工现场为了保证施工与正常办公两不误，施工场地狭小，受周围环境与办公影响根据本工程特点，为保证在规定时间完成施工任务，施工时,我们计划采用平行流水施工法，结合工程特点以伸缩缝为界，分两个施工段即:1-9轴为一施工段，10T3轴为另一施工段，组织流水施工施工中遵循“先地下后地上”，“先土建后安装”、“先主体后装修”的施工方法并做好土建施工与水电施工密切配合与工序衔接
二、基础工程1施工顺序放线定位f机械开挖f放线定桩位f桩基f回填土
2、施工部署由于该工程场地狭窄，现场采取机械挖土后将土方全部运至甲方指定位置，待回填时根据回填土方量的多少进行回购
3、采用单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽，2辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，挖至设计标高T.0米处，为不破坏基底土层预留300mni厚一层土，由人工配合机械清理基底机械挖土采取由东向西,由南至北方式分两个流水段分段开挖基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基坑边缘距离保证边坡稳定开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现异常，与时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工夜晚挖土时，现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规要求
3、人工挖扩成孔聆灌注桩场地平整一放线、定桩位一人工成孔一清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径一吊放钢筋笼就位一灌筑混凝土将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锹开挖，先挖中间，后扩周边，扩底部分采取先挖桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐，用萨辘提升至基底，用手推车外运出场，桩基成孔完毕后，要与时与勘察单位联系，进行桩底的轻便触探试验
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作为减少不必要的运输与钢筋笼变形，采用现场制作当桩的几何尺寸达到设计要求后，即可安装钢筋笼，用塔吊悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块
5、浇灌混凝土为保证工期与浇筑混凝土的质量，本工程桩基混凝土采用C30商品混凝土,施工方法采用三一重工臂长50米的汽车泵泵送混凝土入孔采用串筒与溜槽离混凝土2nl以连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间27d
6、基础混凝土实心砖砌体施工方法砌筑前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口与墙顶标高混凝土实心砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定砌墙架采用马凳一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱,左右相邻要对平为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理
7、土方回填回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜，当土料过干或过湿时，采取适量撒水或翻松晾干等措施来保证回填土含水率回填土虚铺250mni,夯实至150mn,夯实遍数不少于三遍室回填每层50T00ni2取环刀一组，室外回填每层501n取环刀一组，记录其干容重，墙基在两侧用细土同时回填夯实
三、主体结构工程A、根据本工程特点，流水作业，交叉施工为保证框架部分的整体结构性能，本工程框架部分采用每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一次性浇筑，不留施工缝，瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙的砌筑B、垂直运输主体施工阶段采用一台塔吊，装修阶段采用一台塔吊与一部龙门架作为垂直运输工具C、框架部分的施工顺序放线定位一绑柱钢筋一支柱模板一支梁底模板一绑扎梁钢筋一支梁侧模板、现浇板模板f绑现浇板钢筋一浇筑柱梁、板混凝土D、主体施工采用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，脚手架采用简易脚手架E、模板工程模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为辅，要合理使用，达到结构尺寸和相互位置正确，构造简单，支拆方便，接缝严密，并有足够的承载力、刚度和稳定性，满足浇筑混凝土的要求，为保证省优质结构目标的实现，本工程对模板的支撑要求较高，拆模板后的混凝土几何尺寸要准确
1、模板工程1）柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意外侧板宽度要加大两倍侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度与柱顶对角线b、安装柱箍柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，螺丝的直径中12-
14、间距300-500mm2）梁模板安装a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板b、梁底模板按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平当梁底板跨度大于与等于41n时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉d、支顶在楼层高度
4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在
4.5m以上时要另行作施工方案e、梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰旁或压旁来确定f、当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固3）楼面模板a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600T200mm,小龙骨间距为400-600mm,支柱排列要考虑设置施工通道（见模板支设示意图，附图一）b、底层地面应夯实，并铺垫脚板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强C、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨d、铺模时可从四周铺起，在中间收口若为压旁时，角位模板应通线钉固e、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净
2、钢筋工程采用现场下料制作，框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接，框架梁、板钢筋采用绑扎搭接接头，施工时必须严格按照有关标准和规要求施工1）钢筋制作采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放本工程钢筋堆放与制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，调直机1台钢筋原材料与半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径围以避免二次搬运，原材料与半成品必须挂标识牌，以防错用根据图纸与规要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求与现行施工规验收要求2）钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补为确保钢筋保护层的位置，对柱购买30X30X20厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆顶板为30X30X15mni厚水泥砂浆垫块，每平米不得少与一个绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉与设计、监理等单位）解决所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土部A、梁板钢筋绑扎a梁流程图支设梁底板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定一布设吊筋b板工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋一垫马凳筋与垫块一隐蔽验收与签证B、梁钢筋绑扎梁分为框架梁、次梁等梁钢筋设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度与弯折段直线长度按设计要求在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米梁箍筋的开口（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形箍筋从距住边或梁边5cm开始配置；箍筋加密区围三
1.5L,三500mm间距与肢数应符合设计要求（L为梁截面高度）梁纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋应搭接在支座1/3跨度，上部钢筋连接在跨中1/3处底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度，下部钢筋连接在跨中1/3处，同一断面不大于钢筋接头25%.C板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线与上部结构定位边线在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等与时配合安装绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000丽。
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