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文本内容:
钢筋施工方案
一、编制依据本工程结构图
1.1建筑物构造抗震图集
1.2砌体工程施工质量验收规程
1.3建筑安装工程质量检验评定统一标准
1.4建筑安装分项工程施工工艺规程
1.5
二、工程概况工程名称沈丘县经济适用房人和小区楼23#本工程设计使用年限年，抗震设防烈度为度，砖混结构506工程建设概况
2.1序号项目内容工程名称沈丘县经济适用房人和小区楼123#工程地点沈丘县2建设单位沈丘县住房保障管理中心3设计单位周口市规划建筑勘测设计院4监理单位河南华兴建设监理有限公司5总包单位平顶山康泰建筑安装工程有限公司6承包范围土建、给排水、电气工程7工程具体概况
2.2本工程项目建筑总面积为地上层，2212940M2,6结构类型为砖混结构，基础类型为钢筋混凝土筏板基础，基础埋深为米，垫层厚度为强度-
3.2100mm,等级为混凝土条形筏板，地下室外墙，地下构造柱和地下室梁板楼梯强度等级为以上C15C30,±0部分梁板、圈梁、构造柱及其它构件混凝土强度等级为以上部分悬挑构件为以下采C25,±0C30o±0用水泥砂浆和混凝土实心砖，以上采用煤肝石多孔砖，混合砂浆和M10MU20±
0.00MU10M10M5混合砂浆设计使用年限为年，建筑耐火等级为二级；抗震设防烈度为丙类50
三、施工准备材料及主要机具
3.1钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作
3.
1.1化学成分检验钢筋应无老锈及油污铁丝可采用号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝
3.
1.220〜22控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡
3.
1.3工具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等
3.
1.4作业条件
3.2按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整准备好垫木按不同规格型
3.
2.1号堆放并垫好垫木核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同
3.
2.2弹好标高水平线及构造柱外皮线
3.
2.3圈梁及顶板模板已做完预检，并将模内清理干净
四、操作工艺构造柱钢筋绑扎
4.1工艺流程构造柱钢筋连接加工一调整钢筋留茬一钢筋连接一构造柱钢筋绑扎一钢筋验收
4.
1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距
4.
1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度为防止骨架变形，
4.
1.3宜采用反十字扣或套扣绑扎箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于（为箍筋直径）,弯
4.
1.410d d钩角度不小于135在柱顶、柱脚与圈梁、框架梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在
4.
1.5圈梁上、下均不应小于箍筋间距为（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）50cm,100mm修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否
4.
1.6符合设计和规范的要求基础构造柱与基础梁锚固,见下图所示
4.
1.76@1002200-
1.900构造柱基础生根作法
4.
1.8安装构造柱配筋及钢筋搭接构造柱配筋为4014
①6-200100；搭接长度不低于850mm,箍筋在柱对好标高线，在竖筋搭接部位绑扎三的扣，并在搭接范围长度内箍筋要加密，加密长度不小于构造柱主筋根数为根时可以在同一个截面搭接，大于根时分两个截面搭接500mm44绑扎搭接部位的钢筋
4.
1.9构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架
4.
1.
9.1在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每埋设两根水平拉结筋，与构造柱钢筋连接
4.
1.
9.250cm p6砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确
4.
1.
9.3圈梁钢筋的绑扎
4.2工艺流程画钢筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋
4.
2.1支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装
4.
2.2就位进行组装如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线放箍筋后穿受力钢筋箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开
4.
2.3圈梁配筋为4
①12,
①8-150,圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧圈梁在大角处搭接时，在构造柱部位搭接时，其锚入柱内长度为即见下图3838*12=456mm456圈梁配筋为号4-2构造柱圈梁款构造柱中圈梁钢筋的搭接长度为并在搭接长度范围内箍筋加密，见下图一;
4.
2.461d,61*12=732mm,圈梁配筋为立搭接范围内箍筋加密42墙体圈梁在中柱锚入长度为见下图二370mm38d,38*12=456mm,圈梁钢筋搭接长度（附图一）圈梁配筋为蓟42边柱4外圈梁钢筋在柱处搭接（附图二）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层
4.
2.5顶板钢筋的绑扎
4.3板的底部钢筋伸入支座长度应至且应伸入到支座中心线底板钢筋为中伸入支座长度
4.
3.1d,8-180,应为墙厚伸入支座长度N为240mm120mm,双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排
4.
3.
24.
3.3板上预留孔洞时，大于300mm时在洞口周围另加两根2
①12,如果详图中没有说明的，应按结施总说明的要求附加的钢筋楼梯间钢筋
4.4工艺流程
4.
4.1划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑扎负筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线
4.
4.2先绑扎楼梯梁钢筋后，再根据设计图纸先绑扎梯板的主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎443板底钢筋锚固到梁内长度应底筋为
①锚固长度为N38d,10,380mm楼梯间两侧的墙体根据设计的要求，每个楼梯间共四根，另外在每半层的中间部位墙体上设一道444混凝土板带，厚度为60mm，配筋为2
①
10、06-200,混凝土的强度等级同构造柱构造柱、圈梁、顶板钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，自检合格后报监理单位进行验收，
4.5合格后方可进行下道工序
五、质量标准保证项目
5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检
5.
1.1验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂合格证和试验报告单钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用
5.
1.2基本项目
5.2钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的且不应集中
5.
2.110%,弯钩朝向正确，绑扎接头应符合的规定，其中搭接长度均不少于规定值
5.
2.
24.2用级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定
5.
2.3I弯钩角度为平直长度为1350,N10d允许偏差项目，见下表
5.
2.4构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差允许偏差项次项目检验方法mm骨架的宽度、高度尺量检查1±52骨架的长度±10尺量检查受力钢筋3间距尺量两端、中间各一点，取其最大值±10排距±5箍筋、构造筋间距尺量连续三档，取其最大值4±206受力钢筋保护层±5尺量检查
六、成品保护构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐
6.1往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形
6.2不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动
6.3顶板钢筋绑扎完成后，应在顶板上搭设临时马道，防止顶板钢筋的踩蹋
6.4
七、应注意的质量问题钢筋变形钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎
7.1箍筋间距不符合要求多为放置砖墙拉结筋时碰动所致应在砌完后合模前修整一次
7.2构造柱伸出钢筋位移除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇
7.3筑完混凝土后，应立即修整八.质量保证措施严格检查制度，所有钢筋分项工程的施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返
8.1工，验收合格后才能转入下道工序自检操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员
8.
1.1进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量要求，为下道工序创造良好的条件专检:在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收检查
8.
1.2中要严格标准，一切用数据说话，确保钢筋分项工程质量交接检各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办
8.
1.3理交接验收手续九.质量技术控制措施把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；
9.1钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求；
9.2混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝
9.3土初凝前进行调整复位完善质量记录，做好资料整理
9.4将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整十.成本节约加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量
10.1凡是进入现场的钢筋必须认真按照现场平面布置图指定地点进行存放，按规格、品种、型号分
10.2别码放整齐，钢筋品种、规格不混串严格执行上级物资管理部门规定的物资管理规章制度
10.3严格加强翻样及现场指导，节约钢材，避免返工钢筋加工下料时，严禁长料短用
10.4。
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