还剩22页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
（此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!）（文件备案编号施工方案编制日期年月日误后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于5mmM.
2.
4.4安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠托臂水平误差不大于5mni，托臂垂直误差最大为1mm°
4.
2.5电缆桥架安装
4.
2.
5.1安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用
4.
2.
5.2桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致
4.
2.
5.3在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆迸盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道
4.
2.
5.4桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套
4.
2.
5.5电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠迸行校验转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜，可在另一侧加一个托臂加以固定电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点与以上与屋接地干线相连
4.
2.6竖井安装
4.
2.
6.1电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑
5.
2.
6.2安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固安装后竖井应有两点明显接地
6.依据图纸要求，桥架通长敷设（-40x6）接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔20米用专用接地线铜扁线跨接，桥架每隔30米不少于两点接地
（二）・电缆敷设接线作业程序、方法
4.1施工工序
4.
1.1根据施工环境确定电缆轴架机摆放位置，电缆路径上迸行人员安排，然后迸行电缆搬运、敷设、固定等工作
5.
6.
1.2施工工艺流程编写电缆清册电缆搬运10/23电缆托架盖板电缆检查电缆敷设检查验收绝缘电阻测试检查施工条件电缆固定确定电缆路径电缆挂牌
4.2作业方法和容
4.
2.1电缆的检查与搬运
4.
2.
1.1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证具体“检查措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，拒绝使用搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况电力电缆IkV与以上用2500伏兆欧表，每千米大于或等于1000兆欧；IkV以下用1000伏兆欧表，每千米大于或等于20兆欧；控制电缆用500伏兆欧表，每千米大于或等于40兆欧电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤
4.
2.2电缆敷设
4.
2.
2.1对主管电缆施工的负责人要做到当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前与时组织迸行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应与时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要迸行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装与错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料
4.
2.
2.2统一工艺标准，提高工艺水平电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠5达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求与安全注意事项等，人员分配为直线段每隔4〜6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1〜2人，电缆盘处设3〜4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应与时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能与时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便迸行施工
4.
2.
2.3电缆敷设过程中要注意电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层迸行敷设
4.
2.
2.4电缆穿管敷设电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为
0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管的数根电缆，应平行并拢一次迸入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观
4.
2.
2.5电缆在线槽敷设测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细与维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定
4.
2.
2.6电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段迸行自检一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验
4.
2.3电缆的固定
4.
2.
3.1托架上电缆的固定水平与竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物
4.2・
3.2进盘电缆的固定控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400nini同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；迸同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线一样，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除
4.
2.
3.3电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收
4.
2.4检查验收电缆敷设完毕后，应与时清除杂物通知项目部质检部门与监理迸行验收经项目部质检部门与监理验收合格后，对电缆托架加盖板
4.
2.5电缆终端头制作
4.
2.
5.1剥切外皮先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮
4.
2.
5.2分芯和缆头制作护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台的高度应一致，成排盘台都应一致
4.
2.
5.3电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录
4.
2.6排线和接线
4.
2.
6.1排线做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，套好标号牌；多股铜较线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接接线前必须迸行校线，当安排在盘、台侧迸行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误
4.
2.
6.2接线校线使用万用表加对讲机法使用万用表时，通常是把电缆的一端线芯分别短接，在电缆的另一侧用万用表测电缆的电阻值的方法校线；使用万用表加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能与时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背去掉
4.
2.
6.3接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录接线部分，报施工处质检员进行检验五-质量管理、强制性条文与洁净化管理
5.1质量目标工程验收合格率达100%作业结束后，施工班组要首先进行自检，是否符合质量标准，不符合要求的要迸行整改，然后向工地提出验收申请，当通过工地的验收后，再向项目部质量管理部提出验收申请，迸行最终检查验收
5.2质量控制与质量通病预防
5.
2.1作业过程中控制点的设置电缆头制作安装与接线质量要求质量标准工性单检验标准检验方法和器具序质位合格优良铠装电缆钢箍紧固试动观察电缆电缆头包扎整齐、美观、不漏观察头包扎长度一致观察制作排列主要整齐观察固定牢固观察卡子螺栓齐全、牢固观察接线芯线表面无氧化层、伤痕观察芯线弯曲方向顺时针、美观观察螺栓、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察排线整齐、美观观察芯线与端子接触良好用校线工具查对接线主要正确、牢用校线工具查对接线导线弯曲弧度一致观察线号标志正确、清晰、不褪色观察
5.
2.2质量通病与预防措施项次质量事故预想预防措施焊接作业要求有焊工证的专业焊工迸行焊接，其他任何人1焊接质量不行不得迸行焊接作业，焊接要饱满，确保其牢固可靠支架与立柱的焊接部2防腐前认真检查，确认药皮处理后再进行防腐位防腐不敲药皮电缆桥架安装不垂直，用线坠、水平进行认真测量，确保吊架、立柱与托臂横平竖直，严格按照验收标准进行验收，并且要求质量员现场3不水平，工艺不美观监督检查桥架连接螺栓穿的方连接螺栓应从桥架里侧向外穿，这样可以保证电缆在敷设4向不一致过程中不受损伤
5.
2.3强制性条文与洁净化管理
8.
10.13电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m,交叉时不应小于
0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方特殊情况应按下列规定执行电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体与易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤与电缆时，在交叉点前后1m围，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为
0.25m洁净化安装与控制
5.
2.
4.1盘柜安装完毕后，如不能立即接线的应用彩条布包裹，并挂警示牌
5.
2.
4.2设备安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束与时关门，以减少屏（柜）积灰
5.
2.
4.3屏（柜）底下孔、盘柜底部孔洞应用防火包或其它材料临时密封，以防止灰尘迸入封堵时拌料与切割防火板等工作应在室外迸行，防止扬灰污染设备
5.
2.
4.4作结束后应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）灰尘
5.
2.
4.5需用防火毯将已敷设完成部分全部覆盖，保证竣工验收的一次通过
5.
2.
4.6明显接地点需用黄绿色漆按100mm间隔均匀涂刷，保证工艺的美观洁净化管理监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房，防止积灰与表面结露引起锈蚀设备到达现场后应检查包装与密封是否良好，设备有无损坏、变形，附件、备件与技术文件是否齐全六-作业中的安全要求和环境条件6•1作业的安全要求与措施
6.
1.1施工前施工人员必须接受安全交底，且全员签字，并详细了解作业指导书的容和要求，否则不允许施工
6.
1.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿好合格的绝缘防滑鞋
6.
1.3高处作业应搭设脚手架，脚手板铺设平稳并绑扎牢固，禁止出现单板、浮板，并经验收合格；作业区应搭设安全防护栏杆并加安全网在进行安装工作时，在施工下方要设专人监护，以防支架、托盘与梯架的坠落
6.
1.4迸入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人
6.
1.5装卸、运输电缆盘时，应有防止滚动的措施，如打晃绳；电缆端头固定好严禁从车上直接推下，电缆轴架应有防倒措施，人员应站在两侧，不要站在电缆前迸的方向
6.
1.6电缆沟与夹间应清理干净，无杂物，无积水，并应有足够的安全照明
6.
1.7电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧必须设监护人入口侧要防止电缆被卡与手被带入孔电缆拐弯处，施工人员应站在外侧，防止兜挂人员
6.
1.9电缆敷设时，在无脚手架护栏的部位应加装保护绳
6.
1.10电缆敷设时应戴手套，以防手指划破
6.
1.11人不得攀吊在电缆上，或在电缆上行走
6.
1.12电缆穿入带电盘时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人，盘上要有专人接引，严防电缆触与带电部位，带电部位必须挂牌说明
6.
1.13电缆做完绝缘电阻测试后，要迸行放电以免对人身造成伤害.
6.
1.14高空作业必须正确拴好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；交叉作业，要统一协调，防止高空坠物，做好安全措施
6.
1.15高空作业传递材料工具应用传递绳或工具袋传递，严禁上下抛掷
6.
1.16使用电动工具，要加装专用合格的漏电保护器，每次使用前要仔细检查，电源线不得有破损
1.
1.117使用无齿锯应戴防护面罩，且铁屑飞出的方向不能对人；使用电钻打孔严禁戴手套
6.
1.18使用电焊机时，应有可靠的接零或接地保护在施焊作业区域要有防火措施，高处电焊作业必须使用防火毯，以防止火灾事故发生
6.
1.19使用扳手等手动工具时应作好防滑落措施，可以用线系于手腕上
6.
1.20作业时要精神集中，禁止酒后迸入现场
6.
1.21坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”6•2作业环境应达到的条件
6.
2.1作业场地清洁，无杂物，避免交叉作业，必要时采取确保安全的隔离设施
6.
2.2需要搭设脚手架施工的脚手架、安全网和防护栏杆应验收合格
6.
2.3遇到6级或6级以上大风、雨雪天气禁止露天作业
6.
2.4作业场地周围应当有充足的照明，以提供夜间施工的条件
6.
2.5每天随时随地清理施工现场，施工废料与时清理并分类堆放到指定地点七-消防管理、防暑与应急预案消防管理与应急预案所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火与消防的基本知识，遵守现场防火安全工作的有关规定，严格遵守现场防火检查制度，严格执行动火作业票制度，动火作业必需办理动火作业票，并严格按照动火作业票规定动火，动火作业下方必需采取有效的隔离措施，并设专人进行监护在现场施工区域配备消防器材进行气割时，注意飞溅火花的落处，割下的边角废料要用东西接住，以防坠落砸伤、烧伤人和引起火灾确保施工区域无易燃易爆的物品，如果施工现场存在这些物品，必须在施工前清除干净为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案事故发生后，事故现场有关人员应立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目部，项目部接到报告后，首先抢救伤员，防止事故蔓延扩大防暑与应急预案防暑药品与医疗救护器具配备现场办公室与库房放置避暑药品与救护器具配备的药品与救护器具有
1.加强保护意识，走动时注意高空坠1在桥上走动6631083预留孔洞；
2.所有预留孔洞都落要迸行防护
1.焊工按规定穿戴进行作业；2焊接触电66310832,焊接设备接地良好，焊线走施工向合理，严禁裸露班长作业和人员机械伤指挥与操作人指挥与操作人员必须持证上岗，害与其1员无证上661364无证人员不得从事特作业他伤害种作业岗人员电焊打焊接时一定要带好防护用2焊接6631083眼品，合理利用防护面罩火灾、烫规使用电动工具，做好火施工3焊接、打磨661364伤花隔离措施与监护工作班长出库前检查其绝缘性、完好性，4电动工具触电6631083使用前检验漏保器是否作业灵敏人员传递小型机高空坠传递时用麻绳，严禁上下抛5631185具落掷备注L发生事故的可能性E:暴露于危险环境的频度C:发生事故产生的后果D:D=LxE xC危险源辨认与风险评价与控制对策表共2页第2页作业条件可能导致序号危险因素等级控制措施责任人危险评价的事故L EC D二机械工具正确使用角磨，戴好防护眼镜砂轮片使触电、飞1角磨6631083用到剩余有效半径溅伤人的1/3时，不能再使用施工所有小型机工具上高处班长2小型机工具高空落物163185必须系挂牢安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠落措施3盘柜的堆放倾倒163185堆放整齐并注意严格保持平稳，防止倾倒在搬运盘柜时，用力必4盘柜搬运163185重物打击须协调一致
1.焊机可靠接地；
2.焊接5焊接设备触电6631083线布置合理，消除焊线裸露严禁任意拆除或改安全动；必须拆除或改动时，任意拆除或改动易发生人员应先办理审请手续，按孔洞盖板、栏杆、员高处坠66631083要求做好补救安全措施安全网等落后，方可拆除或改动，工作结束后，与时恢复备注L发生事故的可能性E暴露于危险环境的频度C:发生事故产生的后果一•编制依据
1.1《电力建设施工质量验收与评价规程》DL/T
5210.2-
20091.2《电力建设施工与验收技术规》（热工仪表与控制装置篇）
5190.5-
20041.3《电力建设安全工作规程》DL
5009.3-
20021.4强制性条文二•工程概况与工程量
1.
1.工程概况2-
1.1工程概况榄坝站10kV联通数据中心甲线、乙线电缆线路新建工程（东岸至联通数据中心段），沿临江东江大桥桥梁箱涵北侧附着2线电缆桥架，敷设2回中压阻燃电缆过江，沿桥附着段路径长度650nl；分别为JJ
1、JJ
2、JJ
3、JJ4；JJ2-JJ3段沿东江大桥附着中压电缆2回，ZC-YJV22-
8.7/15kV-3*300，电缆沿新建桥架敷设,2米650m；工程量容如下表所示桥架工程量序号名称单位数量备注
1.镀锌钢制电缆桥架节
1092.镀锌钢制电缆桥架节109电缆工程量序号名称单位数量ZC-YJV22-
8.7/15kV-3*
3001.m650ZC-YJV22-
8.7/15kV-3*
3002.m650三•作业前的条件和准备3-1技术准备
3.
1.1与厂家提供图纸资料齐全
3.
1.2施工图纸会审完毕，出现的问题已经解决
3.
1.3作业指导书编制并审批完审，核批准合格后组织施工人员学习电缆桥架、电缆竖井、电缆支架、槽钢、槽盒、角钢与其附件等检验、清点完好，镀锌层应完整，并向监理报验，报验合格后方可使用
3.
1.5电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全电缆桥架安装、电缆敷设所用工器具齐全
3.
1.7施工所用计量器具经过检定合格
3.
1.8作业人员资质证件齐全，经过安全教育
3.
1.9与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工与验收规中的有关规定
3.
1.10电缆敷设前，建筑工程与辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工，并经检查验收合格
3.
1.11安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人
3.
1.12施工前应组织施工人员迸行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字3•2作业人员
3.
2.1作业人员序号作业人员工种资格要求人数备注1负责人有组织协调能力和现场管理经验12班长熟悉图纸，有组织能力13技术员熟悉图纸，有安装经验14质检员有质检工作经验和质检员上岗资质证书，15安全员有现场工作经验和安全员上岗证书，16施工工作人员有电工证，有现场施工经验207焊工有现场施工经验，有焊工证
23.
2.3作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限
1.负责组织安排施工人力，物力严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工全面负责质量、安全工作负
2.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不责1施工，上一级工序验收不合格不施工人
3.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析
1.组织本班组施工人员参加专业工程师的技术、安全交底班
2.掌握施工围和施工进度，熟悉现场安全施工知识组
23.领导本班组施工人员实施各项施工措施长
4.做好班前交底、班后总结与各种施工记录L全面负责电缆桥架的技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，技编制作业指导书，主持技术交底术
2.深3A现场指导施工，与时发现和解决施工技术问题员
3.主持质量检查和验收工作，整理施工记录
4.参加隐患有事故分析整改，制定改正和防措施
1.熟悉相关图纸容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底质
2.深入施工现场，掌握工程进度与质量情况，按照质量标准进行二级质量验检收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收对工作要一丝不人苟，认真负责
43.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理员
4.整理、汇总质量验收记录
1.全面负责电缆桥架安装、电缆敷设接线工作的安全安
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底签字工作，在工作中5监认真检查指导书的执行情况人
3.深入现场施工一线，与时发现事故隐患和不安全因素，督促采取员防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理
4.做好事故的调查5分析和处理工作
1.必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程作业
2.施工前必须参加技术、安全交底并签字
63.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任务，了解施工工人艺要求和安全注意事项，做到文明施工员
4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行
3.3作业工机具和仪器仪表
3.
3.1仪器、仪表序号名称规格型号精度数量备注1盒尺5米1mm4把2水平尺500mm/2把3钢板尺1米1mm2把4对讲机4部5兆欧表500V、1000V2台
3.
3.2施工作业工机具统计序号名称规格型号数量备注1电焊机2台225t汽车吊1辆3手枪钻2台4台钻4台5三相柴油发电机1台6手工锯4把7活扳手6把
3.4安全器具施工安全用具统计表序号名称单位数量备注1安全带条20安全绳条25工具袋个35安全警示牌个455防滑鞋双
203.5工序交接
3.
5.1土建建筑物已经施工完，电缆桥架与支架预埋铁验收合格，并应有交安签证；
3.
5.2竖井与人孔等处的地坪与抹面工作结束；
3.
5.3电缆夹层处的施工临时设施、模板与建筑废料等应清理干净
3.6其他
3.
6.1施工区域无杂物，保持整洁
4.
6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道
5.
6.3施工电源引设到位，满足施工要求四-作业程序、方法
（一）.电缆桥架安装作业程序、方法
4.1作业程序的步骤流程电缆桥架与支架安装流程图▼梯架与托盘组合安装梯架与托盘的固定电缆竖井安装电缆沟支架制作电缆沟支架安装检查验收^—缺陷处理确认合格结束
4.2作业方法
6.
2.1施工准备电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件
①竖井与人孔等处的地坪与抹面工作结束；
②电缆通道等处的施工临时设施、模板与建筑废料等应清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；
③电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；
4.
2.2预埋件验收埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收，并与土建签写交安验收单安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予理铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定
4.
2.3支架安装
4.
1.
1.1根据土建专业给出的基准标高，确定电缆桥架标高、立柱位置与立柱长度依据图纸和现场实际测量尺寸下料
4.
1.
1.2槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L二槽钢长度）
4.
2.
3.3角钢与槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm
4.
2.
3.4安装支架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支架
4.
2.
3.5在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑
4.
2.4立柱、托臂安装
4.
2.
4.1立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花由铁用来绑扎电缆
4.
2.
4.2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5mm°
4.
2.
4.3立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
