混凝土地面施工方案22055

混凝土地面施工方案江麓传动制造中心混凝土地面改造工程编制人审核人审批人编制单位日期混凝土地面施工方案

1、工程概况江麓传动制造中心混凝土地面改造工程一改造面积约17000平米，工房地面做法为地面通道钢板拆除，工作区地面环氧面层铲除至原混凝土层，去油清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网

①6@200；地面整体浇筑100mm厚C25商品混凝土面层，做伸缩缝，地面养护；建筑垃圾外运

2、工程特点1）、根据混凝土的性能要求和混凝土面层施工的每日工作量等综合施工因素，在施工中划分浇筑仓，初期浇筑时，分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑，2）、耐磨地面面层施工与混凝土垫层的施工一次成型，即在垫层初凝阶段插入耐磨地面的施工，与金刚砂地面施工单位密切配合，使得面层与垫层的结合紧密,表面形成一道紧密的外壳

3、地面分格缝采用专用机械切割，同时结合混凝土的材料特性，在强度满足切割要求的前提下，及时插入分格缝弹性树脂

3、技术措施大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则采用泵送混凝土在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于7天

4、施工措施1混凝土采用商品混凝土,混凝土水灰比控制在

0.48以下，不添加粉煤灰混凝土连续供应，每工房隔25-30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时;坍落度控制在12±2cm2混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水.在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形

5、生产准备部署施工前对任务进行了划分并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中混凝土工40人，钢筋工18人，木工20人，电工2人，杂工10A,

6、工艺流程弹标高控制线一回填土施工一基底验收一水稳基层一冲筋一铺放钢筋一支设模板并调整高度一管线敷设一隐蔽验收一模板预检一洒水湿润一浇筑混凝土一振捣一检测标高一表面收平校正标高洒骨料一表面粗磨2〜3遍一精磨3〜4遍收光一涂刷养护剂一覆盖薄塑料布一洒水养一机械切缝由金刚砂地面单位完成

7、质量保证体系及措施1质量目标合格2质量保证体系为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系项目经理

1、施工机具项目工程师除使用随捣随抹混凝土地面的常规M具处，另震准备以下比具

1、泌水工具橡皮管或吸水设备__________________

2、平整出浆工具中间灌砂的

①15（钢管，长度大于地模宽度500nm以上，两端设

3、感光机底盘为畲叶钢片，可通狂调整钢片角度量用于较软面施角度小，用于羲负负负负负硬面层时段度大），压光墉面面层.责责责本底胶鞋混凝耳初凝后使用；为J水纸质鞋或祢纸袋；面层口M压光使用人

4、可转动整较.注一物耳一r»

2、定位放绩一次施斤定位平声重出在干控看［2do侧模单中高,I混凝十设:i用［2飒爵余2毒|控嘘擒忌事高，间舸渺期和5）使槽锌新厢遭毒在桶信用横僦潮也点焊与曲昆糊竭上,施工方案纠正违麻罪的经

2、组织施人员、设费；达严格按制螂高的瞿求工技术措备、材料分部分项

2、卫生、行工程进行政部门，确量保证措

2、配合有施的实的供应计跟踪检查；保工人生关部门排施；戈IJ;活层顶釉农现

3、解决施除安全障3保证施2督操和解决发然凝屈在第用主M酸胛聊莫底部咐，袂取噂㈱轴垫现的问题层上放林槽幽立置线

3、全员安量确保工计划生产件，欺确保并作好记全活动和期工人待遇录安全教育

4、支侧模呻J赞例楼顶标翩用据射要求周姬谶q筋心钉或擅泳孰侧株痣焊具及经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑

5、钢筋铺设本混凝土地面施工钢筋根据设计要求，采用

①6@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［100侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镣铁垫起，马镣铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠模板必须用水平仪器严格抄平,考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角，后期补救会产生颜色偏差等因素，在槽钢模板安装时，按照既定分格缝位置，向外侧偏出30左右，后期边角部分切割剔除，保证了边角的顺直见图

36、控制要点

1、原材料控制1水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量2细骨料宜用n区中砂，可减少水泥及水用量3粗骨料,在泵送条件下，选用粒径5〜20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形.4含泥量若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度,对混凝土的抗裂性影响很大.因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内

2、施工准备控制1地坪下的水稳层须用压路机压实2要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整3根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝4混凝土所用碎石最大粒径要W30mm，水灰比和坍落度应尽可能小5混凝土塌落度应控制在100—140mm之间.

3、施工过程控制1地坪标高及平整度的控制钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高地板钢筋按每4m X4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实,然后以钢筋头为标志，检查平整度在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内,混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合

7、混褫土浇筑

①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态,为减少泌水，应控制水灰比和坍落度2混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成，中间不得出现冷缝，混凝土振捣可采用振捣梁,。