现浇框架结构混凝土浇筑施工

现浇框架构造混凝土浇筑施工1范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2施工预备

2.1材料及主要机具水泥325号以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥进场时必需有质量证明书及复试试验报告砂宜用粗砂或中砂混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时，不大于3%o石子粒径

0.5〜

3.2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%,高于C30时，不大于l%o掺合料粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准混凝土外加剂减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后,方可使用主要机具混凝土搅拌机、磅秤〔或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等

3.2作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单磅秤〔或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器〔棒）经检验试运转合格工长依据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准3操作工艺

4.1工艺流程；作业预备|一卜昆凝土搅拌I―卜昆凝土运输|-柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣-养护

4.2作业预备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好如使用木模板时应浇水使模板潮湿柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净

4.3混凝土搅拌依据协作比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，准时调整协作比用水量，确保加水量准确装料挨次一般先倒石子，再装水泥，最终倒砂子如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并参与如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应依据每盘参与量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时参与；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开头卸料止,混凝土搅拌的最短时间（s）搅拌机出料量（L）250500250〜500自落式90120150强制式6090120向落式9090120强制式606090表4-34混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定承受混凝土开头搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定，检查是否符合协作比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应准时送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进展二次拌合混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间，不宜超过表4-35的规定混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间〔min〕表4-35气温℃低于高于2525C3012090C309060注掺用外加剂或承受快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作，假设发生故障，停留时间超过45min或混凝土消灭离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土

4.5混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必需实行措施，用串桶或溜管等浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应依据构造特点、钢筋疏密打算，一般为振捣器作用局部长度的L25倍，最大不超过50cm使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍〔一般为30〜40cm）振捣上一层时应插入下层5cm,以消退两层间的接缝外表振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板掩盖已振实局部的边缘浇筑混凝土应连续进展如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土分散之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土分散条件确定，一般超过2h应按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土分散前修正完好

4.6柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土协作比一样减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应实行措施〔用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留1〜L5h,使其获得初步沉实，再连续浇筑浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

4.7梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进展和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2〜3cm处浇捣时，浇筑与振捣必需严密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料「梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2MPa时，才允许连续浇筑在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后连续浇筑混凝土，应细致操作振实，使旧混凝土严密结合

4.8剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级一样时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆,并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内浇筑墙体混凝土应连续进展，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度把握在60cm左右,因此必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的连续时间以外表呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止消灭漏振须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体全都大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平

4.9楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子〔或塑料抹子）将踏步上外表抹平施了缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位

4.10养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜

4.11冬期施工冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应依据温度状况的不同，使用不同的负温外加剂且在使用前必需经特地试验及有关单位技术鉴定柱、墙养护宜承受养护灵冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进展热工计算，并应据此施工混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪、污垢运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应实行措施进展调整承受加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃整体式构造加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定混凝土升、降温度不得超过标准规定冬期施工平均气温在-5℃以内，一般承受综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块比照试验后再正式使用综合蓄热法宜选用425号以上一般硅酸盐水泥或R型早强水泥外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时参与，保证搅拌均匀冬施养护模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃前方可撤除混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土外表，应临时掩盖，使其缓慢冷却混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与构造同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”4质量标准

4.12证工程混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合标准及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求混凝土的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工标准规定混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定设计不允许裂缝的构造，严禁消灭裂缝，设计允许裂缝的构造，其裂缝宽度必需符合设计要求

4.13本工程混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷

5.3允许偏差工程，见表4-36o5成品保护

5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋

5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的结实和严密

5.33已楼梯踏步的上3已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必需在混凝土强度到达L2MP以后，方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板现浇框架混凝土允许偏差表4-36允许偏差mm高层框架单层多层轴线位移尺量检查185层高±10±5全高±30±30柱、墙、梁截面尺寸3+8-5±5尺量检查每层55全高5柱、墙垂直度H/1000H/1000且不大于且不大于2030用靠尺和楔形塞尺检查5外表平坦度882m6预埋钢板中心线位置偏移1010预埋管、预留孔中心线位置偏移7558预埋螺栓中心线位置偏移55预留洞中心位置偏移91515井筒长、宽对中心线+25+25-0-0H/1000H/1000且不大于且不大于3030注”为柱、墙全高

5.4冬期施工在已浇的模板上掩盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印6应留意的质量问题

6.1蜂窝缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

6.2露筋缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能消灭露筋

6.3麻面拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮

6.4孔洞缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就连续浇筑上层混凝土

6.5缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙、夹渣层

6.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真把握断面尺寸

6.7现浇楼板面和楼梯踏步上外表平坦度偏差太大主要缘由是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平冬期施工在掩盖保温层时，上人过早或未垫板进展操作7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告

7.2石子试验报告

7.3砂试验报告

7.4掺合料出厂质量证明及进场试验报告

7.5外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书

7.6混凝土试配记录

7.7混凝土施工协作比通知单

7.8混凝土试块强度试压报告

7.9混凝土强度统计评定表

7.10混凝土分项工程质量检验评定

7.11混凝土施工日志（含冬期施工记录）。