模板安装与拆除施工方案

模板安装与拆除施工方案

一、施工准备、材料及主要机具11）木胶合板块长度为1830；宽度915mln、厚度18mm,048*

3.5钢管）连接附件:扣件、紧固螺栓2）支撑系统横杆、斜杆、立杆垫座、木方（）35XI0cm）脱模剂水质脱离剂.4）工具活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板

5、作业条件2）模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，1确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量.）轴线、模板边线放线完成后，把水平控制标高引测到预留钢筋上,并办好预2检手续.）柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完3毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续）预组拼装模板4方可拆除.）底模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（）2GB50204-2002的有关条款作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使3用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑.）模板拆除的一般要点4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计规定时,应a遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业其好处是，b.支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利..墙柱模板拆除6）.工艺流程1拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除横档一拆除立档f拆除模板及配件运输维护）墙柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设2临时支撑.以防柱子模板倾倒伤人.梁板模板拆除7o）工艺流程1拆除支架部分水平拉杆和剪力撑f拆除侧模板一下调楼板支柱使模板下降一分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点2拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业而后拆除梁侧模板上的水平a钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与碎表面脱离.下调支柱扣件螺栓后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分开，或用木锥b轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除拆除梁底模板的方法大致与楼板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时,应co跨中间下调支柱顶杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦丛跨中向两端作业

三、质量标准主控项目L模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够o的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.一般项目2模板接缝宽度不得大于

1.5mm模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷脱模剂累计面积:板不大于柱、梁不应大于lOOOcn,400cm允许偏差项目3o项目允许偏差mm轴线位移基础+5柱、墙、梁+5标+5—5IWJ截面尺寸基础+10—10柱、墙、梁+4-5每层垂直度3相邻梁板表面高低差2表面平整度5预埋管预埋孔中心线位移3

四、成品保护、模板安装时，不能随意开口.

1、拆模使不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏模板边框

2、操作和运输过程中，不得抛掷模板

3、模板每次拆除后，必须进行清理，分类堆放4河南正阳建设工程有限公司正商城和园号院项目部1B3—03O，1拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台错误!按模板设计进行拼装，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要用双面胶粘贴严密错误!模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠.按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂,分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施错误!柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口

二、操作工艺、墙柱模板安装1）、墙柱支模方法胶合板面板外侧的立档采用方木，横档（又150*100称牵杠）采用钢管，两侧胶合板用穿墙螺栓拉结048*

3.5）、墙柱模板安装时，根据弹好的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住,涌线2锤校正模板的垂直，然后固定牵杠,再用斜撑固定.大块模板组装时,上下竖缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等）、为了保证墙柱体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随碎3浇筑逐个取出为了防止浇筑碎的墙身鼓胀，可用号的铅丝或直径硒8—1012—16螺栓拉结两侧的模板，间距不大于1m）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿4墙螺栓）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口5是否严密.、梁模板安装工艺2）在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线，并复核1）梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平当2梁底板跨度＞时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为4m梁跨度的主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.1/1000〜3/1000）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木3垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉）梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应4根据梁高及楼板模板来确定）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板5与底模用脚手管和扣件固定好.梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定

6、楼板模板安装3）采用钢管脚手架搭设排架，在排架上铺放方木，间距左右，1048*

3.550*100400作为面板的楞木，在其上面铺设木胶合板.）脚手架排架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定性，并根2据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度）铺设木胶板模板,用钉子把木胶板与方木丁在一起.必须保证模板拼3缝的严密在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净4模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校5正、模板计算书4模板支架搭设高度按高计算为米，基本尺寸为梁梁

2.9BxD=250mmx700mm,支撑立杆的横距跨度方向米，立杆的步距米1=

0.80h=

1.20

一、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等.荷载的计算L1钢筋混凝土梁自重kN/m qi=25o000X

0.65X

0.800=

13.00kN/m模板的自重线荷载2kN/m:q=

1.500X

0.800X2X

0.65+

0.250/

0.250=

7.44kN/m2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载3kN:经计算得到，活荷载标准值Pi=lo000+

2.000X

0.25X0800=

0.6kNo.方木楞的支撑力计算2均布荷载q=

1.2X

13.0+

1.2X7o44=

24.52kN/m集中荷载P=14X

0.60=

0.84kN经过计算得到从左到右各方木传递集中力［即支座力］分别为Nkl.203kNN=4794kN2ON=l.203kN3方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩和截面抵抗矩分别为I WW=500X

8.00X8o00/6=

53.33cm3；I=5o00X

8.00X

8.00X

8.00/12=21333cm4;方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载q=

4.794/0o800=5993kN/m最大弯矩M=

0.lql80X

0.80=0384kN m截面应力万0384X106/

53333.3=719N/mm2方木的计算强度小于,满足要求！13ON/mM方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q=

0.6ql截面抗剪强度必须满足〈T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=

0.6X

0.800X5993=

2.877kN截面抗剪强度计算值T=3X2877/2X50X80=

1.079N/mm2截面抗剪强度设计值[门-

1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下最大变形v=0677X4o994X800o04/100X

9500.00X2133333c5=0683mm方木的最大挠度小于满足要求！

800.0/250,支撑钢管的强度计算30经过连续梁的计算得到支座反力中间支座最大反力R A=R B=

0.04kN Rmax=705kN最大弯矩M max=

0.171kN.m最大变形v max=

0.100mm截面应力即171X106/

5080.0=

33.571N/mm2支撑钢管的计算强度小于满足要求！

205.0N/nnn2,

二、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆，固不进行计算.

三、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范

5.

2.5R WR c其中R c——扣件抗滑承载力设计值，取8OkN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R—计算中取最大支座反力，R R=705kNO单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达时，试验表明单扣件在40—-65N.ni12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8OkN；双扣件在的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取20kN

12.OkNo

四、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中立杆的轴心压力设计值，它包括N——横杆的最大支座反力】（已经包括组合系数）N=

1.00kN14脚手架钢管的自重M=l4X0149X2800=

0.584kNo oON=7o048+0o584+

0.000=

7.631kN6——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；l°/ii计算立杆的截面回转半径（cm）；i=

1.58A——立杆净截面面积（cm）；A=

4.89W——立杆净截面抵抗矩（cm3W=508-一钢管立杆抗压强度计算值（N/mmD；——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205o OON/mm2；lo一一计算长度（m）;如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式⑴或

（2）计算lo=kiuh1lo=h+2a2L—计算长度附加系数,按照表1取值为

1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表

5.

3.3；u=lo70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=020m；公式1的计算结果=立杆的稳定性计算〈[门，满足要求！

50.67N/mm2,公式⑵的计算结果二立杆的稳定性计算〈[满足要求！2687N/n n2,f],如果考虑到支撑架的安全因素，适宜由公式计算3lo=kjk h+2a32k—计算长度附加系数，按照表2取值为

1.000；2公式⑶的计算结果二3360N/mm2,立杆的稳定性计算0[f],满足要求！

五、梁模板支撑架的构造和施工要求模板支架的构造要求lo立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和a.bo楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变立杆步距的设计

2.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；a支撑架步距以为宜，不宜超过b.

0.9—

1.5m

1.5m.整体性构造层的设计

3.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层a.顶部支撑点的设计40a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；bo顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑架搭设的要求

5.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设ao置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都c.要控制在钢管不能选用已经长期使用发生变形的；45-60N m,o.施工使用的要求6精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最a.好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的bo控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解co决、模板拆除的一般要点51）侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，。