现浇框架结构混凝土工程施工方案

西安市第58中学新校区建设项目现浇框架结构混凝土施工方案编制审核审批编制单位:陕西建工集团第十一建筑工程有限公司编制日期2013年6月10第一章方案编制的主要依据

1、建设单位提供的由陕西省现代建筑设计研究院设计的本工程施工图蓝图.

2、本工程中标文件、变更文件及建设单位对本工程的相关要求.

3、本工程采用的主要标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—20022011版《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-

20112、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插,插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20〜30S待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒

3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R的L5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8〜10倍一般为300〜400mm o

4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行

5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度

6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑

7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣

8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑

9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平

10、柱、梁节点处不同徐强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工C、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护.

2、最初3d内,应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5（2不得浇水D、试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时，每200m3取样不得少于一组，每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块.E、混凝土一般缺陷处理方法混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3〜4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平F、质量要求

1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象

2、允许偏差轴线位移:8mm标高（层高±10mm截面尺寸+8〜一5mm柱垂直度5mm表面平整度:8mm预留洞中心线位置偏移:5mm第四章质量保证措施

1、基础碎裂缝控制大部分裂缝是由于碎内外温差变化产生，因而须控制碎的温升:通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制位的出机温度及入模温度,等等措施来控制碎的温升延缓险降温速率:通过对碎的保湿、保温养护，使砂的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝减少位的收缩，提高硅的极限拉伸强度在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；位浇筑采用薄层连续浇筑,对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝.加强施工监测，以全面了解碎在强度发展过程中内部的温度场分布,并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工,控制降温速率，达到控制裂缝的目的.详见专项施工方案

2、位原材料与碎品质的控制措施本工程所有碎均采用商品位,要求商品位供应商在配制硅时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行险的生产要求基础筏板位的水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少碎收缩及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30m1,以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在

2.5,含泥量不大于2%;搅拌用水采用自来水;掺加H级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高碎的后期强度渗加减水剂，尽量减少用水量，提高位的强泵性，减少水化热的产生;掺加缓凝剂，尽量延长位的凝结时间，碎的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砂的膨胀抗收缩裂缝性能控制碎的入模温度,坍落度控制在12cm+—2mm

3、碎的保温养护及时做好位的保温养护，是减少砂的温度收缩裂缝的重要措施在板类硅终凝前表面保温保湿养护采用1层薄膜加毡毯覆盖要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作.薄膜间应互相搭接，搭接宽度100mm,确保位无外露部位.

4、其它施工控制措施41在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强O度测试试块，以及时了解险的强度发展.

4.2在碎浇筑阶段每隔1小时,对每台泵车的碎坍落度进行检查，严格控制位的坍落度为16±2cmo

4.3及时排除硅浇筑过程中产生的浮浆与泌水地下室碎的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好碎的保湿保温养护延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙险养护5天后，拆除模板;模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制碎外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展

4.4板的质量控制现浇楼板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护

5.1楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行

5.2在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高,并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度.

5.3楼层结构混凝土的浇筑顺序:先浇筑墙柱，后梁板在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实;而后采用混凝土磨光机压实抹平;在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护

5.4做好节点处的楼面处理工作.墙柱边角处的楼面亦应平整光滑利于墙柱制模；后浇带处楼面混凝土施工时，应首先将后浇带清理干净，保证接浆严密，避免裂缝现象，同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作55在混凝土表面抹压平整处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业.在楼板混凝土强度不小于L2MPa时方可上人进行楼层的定位放线工作；避免上部结构施工对楼面的破坏.56楼板混凝土浇筑成型后,采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失水、防O混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象

6、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制

6.1商品混凝土方面采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于04,石料采用5-20mm连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%,砂料采用细料模数在

2.6~32间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%,砂率控制不大于40%,坍落度控制小于16cm,在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定

6.2严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关63钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置支撑筋，其双向间距O不大于1m,混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性.

6.4严把商品混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录65混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块

6.6楼板浇筑完成后，其强度大于12MPa后,方可上人定位放线67整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现混O凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水,做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝

6.8模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%,大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%.楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定第五章混凝土工程安全技术措施lo施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场；2作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣；O

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送硅浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支O架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7用料斗吊运砂时，要与信号工密切配合，缓慢升降,防止料斗碰撞伤人；O

8.碎振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9夜间施工照明应有足够的照明，流动电箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大O风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；10雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；1L浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；o

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管，检修时必须拉闸断电；18泵送徐时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接,软管前端碎出口处应与硅浇灌面保持一定距离；20应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；o21作业中，严禁充润滑油保养保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；22料斗上的方格网在作业中不得随意移去o

23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

24.炎热天气要防止油温过高，如达到70C或烫伤时，应停止运行寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；25输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

26.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

28.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力,减少清洗力（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砂从管中突然冲出，造成人员伤害事故;

29.泵管往楼上人力运输时,运输人员要量力而行才般运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人;30泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合,安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人;31要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

32.严禁一切违章操作33工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；O

34.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；35在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定；o

36.未加配重时不得打开或装上管梁；

37.布料时工作人员应看得见工作范围；38不准将管梁接长；

39.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重；

40.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；

41.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

42.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；43操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带;44正确使用磨o光机械,防止机械伤人；45在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

46.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档

六、环境保护与绿色施工为提升本公司建设工地文明施工管理水平，展现本工地新形象，本工程最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保，节能、节地、节水、节材和环境保护具体措施如下

1、现场扬尘排放控制达到目测无尘的要求

2、运输过程中确保运输无遗洒现象

3、生活及生产污水排水符合国家相关要求

4、节约施工用水和工地生活用水，用水部位尽量安装节水型产品

5、节约施工用电和工地生活用电，生活照明和其他用电器具合理配置与管理，严禁使用电炉及非节能型的大功率用电器具.

6、节约使用材料，尽量降低材料损耗

7、充分利用空地搞好绿化工作，美化环境

8、现场设置建筑垃圾分类处理场，除将有毒有害的垃圾密闭存放外，就对徐碎渣等固体垃圾回收分类处理后再次利用.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-

20114、本工程施工组织设计第二章工程概况

1、本工程概况序号项目内容匚程名彳西安市第中学新校区建设工程158建设单位未央区统一建设管理办公室2设计单位陕西现代建筑设计研究院3监理单位陕西华茂建设监理有限公司4施「.单位陕西建工集团第十一建筑工程有限公司56单体匚程组成教学楼、综合楼、食堂与体育活动中心、学生公寓建筑面积约平方米72600081:程地点西安北郊西铜西辅道（杜家村南）交通情况现场道路直接通往西铜东辅道，交通便利顺畅9混凝土搅拌方式全部采用商品混凝上，由西安三园混凝土公司供给

102、结构概述本工程除食堂及体育活动中心为地下一层；地上两层外，其余的教学楼、综合楼、学生公寓楼均为地上五层.结构类型均为框架结构,设计抗震烈度8度,使用年限50年基础垫层混凝土强度等级全部为C15；其它混凝土构件混凝土强度等级在C25~C35之间钢材种类HPB

300、HRB

335、HRB400级基础设计为钢筋混凝土条形基础.

3、现浇混凝土结构构件模板选用本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板全部采用15价多层木模板，60夫80木防背楞，依据构件尺寸现场组拼模板加固体系采用

①48义35钢管；对于构件尺寸较高时，采用

①12mm通丝对拉螺杆进行补强模板隔离剂采用水溶性涂膜剂第三章主要施工方法

一、条形混凝土施工本工程条形混凝土基础的施工顺序规划为基础混凝土垫层浇筑―基础梁柱定位放线一基础钢筋安装一框架柱插筋一电气接地模块焊接一隐蔽验收一基础梁模板安装一模板验收一条形基础混凝土浇筑一条基养生脱模一一次土方回填一基础部分框架柱模板安装一基础框架柱混凝土浇筑一养生脱模-±000以下基础、地沟砌砖一圈梁等碎构件施工一二次土方回填一转入±000以上主体结构施工

1、条形基础的施工本工程所有结构碎均采用商品硅.商品位由搅拌车运输至现场，然后采用汽车泵直接送入浇捣部位.为了加快碎的浇筑速度，不使基础条基砂产生施工冷缝，碎的每小时供应量控制不小于60m3,初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在16±2cm,采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层碎盖住已浇筑好的下层碎，上下层碎之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法这样每个施工段筏板位均可在8个小时内浇筑结束碎条基施工前应做好商品砂浇筑前的试配工作，确保商品碎良好的施工性能及保证施工质量性能做好施工机械的准备工作.做好商品碎的连续供应的外部交通协调工作在砂条基浇捣过程中，及时做好后浇带处的清理工作基础条基位的浇筑方向的确定由一侧向另一侧分区浇筑，完成一段后在开始另一端施工，不得同时多段浇筑，以防止混凝土供应或其他不良因素影响，造成供应不及时而出现的施工冷缝碎的振捣:根据碎泵送时自然形成的一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机第一道布置在位的卸料点，主要解决上部位的捣实；由于底层钢筋间距较密,第二道布置在碎的坡脚处，确保下部碎的密实;第三道布置上述二道振捣机的中间确保碎与下层位的接合密实随着硅浇筑工作的向前推进,振捣机也相应跟上，以确保整个高度碎的质量碎的斜坡分层振捣示意图中部舲振捣.道跄的振捣碎浇筑标高的控制与表面处理标高的控制采用在钢筋架,支架上按1000*1000网布置钢筋头标高控制标记,以控制论的浇筑厚度与标高，及时对标高进行复核税表面处理泵送商品碎，其次而水泥砂浆层较厚，应做好碎而的处，一44lL，a■i-•J I・•••LL J-“0・，t•▲■・，塑料薄膜及毡毯,做好保温养护工作吊模处碎的浇筑在基础条基位浇筑时，基础梁吊模处的位特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等，因而在险浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑此处碎在底板位浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实.在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处碎脱空分层，因而此时须对吊模处碎再次振捣，确保位的密实，并对吊模外侧对吊模处底板碎再次进行复振一次.吊模处碎浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体碎浇筑时的施工缝清理干净

2、基础柱、梁的施工A、混凝土浇筑一般规定

1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象

2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50〜100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆

3、当柱子一次浇捣到框架梁下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣;分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm,在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆

4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间

5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇1—L5h使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑.

6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动

7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整

8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致B、混凝土振捣要点

1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45,不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁.

2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20〜30S待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒.

3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R的15倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8〜10倍一般为300-400mm

04、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行

5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度

6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑

7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行,在同一位置上，侧模板两边应均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣

8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑

9、浇筑楼板时,应严格控制楼板的厚度,在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平C、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护

2、最初3d内,应每隔2〜3h浇一次，以后每日至少3次,保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+52不得浇水.

3、试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于W00m3时，每200m3取样不得少于一组，每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下:一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块抗渗碎连续浇筑量500m3以下时，应留置一组每组6个抗渗碎试块；每增加250〜500m3混凝土，应增加留置两组试件；

4、后浇带混凝土施工

1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土,后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土，必须保证混凝土接口平直，钢筋保护层达到要求

2、楼面混凝土浇筑后，后浇带上应用多层夹板遮盖，防止垃圾入内不便清理

3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件，防止结构受影响

5、混凝土一般缺陷处理方法混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的,在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实,拆模后按要求进行养护，3〜4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平.（

6、质量要求

1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象.

2、允许偏差:轴线位移8mm标高（层高:±10mm截面尺寸+85mm柱垂直度5mm表面平整度:8mm预留洞中心线位置偏移5mm

二、主体结构柱、梁、板碎的施工施工工序规划为:柱、梁定位放线一柱钢筋的绑扎（验收、柱模板安装一梁、板模板安装一梁、板钢筋绑扎一梁、板钢筋验收一柱、梁、板险浇筑一养护A、混凝土浇筑一般规定

1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象

2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50〜100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆

3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15〜20cm,在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆

4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间

5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑

6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动

7、柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置,并及时调整.

8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致.

9、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子将踏步上表面抹平.施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在向上三个踏步部位.B、混凝土振捣要点

1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。