水泥搅拌桩施工方案46358

滁河汉河船闸重建工程标01水泥搅拌桩施工方案中建筑港集团有限公司滁河汉河船闸重建工程标项目经理部01二一^年七月o t在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身进行补浆，并防止喷浆口堵塞4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料.最后清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工5）为保证桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度6）严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量不得低于设计要求7）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s8）喷浆过程均需全断面实施9）水泥搅拌桩施工完成大于28d且检测合格方能进行二期土方开挖主要检测要求

①桩身完整性检测符合规范要求；

②桩身无侧限抗压强度满足设计要求（28天试验，钉型搅拌桩90天不小于2000KPa）；

③复核地基承载力满足设计要求（闸首地基承载力达到180KPa,闸室地基承载力达到160KPa,上游导航墙地基承载力达到160KPa,下游左侧导航墙地基承载力达到180KPa）；

④复核地基的内摩擦角不小于10度，粘聚力不小于25kpa（快剪指标）水泥搅拌桩施工6o2A6006o2o1水泥搅拌桩施工工艺流程桩机定位一喷浆搅拌下沉-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升一成桩

（1）桩机定位首先熟悉图纸要求.在桩位放样后，桩机就位，整平对中

（2）喷浆搅拌到底开动灰浆泵，确认浆液顺利喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进.钻进参数一般为钻速

0.7m/min,转数60r/min左右，喷浆压力04-06Mpa,喷浆量55L/min如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，o钻进到设计桩底高程.

（3）关泵搅拌提升搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）

（4）喷浆重复搅拌钻到设计桩底高程按照工序2操作要求进行

（5）关泵重复搅拌提升到地面，成桩.

（6）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）待水泥搅拌桩机的水泥搅拌桩施工工艺流程图，放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制下沉速度Wlm/min,工作电流不应大于70A开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进

4、提升复搅提升钻头复搅，采用不大于12m/min的提升速度，对全桩长进行复搅

5、搅拌喷浆第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度

6、第四次搅拌提升搅拌至设计位置深度后.进行第四次搅拌提升，进一步拌和均匀，仍采用不大于

1.2m/min的提升速度

7、清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆直至基本干净.并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

8、移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工主要检测要求

①桩身完整性检测符合规范要求；

②桩身无侧限抗压强度满足设计要求（28天试验，搅拌桩90天无侧限抗压强度不小于1500KPa）；

七、质量保证措施质量控制措施7o

11、水泥质量采用

42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施.

2、桩径必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩.

3、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过控制重复下沉和提升速度

4、搅拌桩施工完并达到龄期后，需人工凿除桩顶50cm的浮浆段；桩体施工完成三个月并且经验收合格后，方可进行其他施工或进行下道工序施工

5、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员至U位，责任到人

6、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻

7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制

8、下钻时为避免堵管带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位

9、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻复搅时应在桩底部停留30s,进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s

10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间.每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用浆量加50kg若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工

11、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内补喷重叠段应大于100cm,超过12h应采取补桩措施

12、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、喷浆压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度

13、质量标准钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合下表规定钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准苏JG/T024-2007容许偏差项目序号检查项目检查方法检查频率单位偏差值1桩径不小于设计值钢卷尺量测N2%不小于设计值或电流、桩长钻芯取样结合施工记录100%2钻进速度控制值3扩大头高度不小于设计值钻芯取样结合施工记录5%保证项4水泥掺入量100%不小于设计值查施工记录目

520.5%桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验

20.1%6承载力不小于设计值荷载试验2000m3且每单项工水泥质量符合国家标准送检7程不少于一次提升和下沉速m/s±

0.05测单桩下沉和提升时间10%1度一般2水灰比g/cm3±

0.05测水泥浆比重每台班不少于1次项目每台班不少于1次外加剂±1%按水泥重量比计量34喷浆量±1%标定每台泵一次允许偏1桩位mm±50钢卷尺量测2%差项目2垂直度测机架垂直度5%3桩顶标高mm+30,—50扣除桩顶松散体2%直径600mm普通水泥土搅拌桩质量检验标准主控项目水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求一般项目搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段段施工所确定的工艺参数;水泥搅拌桩施工允许偏差表JTS257—2008序号项目允许偏差mm检查方法及说明1拉线钢尺测量纵横两方向，桩位50取大值2桩底标高±200测量机头深度3桩顶标高+100,—50水准仪测量4桩径±

0.04D钢尺测量5垂直度每米15经纬仪或吊线测量注表中D为水泥搅拌桩直径.质量检验

7.

21、水泥试验内容细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准

2、成桩试验检测1钻芯取样按设计要求进行，并在成桩90d后进行，试验按总桩数的02%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，检测桩体90d无侧限抗压强度，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量2桩体施工完成三个月并且经验收合格后，根据设计图纸要求，可根据90天要求推算28天强度做参考值技术措施

7.

31、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，采用浆液流量计来控制水泥用量,确保成桩质量.

2、用电子设备控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间.

3、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续因故停浆时必须重叠不小于05m接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用管路清洗干净

4、随时检查施工记录和浆液配料浓度

5、施工前首先做水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数实测水泥浆比重；钻进速度；提升速度；泵浆压力.冬雨季施工保证措施

7.

41、注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工防止天气突变，以便提前做好准备

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高放置，并要通风良好

3、场测温:测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温;要求泥浆的喷浆温度保证在5七以上

4、泥浆拌制泥浆拌制防冻采用蓄热，即混浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂；搅拌站做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温

5、雨季施工时，配电箱设防雨罩，施工机械设备设防雨棚

6、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设在雨季整修完毕，要保证不塌、不漏和四周不积水

7、提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，沟槽切断原有排水沟和管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管

8、在雨季施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理

八、安全保证措施

1、贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查.

2、遵守国家及地方关于安全生产的规定，保证施工现场安全作业，避免发生安全事故

3、对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片.每天上班前，由机长进行安全施工教育

4、技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底

5、在编制制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施

6、对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患.施工现场设安全标志.

7、每月由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查.对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证

8、现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理

9、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业，施工时严禁嬉戏、打闹

10、所有电力线路和用电设备由持证电工安装.由专职电工负责日常检查和维13修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线

11、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故

九、环境保护措施

1、在整个工程的施工过程中，服从监理和业主的领导，严格按照国家有关环境保护的标准要求，全力以赴地搞好环境保护工作，建一个环境整洁、科学有序的工地

2、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态作业区场地平整、坚实、无杂物.

3、施工现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净,垃圾日产日清.建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染

4、安排专人和洒水车，清扫路面，定时洒水，控制扬尘

5、在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；并出简报，做好安全生产、文明施工的宣传工作

6、施工期间，对水泥、油料等施工物料的堆放进行严格管理，防止对附近水域造成污染

十、附件

1、水泥搅拌桩平面布置图

一、编制依据

1、《滁河汉河船闸重建工程施工招标文件》；

2、《滁河汉河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册；

3、《水运工程质量检验标准》JTS257—2008；

4、《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233—2011；

5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024—

20076、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

二、工程概况汉河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汉河船闸与节制闸分开布置，节制闸布置在清流河和滁河连接河段上，船闸布置在滁河的老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约50°本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程.临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径06m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用3〜6排直径

0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固.永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分,底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差,无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采用水泥搅拌桩进行地基处理

①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置桩径

0.6m,扩大头部分桩径

1.2m,平均桩长12m,其中扩大头部位桩长

8.0m,桩距16m,正方形布置上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144m上游导航墙布置总桩数1440根，总进尺17280m,下游导航墙布置桩总数769根，总进尺9228m.

②闸室钉型水泥土搅拌桩布置桩径0o6m,扩大头部分桩径

1.2m,平均桩长10m,其中扩大头部位桩长700m,桩距l06m,正方形布置闸室桩布置总桩数为2648根，总进尺26480m

③上下游护坦采用水泥土双向搅拌桩，桩径

0.6m桩长10m,正方形布置护坦布置总桩数为1614根，总进尺16140m

④钢板桩与钻孔灌注桩之间的土体采用置换及加固处理，其中高程80~120m采用O砂土换填，高程80以下采用水泥土搅拌桩进行地基处理，直径06m,桩距18m,正方形布置，桩长10m,水泥掺入比15%,feu不小于1500KPa水泥搅拌桩工程量数量统计表部位单根长m总长m桩径m数量根8lo2上闸首12756907240o68lo2下闸首

12756907240.6钉形水泥

71.2闸室10264826480搅拌桩30o

681.2上游导航墙

1214401728040.68lo2下游导航墙

12769922840.6水泥搅拌上下游护坦

100.6161416140桩上游引航道左侧

100.6137513750上游导航墙及上

100.63523520闸首左岸下闸首左岸及下120o6951140游导航墙边坡、桩

100.63683680问及桩刖上闸首120o61591908软土加固闸室右岸100o62472470排桩间土加固

150.6317247580前排桩桩前土加

180.6325158518固合计m317002219838

三、施工部署根据本工程总体部署，围堰施工完成后，进行基坑降排水，施工支护结构水泥搅拌桩，边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后，进行基坑一期土方开挖，施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩根据拆迁进度组织施工本项目配置主要技术管理人员分管领导1名，现场技术员3名，根据工程进度适当调整增加水泥搅拌桩24h施工，每台设备配备两个班组，采用两班倒制度人员与机械配备满足施工进度要求主要施工设备名称型号规格单位数量额定功率性能搅拌桩机（双轴双向）台480kW良好制浆机台45o5kW良好BW50注浆泵台25o5kW良好潜水泵台2llkW良好水泥罐套260t良好每个班组人员配备计划职名人数主要..职责备注机长负责本机组现场全面工作有类似工作经历1质检员（兼）负责本班时段内质量检测工作经岗前培训1安全员（兼）负责本班时段内安全生产方面工作经岗前培训1电工（兼）负责电器安装与检修有类似工作经历1焊工（兼）负责电气焊加工有类似工作经历1操作工负责搅拌机的操作有类似工作经历3普工负责生产、场地清理、后勤等有类似工作经历4机修工（兼）设备维修保养有类似工作经历1施工总平面布置详见施工总平面布置图

四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如下边坡软土加固2017年9月10日至2017年H月10日完成；桩间软土加固2017年10月11日至2018年3月14日完成；桩前软土加固2017年10月H日至2018年3月14日完成；上下闸首钉形水泥搅拌桩2017年12月14日至2018年2月14日完成；闸室钉形水泥搅拌桩2018年1月8日至2018年5月14日完成；上下游护坦水泥搅拌桩;2018年3月15日至2018年5月18日完成

五、施工前期准备

1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物,基坑降排水，清除表面淤泥,回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场.

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格,料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局.

4、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度.

5、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺

六、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷，下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600mm水泥搅拌桩拟定采用两搅两喷施工工艺进行试桩；确定施工参数钉形水泥搅拌桩施工6o1本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理桩距为

1.6m,桩长分为12m、10m两种，扩大头直径为

1.2m,下部桩径为06m,除闸室扩大头长度为7m外，其余均为8m.施工前先进行现场试桩，以确定施工工艺参数，试验桩应与工程桩一致钉型水泥搅拌桩桩基高程上下闸首桩顶标高-53m,桩底标高-

17.3叱闸室桩顶标高-44m,桩底标高一

14.4m；上游导航墙桩顶标高056,桩底标高一

11.44m；下游导航墙桩顶标高一28m,桩底标高-148mo钉形水泥搅拌桩施工高程船闸主体段-

0.8m；上游导航墙及护坦段50m；下游导航墙及护理段3Onio

6.

1.1试桩钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”，下部桩体采用“两搅一喷施工工艺1）在施工前须根据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工配合比2）为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩及检测3）现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度，试验桩数30根试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工艺的详细记录.试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强度进行校验.主要工序要求a）桩机就位放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；b）喷浆下沉:启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，下沉速度

0.7m/min,在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；c）提升搅拌关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直至地表或桩顶以上50cll1,提升速度08m/min；d）桩顶处理桩顶

1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整、做好养护试桩技术要点根据试桩试验确定的技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液，确保每根桩的水泥用量.b）土体应充分搅拌，严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和c）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶d）水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过l%oe）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆压力不小于

0.5MPa,不得发生夹心层发现管道堵塞，立即停泵进行处理待处理结束后立即把搅拌钻具下沉10m后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度;确定水泥浆液密度；确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅4拌机喷浆口的时间、搅拌班机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数；确定水泥搅拌桩掺灰量，对28天强度进行复核4）检测要求a检测内容搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和采用复合地基承载力试验.检测班数应随机抽取总班数的10%且不少于3根转孔回次进尺控制在2m,每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm复合地基承载力试验采取外委试验检测b检验桩的选取对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场随机取样，监理见证，并做好检测记录相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测.c检验标准对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩

6.

1.2现场施工方法

（1）施工工艺流程钉型水泥搅拌班施工工艺示意图

（2）施工方法

①施工平台搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%）,不得回填杂土.为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度，拟根据实际情况分别设置施工平台水泥搅拌桩机横向布置，退行施打

②钻机就位桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直,搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻.

②搅拌下沉、喷浆启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，下沉速度

0.7m/min,下沉时喷浆压力

0.25MPa,到扩大头设计深度

③下部桩体施工改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉,两组叶片同时正、反向旋转切割，搅拌土体，搅拌机持续下沉，直至设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上

④提升搅拌搅拌机提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，提升速度

0.8m/min,直至扩大头底标高

⑤伸展叶片改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上

⑥切土下沉搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度

⑦关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上，完成单桩施工

⑧成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，资料打印完成后交监理签认，严禁移机后后补资料监理签认后清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工

6.Io3水泥搅拌桩施工要点1）根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容量水泥浆必须充分拌合均匀使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌合时间不得少于3分钟.2）钻进喷浆时在钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒以上.如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆3）钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，6。