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文本内容:
二、工程概况
三、施工机具
四、模板和支撑的形式选择
五、模板支撑系统设计及计算编制依据
9.580kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:lo4X3o OOXOo50X
0.90=1890kN/m；o面板的最大剪力V=0o6X9580X300o0+
0.617X1890X
300.0=O
2074.2N；截面抗剪强度必须满足（）=3V/2bhn WfvT其中，--------面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；T面板计算最大剪力）V—-（N:V=20742N；o构件的截面宽度）b--（mmb=500mm；面板厚度（）hn---mm:hn=
15.0mm；面板抗剪强度设计值）fv——（N/mm2fv=
1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值（）=3X20742/2X500X
15.0=
0.T415N/mm2;面板截面抗剪强度设计值500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值小于面板截面抗剪=0o415N/mm2T强度设计值［工］二满足要求！15N/mm2,挠度验算3根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用.挠度计算公式如下v=
0.677ql4/100EI W[v]=1/250其中,作用在模板上的侧压力线荷载q--q=1774X
0.5=
8.870N/mm;计算跨度次楞间距1——1=300mm;面板的弹性模量E——E=5000N/mm2；面板的截面惯性矩I——I=
1.5/12=
14.06cm4；面板的最大允许挠度值[v]=l2mm；o面板的最大挠度计算值v=0o677X
8.87X3004/100X5000Xlo41X105=0o692mm;面板的最大挠度计算值小于等于面板的最大允许挠度v=0692mm值二满足要求！[v]12mm,墙模板主次楞的计算
2.
1.5次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，次楞采用圆钢管，直径壁厚，截面惯性48nllri,35mm矩和截面抵抗矩分别为I WW=
5.08X1=5o08cm3；二I1219X1=
12.19cm4;f f1，1f\f1P,1P;f1F,500500500次楞计算简图）次楞的抗弯强度验算1次楞最大弯矩按下式计算M=0o lqll2+
0.117q212其中，次楞计算最大弯矩（）M——N-nun;计算跨度（主楞间距）1——1=
500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值ql lo2X
17.740X0o300X0o900=5748kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q
21.4X3o00X
0.30X0o其中，为折减系数90=
1.134kN/m,
0.90次楞的最大弯矩:M=0lX5o748X500o02+0117X1134OX500o02=1o77X105N•mm；次楞的抗弯强度应满足下式=M/Wf其中，一-次楞承受的应力N/mm2；——次楞计算最大弯矩M N——次楞的截面抵抗矩W mm3,W=
5.08X103；——次楞的抗弯强度设计值f N/mm2;4205000N/mm2；次楞的最大应力计算值=lo77X105/
5.08X103=348N/mm2；次楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mni2；次楞的最大应力计算值二小于次楞的抗弯强度设计值348N/mni2满足要求！[f]=205N/mm2,次楞的抗剪强度验算2最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下V=
0.6qll+0o617q21其中，一次楞承受的最大剪力；V计算跨度（主楞间距）1=5000mm；o新浇混凝土侧压力设计值ql:
1.2X17740X
0.300X0o900/1=5748kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:lo4X3o00X
0.30X
0.90/1=1134kN/m,o其中,为折减系数
0.90次楞的最大剪力V=06X5o748X500o0+
0.617X
1.134X500o0=20742N;o截面抗剪强度必须满足下式=2V/AWfvT其中，-一次楞的截面的最大受剪应力（）N/mm2；T次楞计算最大剪力（）V-—NV=2074o2N;——钢管的截面面积）A（mm2:A=489303mm2；一次楞的抗剪强度设计值）fv（N/mm2:fv=120N/mm2;次楞截面的受剪应力计算值=2X
2074.2/
489.303=8478N/mm2；T次楞截面的受剪应力计算值小于次楞截面的=
8.478N/mni2T抗剪强度设计值满足要求！fv=120N/mm2,）次楞的挠度验算3根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用挠度验算公式如下V=0677ql4/100EI W[v]=1/250其中，次楞的最大挠度v——nrni；作用在次楞上的线荷载q——kN/mq=
17.74X030=
5.32kN/m;一计算跨度主楞间距:1-1=5000mm；次楞弹性模量E-—N/mm2E=20600000N/mm2；o-一次楞截面惯性矩I mm4,I=lo22X105mm4；次楞的最大挠度计算值v=0677X
5.32/1X5004/100X206000X
1.22X105=
0.09mm;次楞的最大容许挠度值[v]=2mm;次楞的最大挠度计算值小于次楞的最大容许挠度值v=009inmo满足要求！[v]=2mm,主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，主楞采用圆钢管，直径壁厚截面惯性矩和截48mm,35mm,I面抵抗矩分别为WW=5o078X2=10o16cm3；I=12o187X2=
24.37cm4；E=206000N/mm2;
2.294kN
2.294kN
2.294kN
2.294kN
2.294kN
2.294kN^飞飞飞
（2）
（3）
600600600.0_______________________________________________________:
2.
812.
812.
2942.
2941.
7781.
7780.
5160.516-
0.516-
2.294-
2.294-
1.7781778-
2.81-
2.81主楞计算简图主楞计算剪力图）（kN-
0.51主楞计算弯矩图（）kN・ni）主楞的抗弯强度验算:4作用在主楞的荷载P=lo2X
17.74X
0.3X0o5+14X3X03X
0.5=
3.823kN；主楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）二1600mm;强度验算公式其中，主楞的最大应力计算值（N/mni2）=M/Wf主楞的最大弯矩N•mm;M=310X105N•mm主楞的净截面抵抗矩（）W—mm3；W=lo02X104mm3；f-—主楞的强度设计值N/HHI12,f=205o000N/mm2；主楞的最大应力计算值=310X105/lo02X104=305oN/mm2;主楞的最大应力计算值小于主楞的抗弯强度设=30o5N/mm2计值满足要求!f=205N/min2,）主楞的抗剪强度验算:5主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/AWfvT其中，工--主楞的截面的最大受剪应力N/mm2；主楞计算最大剪力V——NV=
2810.2/2=
1405.1N；--钢管的截面面积A mm2A=489303mm2;主楞的抗剪强度设计值fv-—N/mm2fv=120N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值=2X14051/489o303=5743N/mm2；To主楞截面的受剪应力计算值小于主楞截面的=
5.743N/mm2T抗剪强度设计值满足要求！fv=120N/mm2,主楞的挠度验算6主楞的最大挠度计算值V=o.302mm;主楞的最大容许挠度值[v]:24mm；主楞的最大挠度计算值小于主楞的最大容许挠度v=
0.302mm值，满足要求！[v]=2o41nm穿墙螺栓的计算2lo50计算公式如下N[N]=fXA其中穿墙螺栓所受的拉力;N—穿墙螺栓有效面积A—mm2；穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取f——170N/mm2；查表得穿墙螺栓的型号M14;穿墙螺栓有效直径1155mm；穿墙螺栓有效面积A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=lo70X105Xl05X10—4o=17o85kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为N=5o10kN.穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉N=
5.104kN力值满足要求！
六、现浇碎模板设计、制作、安装[N]=
17.85kN,
1、现浇板模板的安装“48X
3.5mni采用脚手钢管搭设满堂排架支撑搭设方案详见:钢结构专项施工方案
七、质量要求1必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及Wl5mm相关规范要求接缝宽度用工程检测仪上的楔形塞尺检查模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂通过观察检查模板检查验收项目允许偏差项目检验方法mm基础5尺量检查轴线位1移柱、墙、梁3尺量检查2标高+2,—5水准仪基础±10尺量检查3截面尺寸柱、墙、梁+4,—5尺量检查4每层垂直度32m托线板直尺和楔形塞尺5相邻两板表面高低差22m靠尺和楔形塞6表面平整度5尺预埋钢板管、孔中心线位73拉线和尺量移中心线位移2拉线和尺量8预埋螺栓外露长度+10,—0尺量中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸+10,-0尺量2质量保证措施1以确保工程质量为目标，成立质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责.2按照质量管理体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员；上自公司职能部门，下至班组都设专人负责，以岗位责任制为约束，明确责任目标项目部设项目工程师、质量检验员,施工队设质量检查员，班组设班组长兼职的质检员，形成质量管理体系网络，进行日常和定期质量检验3实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期质量安全巡查制，每月组织一次项目部实行日常检查和定期检查制:每天开现场碰头会，由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理，以保证工程质量4完善质量验收程序，加强施工过程中各工序的质量检查和控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限时整改，并经复验后方可进入下道工序施工5制定质量控制奖罚制度，赋予质量管理人员“质量认定一票否决权”以保证质量管理的权威性.6认真落实技术交底制度，按项目工程师-—一施工工长-——班组长一-——技术工人的程序进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚.7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制8【】加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏6o
2、技术管理保证措施
[1]严格按照现行《建筑工程验收规范》标准规定和企业标准进行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值
[2]严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度3【】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录.
[4]推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态5【】及时收集，整理，汇总工程资料，保证资料的完整性,准确性及与施工的同步性
八、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待碎强度报告出来后,碎达到拆模强度模板方可拆除
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆;先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.模板要随拆随运，严禁随意抛掷.不得留有未拆除的悬空模板
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出.可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏.
7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用模板堆放高度160不得超过米
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员.
九、安全技术措施
1、工程施工中，运输小车的通道应坚固,脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板.
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作
4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带
5、凝土运送及浇筑安全措施1）工程采用泵送混凝土在操作前，要先检查支撑与安全防护可靠性要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和泵送台操作人员可随时联系，按信号要求进行操作各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和第页共页2219用具2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时,要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏.4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板.拆下的模板应及时运送到指定地点存放7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术父底
一、编制依据、《陕西省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》
1、《建筑施工安全检查标准》2JGJ59-
2016、《建筑安装工人安全技术操作规程》3JGJ130—
2011、本工程《施工组织设计》4
二、工程概况本工程为地上三层,功能为游客接待服务中心,建筑占地面积
4017.4成总建筑面积:
13299.4m2,地下室面积375442痛；建筑层数:地上三层，地下一层；建筑高度建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火
23.600m,等级地上为二级，地下为一级;汽车库为附建式车库，防火分类为类；I抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度为抗震设防为丙类，抗70o10g,震等级为四级，设计使用年限为年，钢结构安全等级为二级,基础为梁50板式筏形基础,基础下采用厚整片砂石垫层回填，压实系数入500cNO.
95.防火分区本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，
二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足《建筑设计防火规范》规定安全疏散本建筑设有四部疏散楼梯，、疏散楼梯疏散宽度均为12#叫、疏散楼梯疏散宽度均为四部疏散楼梯总宽
1.1534#l3m,o度为每个防火分区的疏散宽度满足《建筑设计防火规范》规定.49m,
三、施工机具数额定功序号机械或设备名称型号规格备注量率kW塔吊场内11电锯场内2MJ10515电刨场内3MB503A13木工多功能刨床场外
412.5V—空压机场内
517.
51.05-10DL36—11高压水泵场内6215X
7、0o250o手锤个场内7155kg扳手个场内915个场内1025数额定功序号机械或设备名称型号规格备注量率kW个场内1115个场内1220个场内1320套场内1415手电钻场内153手电锯个场内1660手电刨个场内1720钢丝钳墨斗、粉线带砂轮切割机
四、模板和支撑的形式选择本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用钢管进行加固，“48X
3.5其中顶板支撑系统采用满堂脚手架
五、模板支撑系统设计及计算模板的制作设计原则
1.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；lo1要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇碎的重量
1.2和侧压力以及各种施工荷载；力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎,保证碎浇注时不漏浆；lo3支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性lo4模板支设的设计计算
2.本工程混凝土自重为强度等级为坍落度为输送泵25KN/ni3,C35,18cm,卸料，浇筑速度为混凝土温度为用插入式振捣器振捣，振25m/h,20°C,捣荷载为25KN/m2o墙模板计算2o1计算依据
2.lo1墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》＞《混凝土GB50009-2001结构设计规范》、《钢结构设计规范》GB50010-2002GB50017—2003等规范墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨.组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点根据《建筑施工手册》，当采用容量为的运输器具时，0o2〜
0.8m3倾倒混凝土产生的荷载标准值为300kN/m2o基本参数
2.lo2面板参数面板弹性模量面板抗弯强度设计值N/mm
25000.00；fc面板抗剪强度设计值N/mm2:1300;N/mm
21.50；木方和钢楞:方木抗弯强度设计值方木弹性模量fcN/mn21300；EN/mni29000o00；方木抗剪强度设计值钢管弹性模量fvN/mm2150;EN/mni
2206000.00;单位mm钢管抗弯强度设计值fc N/mm220500;墙模板设计简图主慌《明龙炳管欲提哪
21.3墙模板荷载标准值计算:钢管O新浇混凝土侧压力标准值倾倒混凝土时产生的荷Fl=17o74kN/m2；载标准值F2=3kN/m2墙模板面板的计算:2o
1.4面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；墙模板正立面图墙模板剖面图挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算f P f，F1111Pf\300300300//////面板计算简图）抗弯强度验算1弯矩计算公式如下M=0lqll2+0o117q212其中，面板计算最大弯矩（）M--N-mm；一计算跨度（次楞间距）1-1=3000mm；新浇混凝土侧压力设计值q1lo2X17740X0o500X
0.900=9o580kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q
21.4X
3.00X
0.50X090-1o0890kN/m;其中为按《施工手册》取的临时结构折减系数.090面板的最大弯矩M=
0.1X
9.580X300o02+0117X1890XO
300.02=
1.06X105N•mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算:=M/Wf其中，--面板承受的应力N/mni2;-一面板计算最大弯矩M N-mm;一面板的截面抵抗矩WW=bh2/6=500X
15.0X
15.0/6=l88X104mm3；o面板截面的抗弯强度设计值f——N/mni2；f=
13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值二M/W=
1.06X105/lo88X104=
5.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值二小于面板截面的抗57N/mm2弯强度设计值［门满足要求！=13N/mm2,抗剪强度验算:2计算公式如下:V=
0.6qll+0o617q21其中，一面板计算最大剪力v N;计算跨度次楞间距1——1=300o0mm；第页共页719。
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