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一、工程主要规程、规范
1.3类别名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-93《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99企业《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG—002—
2003、工程结构概况2本工程为湖南省衡阳至临武高速公路桂阳至临武段高速公路迎春互通西侧房屋建筑工程第40标合同段，迎春匝道收费站总建筑面积1561平方米，由收费综合楼办公区、宿舍区、门卫两大部分组成，办公区为二层框架结构，宿舍区为二层砖混结构，建筑类别为3类，设计使用年限为50年,建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，建筑抗震设防类别为丙类设计说明迎春匝道收费站原消防水池设计为圆形，但考虑到其安全性和使用性经设计院业主、监理达成共识，将圆形消防水池改为方形、施工准备3技术准备
3.11组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致2编制模板施工方案，对施工队进行技术交底3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质材料需用计划
3.2序号材料名称规格单位数量备注混凝土养护5o
4.31）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用Oo3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天、工艺质量及计量6钢筋工程
610、主控项目1
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于
1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于lo3o
②柱箍筋末端应做成1350弯钩，且平直长度不小于10d
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求、一般项目2
①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求模板工程
6.
2、主控项目1
①模板安装应参照作业指导书执行
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和於接茬、一般项目2
①模板的拼缝应严密、平整，浇筑税前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定混凝土工程
6301、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求
②配合比设计应符合泵送硅的要求
③腔试块的抽取和留置应按照规范的要求进行
2、一般项目杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病.、质量通病的防治7序号项目防治措施模板安装前，应将模板内垃圾清理干净模板安装完毕后，底口用砂浆堵柱底烂根1严混凝土强度高于方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要L2MPa硅面不平、粘连2有专人检查验收，不合格的要重新刷涂.支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较垂直度偏差3正，变形严重的模板不得继续使用.加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷腔面凸凹不平4时，应随时进行修理不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板钢筋移位保护层垫块制作精度要高，内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置.
5、职业健康与环境保护8安全管理
8.
18.l1危险源识别本工程在施工过程主要存在主要危险源触电，高空坠落、物体打o击，火灾、脚手架坍塌8o lo2危险源控制
①防触电控制措施1严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》2施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行3施工现场必须使用“三相五线制”供电专用保护零地线必须为绿黄双色线,在任何情况下不得通过工作电流.4施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上5施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护各级漏电开关的额定电流、额定动作电流,额定动作时间必须符合规定要求.6施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护必须使用铁质配电箱且门锁齐全严禁使用木质配电箱.7施工现场用电人员必须加强自我防护意识特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生.专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗电气维修、安装工作必须由专业电工完成.严禁非电工进行电工作业8当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火
②防高空坠落、物体打击控制措施1高处作业人员必须身体健康.凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业2高处作业人员必须穿戴个人防护用品.如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带安全带要挂在上方牢固可靠处进入施工现场严禁穿短袖3建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业.4高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人5所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除.确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复.
③防火灾控制措施1严格执行用火审批制度现场动火明火、电气焊割等，必须向保卫人员申请并经批准方可作业作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施监护人、消防器材、环境处理等2易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管并设置明显的防火标志，张贴防火制度标语，配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离3木制品加工房严禁吸烟和动火作业废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度
④防坍塌控制措施1严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案施工过程中，严格督促检查搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生2施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业环境因素
8.28021环境因素识别本工程在施工过程中存在的重大环境因素污染物粉尘、废弃物、废水、废油812o2环境影响控制
①噪声控制措施施工过程中，在能满足规范及设计和其他要求的情况下，尽量使用噪声低的环保型设备
②污染物控制措施1粉尘控制措施施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、料尽、场地清2废弃物控制措施A钢材、水泥、舲控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的.B木材控制措施a购置高质量的腔模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的.b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和整木杨随意切割d废水控制现场硅输送泵及运输车辆的冲洗污水以及硅养护水等进行沉淀处理后方可外排安全活动分析830序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施配电盘内漏电保护器失灵、施工用电触电、人员伤亡派专业电工操作
1.设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷脚手架施工前给作业人员进行安未按规范要求搭设、拆卸，脚手架倾倒，人员
2.脚手架作业全和技术交底，严格按照规范要碰撞伤亡求进行脚手架的搭设加工机械作各施工加工机械电源必须装置漏设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人
3.业电保护器且重复接地安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠搭设严密的操作平台，安全网和钢筋绑扎
4.物安全护栏安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠搭设严密的操作平台，安全网和模板支设
5.物安全护栏施工人员注意力不集中、未高处坠落、人员伤施工过程教育监督作业人员正确
6.高处作业正确使用安全用品、用具匚使用安全用品、用具用电设备全部采用“三相五线”
7.加工机械设备漏电，违反操作规程触电，物、屑伤人制，教育从业人员按照操作规程作业焊接、切割未使用防护用品，未严格执电弧灼伤、火灾、爆作业前对从业人员进行三级安全
8.作业行安规炸教育，进行技术交底环境因素分析
8.4环境因素环境影响类别标识采取措施序号作业活动禁鸣喇叭，机械性能噪音、尾气排放、▲
1.机械设备作业噪音、大气污染三级三类保持稳定，控制车速粉尘废油集中存放，废水
2.机械设备废水、废油排放污染水体、土壤二级三级0排放在指定废水池剩余混凝土倒撒将剩余混凝土用到▲
3.混凝土浇灌污染环境二级三类生产区浇筑地坪成品保护措施850原材料、半成品的保护措施85o1O
①进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放
②制作好的钢筋应挂牌标识钢筋硅成品保护8o
5.2
①绑扎成型钢筋的保护1钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净2木工支模及安装预留、预埋，混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣3木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净4模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净5钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋.6浇筑校应对柱钢筋用软塑料管进行保护
②模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑不得用重物冲击模板模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位禁止模板面上部集中堆放重物水平运输车管道，不得直接搁置在侧面模模板上模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量
③碎成品保护1混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的杜清理干净.2役在初凝至终凝前，不得在上面作业达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业3对易造成粒面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对聆面进行覆盖保护目录
1、编制依据错误!未定义书签
1.1招标文件及施工合同错误!未定义书签
1.2施工图纸错误!未定义书签
1.3主要规程、规范
11.4其他错误!未定义书签
2、工程结构概况
13、施工准备
13.1技术准备132材料需用计划
13.3机械需用计划
23.4劳动力需用计划
24、作业条件241临时用水、用电242脚手架工程作业条件
24.3钢筋工程作业条件344模板工程作业条件345位工程作业条件
35、主要施工方法351施工流程与部署352钢筋工程
45.
2.1钢筋加工、制作4522钢筋连接4523钢筋绑扎
45.3模板工程5531模板组拼
55.
3.2模板定位
55.
3.3模板的支设5534模板及支撑体系的选择及设计
65.
3.5支撑体系的验算
65.4混凝土工程
95.41浇筑顺序9542混凝土浇筑错误!未定义书签5o4o3混凝土养护
106、工艺质量及计量
106.1钢筋工程
101、主控项目
102、一般项目1062模板工程
101、主控项目
102、一般项目1063混凝土工程
107、质量通病的防治
118、职业健康与环境保护
118.1安全管理1182环境因素
138.3安全活动分析1384环境因素分析
148.5成品保护措施14851原材料、半成品的保护措施14842四筋碎成品保护J4钢管1048X
3.5X4-6m T303木杨50X100M320双面覆模板张41850X915X18600顶托颗51000扣件颗680007止水螺杆840/790MM根1500止水片满焊机械需用计划3o3机械名称型号数量序号平刨机台1MB573A1圆盘锯台2MJ104A1压刨机台3MB1041电焊机台4BX1-50025混凝土振捣棒4台劳动力需用计划3o4工种人数备注序号钢筋工118木工220於工3154架子工20电（焊）工51专职安全员1杂工
15、作业条件4临时用水、用电
4.1保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好脚手架工程作业条件
4.
242.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定422各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件O O
42.3工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、O技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名.钢筋工程作业条件4o
34.3o1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求
4.3o2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用
43.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后O作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作4o3o4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底模板工程作业条件
4.
44.4o1本工程采用的模板为木胶合板，板厚16mm模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用加固模板所采用的木松应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致
4.4o2工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名.於工程作业条件4o
54.51模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续4o
5.3现场所用的胫输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）运输道路畅通.提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气45o4工长应根据校操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底O、主要施工方法5施工流程与部署5o11）整体部署首先进行底板浇筑施工,侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至一
1.0M,然后再进行余下侧壁与顶板浇筑如下图所示:2）施工流程垫层混凝土浇筑一测量放线一底板钢筋绑扎一底板混凝土浇筑一底板混凝土养护一侧壁定位放线一侧壁钢筋绑扎一满堂脚手架搭设f侧壁及顶板模板安装加固一顶板钢筋绑扎一混凝土浇筑钢筋工程520钢筋加工、制作5o21
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核,钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识.所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行钢筋连接5o2o2
①钢筋连接方式焊接和搭接方式
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点1所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净2所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗.3施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验钢筋绑扎
5.
2.3
①钢筋绑扎顺序对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检.
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图.绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点1钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确2施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求
（4）混凝土保护层厚度柱30nlm,底板底40nlln,梁为30mm,板20mm对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢.底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求.
（6）钢筋支撑系统底板上层筋与下层钢筋采用中12马镣绑扎在一起，马镣梅花状布置，间距1000mm o
（7）钢筋焊接:HPB235级钢筋采用E-4300焊条,HRB335级钢筋采用E—5000焊条
（8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）,钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收模板工程5o3模板组拼
5.3o1所使用的木胶合板模板现场加工及组拼.模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表序号项目允许偏差两块模板之间拼缝1相邻模板之间高低差23模板平整度W24模板平面尺寸偏差+3模板定位
5.
3.2当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（与L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上.根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线模板的支设5o
3.3模板支设前将底板清理干净不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净.所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系模板及支撑体系的选择及设计5o
3.4模板采用18厚覆膜多层板，次龙骨采用50nlm义100mm木杨，主龙骨采用
①48X
3.5普通钢管，配合顶托.
①顶板模板顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50nlmXIOOmm木彷设作为次龙骨间距为250mm,主龙骨采用中48X35普通钢管间距为900mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，o满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定.立杆间距900mmX900mm,步距1500mmo
②侧壁模板侧壁为双面模板竖向龙骨采用50nlmXlOOmm木彷，间距为200mm；水平龙骨采用两根048X
3.5普通钢管间距为400mm,采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑水池内搭设满堂架立杆横向间距为900mm、纵向间距为900nlm侧壁、顶板模板、脚手架支设图
③梁模板由于水池顶部为一层楼板,梁板进行一次浇筑梁截面尺寸有250X500mm,300X600mm,250X700mm,300X500mm梁与其顶部的板一起支模、浇筑采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工梁侧木杨间距为200nlm由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设.梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mmo底板下次龙骨为50mmX100mm木杨中心间距为200nlm,主龙骨为中48义
3.5普通钢管当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱立杆间距为900mmX1200mm,步距1200mm
④施工缝详图如下止水钢板搭接长度25cm,满焊止水对拉螺杆详图做法中间为40X40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水.如下图支撑体系的验算5o3o51）以3-3剖面300mm宽的侧壁为例，浇筑高度为4000mni计算参照《建筑施工手册》第四版）.木胶合板加背楞，背楞下部间距为300mll1,外楞采用2X小48义35钢管，间距最下为300mm,其次为400mm背楞外上部为400nlm经验算木胶合板完全符合要求背楞50mmoXlOOmm木杨截面特征为A=5000mni2,I=417X106mm4,W=833X104mm3内力计算按照三O连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为1/
400.
①荷载汇集倾倒校时产生的荷载标准值6kN/m2新浇聆时对模板产生的侧压力标准值F=
0.22YctOP132V1/2=
0.22X24X200/30+15X12X115X151/2=397kN/m2o OOF=H=24X4=96kN/m2YC取二者较小值F=
39.7kN/m2荷载组合F/=09X l2X39o7+1o4X6=505kN/m2o
②内力计算木楞计算折算成线荷载q=F/X03=
50.5XOo3=1515N/mmo近似按三跨梁计算检表M=0o125ql2=0o125X1515X4002=303000N•mm二M/W=303000/
8.33X104=
3.6N/mm2[]=13N/mm2可挠度验算按三跨连续梁计算挠度3=
140.677X1191X
1.2+099X
1.4X6X
0.3/100EI=4004X
0.677X
11.91XI.2+
0.99X
1.4X6X
0.3/100X9000X
4.17X106=
0.lmm l5nlm可o外钢楞计算外楞采用两根648X
3.5钢管，间距为400mm.折算成线荷载q=F/X
0.4=50o5X04=
20.2N/mm近似按三跨梁计算检表:M=0125ql2=0o125X202X4002=
0.404X106N•mmo=M/W=Oo404X106/2X
5.08X103=40N/mm2[o]=205N/mm2可挠度验算按三跨连续梁计算挠度3二140677Xq+099Xq//100EI=4004X0677X
1.2X
39.7X04+
0.99X1o oO4X6X04/100X
2.06X1219X109=02l5mm可o oo止水螺杆验算:止水螺杆横向间距为
0.4m,竖向为
0.5m,螺杆承受最大拉力为N=505XOo4X0o5=10o IkNo采用中12对拉螺栓，净截面积A=76mm2可承受拉力为N=105X215=226KN
10.IkN故满足要求2）200厚顶板（楼板）顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm义100mm木杨作次龙骨间距250nnn,主龙骨采用
①48X5普通钢管间距为900mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置.立杆间距900mmX900nnn,步距1500mm主龙骨验算
①荷载汇集衡荷载标准值
0.2义25+
0.75=575kN/m2,施工荷载为3kN/m2qkl=O.9X
5.75=5o2kN/mql=lo2Xqkl=
6.2kN/mqk2=0o9X3=27kN/mq2=l4Xqk2=3o8kN/moq=ql+q2=10kN/m
②内力计算近似按三跨梁计算检表M=0125ql2=
0.125X10X9002=1012500N•mmo=M/W=1012500/5080X=199N/mm2[o]=205N/mm2（可）
③挠度验算（按三跨连续梁计算挠度）（）（）（3=140o677Xqkl+0o99Xqk2/100EI=
90040.677X
5.2+
0.99X27/100OX
2.06X
12.19X109）=149mmlo5mm（可）立杆稳定验算轴向受力之和:N=qX0o9X
0.9=10X0o9X
0.9=8IKN长度计算:10=l+2a=l.5+2X
0.3=2ImO长度系数:u=
1.5入=10/i=kuh/iK取1X=
1.5X210/
1.58=199[X]=210K取1155入=
1.5X1155X180/lo58=197[X]=210查规范6=0182稳定验算N/寸A=
8.1X103/0182X489=91[o]=205N/mm23）本工程中梁截面尺寸为250X500mm,300X600mm,250X700mm,300X500mm模板下o木彷间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm.对最大截面梁进行验算底板自重03X0o25=
0.08KN/M跄自重
0.7X0o25义24=42KN/M钢筋自重7=
0.3KN/M振捣聆的荷载20X
0.25义1=
0.5KN/M总竖向设计荷载（008+
4.2+
0.3）Xl2+0o5X
1.4=62KN/Mo O传给小横向水平杆集中力设计值p=
6.2X045=28KNo O作用小横向水平杆的最大弯矩M=pl/4=
2.8X
1.2/4=
0.84KN MO抗弯强度o=M/W=
0.84X106/
5.08X103=165205=f满足要求挠度V=pkl3/48EI=2o3X103X8003/48X
2.06X105X
12.19X104=
011.5mmo满足要求混凝土工程5o4浇筑顺序
5.
4.1混凝土浇筑
5.4o21）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止於离析、流浆、坍落度变化甚至初凝•校自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上.分层浇筑每一层高度为300mm~400mm,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）杜振捣工具选用650插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15〜30S,不得过振或漏振直至硅表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止尤其要注意上下层腔接茬处，振动棒要插入下层於50〜100mm。
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