第4章-主要工程项目的施工方案方法

第四章主要工程项目的施工方案、施工方法、桥梁桩基础施工§1本标段桥梁工程桩基均为岸上桩基，桩基直径分为中、中、

①L5m

01.8m.

1.9m2和

①五种形式.红石梁号特大桥的主墩桩基每承台为根中的桩，主0m21m I920m桥边墩为

①桩，其余空心薄壁墩为

①或

①桩420m

41.8m

42.0m、施工方案

1.1桩基施工根据其地质情况和设计要求，红石梁号特大桥的主桥墩采用冲击法成I孔施工桩基，其余各墩台均采用人工挖孔法施工桩基、冲孔桩施工

12、施工准备

1.

2.1编制施工方案，清理场地，准备施工机械设备；准确测量各桩位的中心和地面标高；埋设钢护筒，开挖泥浆池，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要选择优质粘土造浆，泥浆性能指标宜满足规范要求、安装钻机、钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称1拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉.、通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于22cm钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔、冲孔lo

230、冲孔的过程为“投泥一冲孔一掏硝一投泥一钻进”的反复循环程序.

1、开孔前应在护筒内加一些粘土块,若土质疏松，还要混入一定数量的小片石.借2钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚、开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作3用.钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可正常冲击，冲程以为宜

2.0〜30m、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒,或5因提速过快而造成负压引起坍孔、在钻进过程中，必须勤松绳，防止打空锤.要勤掏硝，使钻头经常冲击新鲜地

6、预应力钢束的成孔采用波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，4套管长约管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹30cm,管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔.、预应力制孔要点5安装波纹管时，要保证波纹管安装位置，做到平顺、无死弯，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，每隔设一道定位网.接头用封口胶带包扎防漏，箱梁节段施工时,

0.5m波纹管伸出断面外出口段要仔细保护,不致损坏采用胶管作蕊棒,防止变形或漏浆堵塞孔道；电焊梁体钢筋时，要防止烧坏管道、梁体混凝土的施工、采用现场拌制混凝土，碎浇筑顺序箱梁碎按一定的厚度、顺序和方向分层浇1筑，在下层碎初凝前浇筑完成上层碎，但不得出现纵向施工缝.箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为:底板f腹板（包括横隔梁）一顶板顶板上的预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的以上时，拆模后封口80%、拟采用混凝土输送泵浇注连续箱梁，通过输送泵管道输运混凝土至浇筑部位2同时需在内模上开适量的下灰洞，以满足底板混凝土灌注及振捣的需要，待底板混凝土浇筑完成后，及时封堵.、采用插入式振动器振捣，移动间距不得超过振动器作用半径的倍；与侧315模应保持的距离；插入下层碎在整个浇注过程中，要有专人50〜100mm50〜100mm.检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个碎的浇注过程顺利完成、碎的养护保湿养护和保温养护至关重要.混凝土初凝后即开始浇水或盖草席4养护,养护期不少于天，在养护期间要始终保持混凝土表面湿润

14、预应力施工

5.150预应力张拉机具应与锚具配套,使用前对张拉机具进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力.使用时千斤顶与压力表也要配套、钢绞线1预应力材料进场后应分批验收，使用前按规定分批抽样进行检验，钢较线的表面不得有润滑剂和油渍,并不得有锈蚀成可见的麻坑、锚具2预应力锚具进场时应分批进行外观检查:不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差并检查锚具的强度、硬度、锚固能力等、钢绞线的下料及穿束3钢绞线的下料按事先拟定的下料长度采用切断机或砂轮锯切割下料，钢绞线的每一股长度要相等钢绞线编束时，应每隔「绑扎道铅丝，铅丝扣应向里，绑15m1好的钢绞线束应编号挂牌堆放下料时，单根钢绞线不允许有断丝或死弯等现象.穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分，按设计要求进行穿束、预应力张拉过程4预应力张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录.当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉.张拉实测引伸量不应超过设计计算的当张拉力达到引伸量能满足±6%100%ay,设计要求，持荷分钟，封锚；当张拉力达到时而引伸量小于设计要求时应5100%y查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为加大持荷时间，封锚;当张拉力103%y,达到时而引伸量大于设计要求，不需要超张拉，加大持荷时间，封锚，并会100%y知设计人员、孔道压浆

5.

1.6预应力张拉完成后，应及时对孔道进行压浆，以防止预应力钢较线锈蚀或松弛采用真空压浆技术,压浆前先用压缩空气对孔道进行清理、施工步骤1准备工作检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是1否齐备、完好；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，2观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时压力尽量低为好，停泵约分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空1搅拌水泥浆

3、搅拌要求:搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充A分湿润搅拌好的灰浆要做到基本御尽在全部灰浆御出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法、装料顺序B首先将称量好的水、水泥等材料倒入搅拌机，搅拌分钟；然后将溶于水的减水剂2倒入搅拌机中，搅拌分钟出料水灰比不大于所用水泥出厂时间不能超过一个304,月，不允许掺氯盐，减水剂的掺量由试验确定、水泥浆出料后应马上进行泵送，否则要不停地搅拌对未及时使用而降低了流C动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性灌浆

4、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待浆体浓度与灌A浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵，将橡胶管接到孔道的灌浆管上并扎牢.、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在一一值时,B006〜009Mpa启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀,打开排气阀、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍C继续灌浆分钟，使管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀2〜

3、施工注意事项2严格掌握材料配合比,灰浆进入灌浆泵之前应通过的筛子

11.2mm灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂.2真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开,然后开泵；3关泵时先关水阀，后停泵.灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的分钟内连续进行430压满浆的管道应进行保护，在一天内不受震动，管道内水泥在注入后内，548h混凝土温度不得低于℃当白天气温高于℃时，压浆工作安排在夜间进行.在压浆

5.35后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理、箱梁悬臂挂篮施工5o2当墩顶号块施工完毕,清理箱梁内侧及桥面,在块上拼装挂篮，悬臂浇筑00#梁段至梁段的混凝土1#17#、挂篮安装

5.

2.1安装程序:拼装挂篮纵横梁、底篮、模板一安装主纵梁和支点一安装主横梁一安装前后吊杆（吊带）和带千斤顶的横梁一主纵梁加锚并调整纵梁和横梁位置一吊挂两侧底篮一试压一调整底篮高程一安装外侧模顶模一调整模板尺寸及标高一进行梁体钢筋、预应力制孔、梁体混凝土等施工挂篮安装好后严格检查验收，并进行试压，在挂篮试压过程中，需分级加载,并不停地观察其下沉、变形情况在安装箱梁节段模板时，应有适当的变形预抬高量，以确保箱梁的整体线型、挂篮悬浇箱梁节段施工

5.202主桥箱梁节段悬浇从节段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行在悬臂挂1#篮施工前建立箱梁的线型控制点，桥梁中线控制点.、每节箱梁梁段混凝土采用一次浇筑完成箱梁节段的施工与箱梁节段施工10#方法相似,预应力制孔及张拉、压浆工艺均与段相同.0#、箱梁节段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理.浇筑碎2时，从前端开始向后浇筑，在根部与前段碎连接、悬臂浇筑梁段时，桥墩两侧的浇筑进度应尽量做到对称、均衡桥墩两侧的重3力差以及弯矩差，应不超过图纸规定在混凝土灌注时，应做到两端碎等量对称进行，灌注速度一致，使悬臂端碎数量误差不超过设计要求、悬臂浇筑过程中，应作好箱梁节段悬浇的监测、监控工作在每个块件的前端4顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化情况，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型、挂篮往前行走时，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两端前移的距离偏5差不超过走行到位后，立即将后锚固杆连接，经检查合格后，才可进行下一节

0.2m段箱梁施工、主桥箱梁边跨直线段施工

5.3边跨箱梁在靠边墩的梁段为现浇段，最后与挂篮悬浇段进行合拢现浇段将采用导梁法进行浇筑导梁一端坐落在边墩顶上，另一端坐落在边跨箱梁的节段上，17#在中跨的相应位置采用水箱等进行配重而施工导梁将用万能杆件拼装而成，导梁拼装完毕，必须进行试压，以消除导梁的非弹性变形并测定其弹性变形，检验导梁的承载能力、强度、刚度、稳定性等情况导梁拼装并试压合格后，即可进行现浇段箱梁碎施工拼装底支架，安装底、外侧模，绑扎钢筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，经检查合格后浇注碎.为确保主桥箱梁施工的安全，根据设计要求，在边跨箱梁浇筑混凝土过程中，按浇筑砂量在中跨逐级加载，确保主墩构两端的重量平衡.T现浇段混凝土施工方法与箱梁块段现浇方法基本相同，在此不再详述0#、主桥箱梁合拢段施工

50.4主桥箱梁先合拢两边跨，再合拢中跨无论进行边跨箱梁现浇段施工，还是边跨合段的施工，均要在相应的位置采用平衡配重，确保主墩构两端保持平衡T、边跨合拢段施工

51.o1边跨合拢段施工继续使用边跨箱梁现浇段施工的导梁作为支承体系进行、用水箱注水配重，安装合拢段刚性联结骨架，把边跨现浇段与悬臂梁端固结,使1悬臂端及现浇段与导梁有相同的变形；并同时锁定墩顶永久支座.、安装外模板，绑扎钢筋，布置预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶2板预应力管道选择设计合拢温度中的较低温度进行合拢，浇筑合拢段竹，同时逐级卸载边跨配重待税强度达到规定值时，按顺序张拉合拢段钢束张拉压浆完成后，即可拆除模板及支架、中跨合拢施工

52.

420、拆除中跨一端挂篮，另一端挂篮前移，完成合拢段底、外模板的安装

1、用水箱注水配重，并在当天最低温度时安装合拢段劲性骨架，对结构实施一定2的预顶推力.并完成合拢段钢筋、模板和预应力管道的安装、选择当天最低温度，浇注合拢段混凝土，在浇筑过程将中跨压重逐级卸载,使3其保持在不变荷载下浇筑合拢段混凝土、待合拢段碎达到设计强度后，按顺序张拉中跨合拢段钢束，最后拆除施工挂4篮，进行桥面系施工、梁预制与架设施工§6T本标段工程共有预制梁片（其中的梁片，的梁片），T395L=25m T100L=25m T295全部采用梁预制场集中预制，双导梁架桥机架设.T、梁预制施工

53.1T预制梁场设在红石梁号特大桥桥台后的路基上，此段路基施工完成后即进行I0#梁预制场的布置预制梁场布置的梁制梁台座个，的梁制梁台T L=25m T5L=40m T座个个存梁台座，计划可存梁片，共配台龙门吊机，一座砂工厂3,

3602、梁预制台座及模板

53.1T制梁台座采用固定式混凝土台座，梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降,满足梁支点受力的要求.采用钢侧模板,确保梁体几何尺寸，模板组拼精度应满足规范T要求梁钢模板套半，梁钢模板套半L=25mT2L=40mT

1、梁预制施工方法

54.12T

0、梁预制施工工艺流程为:碎台座底板修整一立一侧侧模一安装支座垫板，绑扎1梁体钢筋一立两端端模一安装预应力制孔管道一检查钢筋、预应力管道合格一合另一侧侧模一绑扎顶板（翼缘板）钢筋一测量检查模板、钢筋合格一浇注碎一校养生一侧模拆除一清孔穿束一张拉一移梁存放一孔道压浆一养生、平整压实制梁场地，制作台座，作好梁场排水设施，拼装龙门吊机以及其他机2具设备、设施，如水电线路、拌和机、钢筋车间等、钢筋骨架的安装3按设计图纸制作安装钢筋，误差控制在规范要求之内，钢筋的验收及机械性能试验、焊接方法应符合技术规范的要求注意防撞墙、泄水管、伸缩缝等预埋件的设置.、预应力管道安装4预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管,严格按设计坐标准确安装，每隔加设一道定位钢筋,接头采用套接法.

0.5m、混凝土施工5碎浇注前对梁的各个环节作细致的检查，合格后方可进行碎的施工碎由龙T门吊提升转运输送入模.采用附着式振动器和插入式振捣棒振捣;碎的浇注要连续，水平斜向分层施工，每层厚度不宜超过；上、下层碎接缝互相错开，以保证混凝土30cm浇注的整体性.翼缘板表面必须拉毛处理，养护时间不少于天,强度达到要求后拆模14养生、预应力施工6预应力产品及试验方法和要求与主桥箱梁相同，应符合规范及图纸要求；张拉顺序严格按设计规定,其张拉程序为（作伸长量标记）f分级张拉至持荷分钟，量伸长量一0-*10%k102%o k,2ok（锚固）f测回缩量随时测量预应力梁张拉的上拱度，其上拱度值（恒载+初始预应力）应达到设计T的要求；张拉完成后采用砂轮机切割多余外露钢束.、孔道压浆采用真空压浆工艺,其施工方法和要求与主桥箱梁相同7梁架设

54.1本标段的梁架设顺序先架设陈家包至向家大桥左幅梁，然后架设陈家包至T T向家大桥右幅梁;架桥机调头架设红石梁号特大桥左幅号台至号墩的梁,在T I05T左幅主桥箱梁合拢后，进行红石梁号特大桥左幅号墩至号台的梁架设，再进I814T行红石梁号大桥、红石梁号大桥的梁架设，最后在主桥右幅箱梁合拢后架设红H HI T石梁号特大桥右幅桥梁.IT梁采用轨道台车将梁牵引至架桥机处，实施架梁T、梁架设施工工艺流程6o

2.1T桥墩跨度、墩顶标高、墩位复测一墩顶支承面平整、清除墩顶杂物一安装支座一架桥机拼装试吊一架桥机对位一运梁、喂梁、捆梁升吊点一吊梁、落梁一横移、落顶到位一梁间横隔板及湿接缝混凝土施工一前方墩顶安装支腿垫块,做好接引准备一架桥机走行至下一孔、架梁作业前的准备6o220检查梁体，按照设计要求设置吊点位置；作出梁体支座十字线，并引出梁体外,连续墩的梁端进行凿毛处理；安装前将全桥进行一次连测，复核支座垫石顶面标高,标出梁体架设十字线.、架桥机的拼装

6.23O架梁用的架桥机采用双导梁架桥机安装前必须计算其承载力,即SDLB200t/501n跨径与起吊重量的关系进行参数验算;按照架桥机的设计安装程序进行架桥机的安装；通过试吊、检查合格后，方可进行架梁操作、梁的安装

54.

1.

4、梁在装卸和存放过程中必须防止失稳对梁进行检查，龙门吊机将梁吊放在1T轨道台车上，利用牵引设备向前牵弓移动过程中，若有移动则应停下，采取措施纠I,正后再继续前进、每孔的架梁顺序:首先应架设两侧边梁，后架设其它中梁

2、用经纬仪将整机抄水平，纵向误差±横向误差要达到要求,就3100mm,±5mm°必须要求在安装时，将前后轨道梁超水平，保证在误差允许范围内架设过程由一人统一指挥架桥机的整个调整及架梁的过程要遵循架桥机的操作规程、横隔板及湿接缝混凝土施工4横隔板及湿接缝采用与梁体等强度混凝土浇筑混凝土集中在搅拌站生产.浇注梁缝混凝土前，首先应在梁缝底部安装胶合板底模，用砂浆将梁间缝堵塞、插实、抹平，保证浇注梁缝混凝土时不漏浆，也使梁底平整、光滑梁缝混凝土浇注后应及时用草袋覆盖、洒水养护、架桥机的前移5主导梁纵移系统台摇滚总成（摇滚总成由减速机、滚轴架平滚、摇滚、链轮等4组成）装于导梁下弦处的前、后支架上，导梁靠下弦与摇滚之间产生的摩擦力作纵向移动具体方法按架桥机操作要求进行梁简支变连续施工

54.2梁为先简支，后通过张拉墩顶负弯矩钢束形成连续体系在一联梁架设完成T T后，布设墩顶现浇段钢筋、墩顶负弯矩波纹管及整体化层钢筋网，浇筑混凝土梁墩T顶连续段的混凝土浇筑施工，采用插入式振捣器振捣，混凝土的搅拌同预制梁浇T筑前派专人对混凝土进行质量检验，包括坍落度、离析情况等,满足要求才投入使用，并预备试件以作强度检查负弯矩钢束待接缝处混凝土达到设计强度时，方可进行预应力张拉张拉完成后,采用真空压浆法进行孔道压浆，所用的水泥浆标号不得小于设计标号、桥面系及附属工程施工§

7、桥面混凝土铺装层施工

7.1本标段工程的桥面现浇层在梁体架设和湿接缝施工完成后进行施工，采用常规的施工方法进行桥面混凝土现浇层施工时应注意下列事项、水泥混凝土桥面现浇层的厚度应符合设计规定,其使用材料、铺装层结构、混1凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求、为使现浇桥面板与预制梁体整体结合，预制梁体的顶板表面及搭板的顶面必须2拉毛处理，并用水冲洗干净后方可浇注桥面现浇层混凝土、桥面钢筋、钢筋网的规格及尺寸须满足设计和规范的要求

3、必须按设计要求进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的水灰比，加强混凝土的振4捣，浇筑完成后适时进行养护，确保混凝土的施工质量、防撞墙施工

7.2施工工艺流程:定位放线一钢筋及预埋件制作与安装一安装侧模板一浇筑混凝土一养护、拆模、模板及钢筋制作与安装与桥梁结构相同.

1、采用现场拌制混凝土，插入式振捣器振捣，插入式振动器难以插进的个别部位，2应用小铁条伸入补插随振捣随按标高抹平混凝土顶面，并检查顶宽，如顶宽或标高的偏差超过允许偏差时，及时采取措施纠正、混凝土终凝后，以麻袋覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为度,3养护时间为天以上.

7、、伸缩缝安装

7.33在每一联的端部均应设置伸缩缝，伸缩装置根据设计要求选用、检查缩伸缝预留槽及预留钢筋尺寸是否符合要求，不符合时应及时调整.

1、将伸缩缝装置焊接在预时埋钢筋上

2、将预留槽杂物清除，涂上与铺装层相同防水涂料，然后浇筑混凝土并与路面3抹平，高于伸缩缝顶面但任何情况下均不低于伸缩缝顶面1cm,、伸缩缝安装时应避开高温时间进行，一般在安装较为适宜415°〜

25、桥面铺装前，伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载,桥5面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，桥面与伸缩装置齐平、桥头搭板及台后回填施工均按设计要求和有关的规范进行施工,确保工程质

7.4量符合要求.、路基工程施工§8路基工程主要包括路基挖方、填方，涵洞工程、路基防护及排水工程等的施工.、路基填筑施工

81、施工顺序

7.

1.1施工准备一确定路堤填方方案一桩位复测、施工测量放线一砍树、基底清理等一基底检测f路基土体水平分层填筑一分层碾压一分层检测、试验一路基排水施工f边坡整修、防护及砌筑一路基检测一检查签证、填筑材料

7.

1.

2、施工前将路基挖方和借土场的路堤填料的土质试验报告提供给业主和监理工程1师，说明该场地土是否适宜作填方或符合设计要求、路堤填筑前，填方材料每或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》25000m3规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、JTJ051—93承载比试验和击实试验CBR、土方路基填筑

813、路堤填方施工前，对原地面进行清理、压实填筑时不同土质的填料分层填筑，1且尽量减少层数，同种材料的填筑层累计厚度不得小于填筑至路床顶面最后一50cm层的最小压实厚度，不应小于lOOmmo、填筑路基采用水平分层填筑法施工，如地面不平，由最低处分层填起，路堤填2土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡、当地面横坡或纵坡陡于时,将原地面挖成台阶；台阶宽度应满足摊铺和压31:5实设备操作的需要，且不得小于台阶做成的内倾斜坡，并加以夯实1m.2%〜4%、山坡半挖半填路基，从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶做成的42%〜4%内倾斜坡度，且台阶宽度不应小于1m.、土石路基填筑层当钻头进入岩层时,，为预防卡钻，应经常检孔，检814查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0米再行钻孔禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔以防卡钻.3〜

05、钻进时应有备用钻头，轮换使用钻头直径磨耗超过时，及时更换、修7L5cm补更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径、清孔

1.240清孔采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下、当钻至设计标高后，先用取硝筒清硝，至取不出为止

1、然后将直径厘米钢射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆.射入的泥浆带着残275留的钻渣，经护筒口返循环多次，至残留钻硝逐渐被清除为止、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般厘米310X10为宜），用钻头小冲程（冲程米左右）冲砸小时.再插入射浆管正循环泥浆清12〜3孔,至孔底残渣厚度达到设计标准、达标后，观察「小时，用钢管测量孔底标高，以测铭量出残渣厚度

42、钢筋笼的制作与安装.

1.2o

5、钢筋笼现场进行加工，钢筋的加工遵照《公路桥涵施工技术规范》1JTT041—2000及设计要求进行按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作、成孔验收第一次清孔后,利用吊机将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完2一节后用钢筒或方木固定，再吊另一节进行驳接，段间驳接焊缝长度应符合设要求，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度、吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中钢筋笼顶部与护筒固定，3以防灌注碎时钢筋上升.碎检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求、桩身混凝土灌注126桩身混凝土施工采用垂直导管法灌注水下碎，灌注桩身混凝土时应留置试块.、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，试验时的水压大于井孔内1水深至倍的压力，同时检查拼装后的垂直情况,确定导管的拼装长度.使用前,

1.

5、土石路堤填筑时,采用分层填筑，分层压实，但不得采用倾填方法每层铺填1厚度根据压实机械类型和规格确定，最好控制在40cm、当遇到渗水性差异较大的土石混合填料时，采用分层或分段填筑，但不能采用2纵向分幅填筑.、土石混合料中，当遇大块石料时，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙以3小石块或石头屑填隙.在路床顶面以下的范围内铺填有适当级配的砂石料，最大500mm粒径不超过上路床填料中的颗粒应占到以上超粒径石料采用100mm;5~40mm60%破碎后达到要求为止、土质路基碾压施工8o lo

5、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进1行碾压当土的实际含水量不符合要求时，应均匀加水或将土摊开、晾干，使达到要求后方可进行压实、振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最大2速度不宜超过妹压路机碾压时，直线段由两边向中间碾压；小半径曲线段由内m/h侧向外侧，纵向进退式进行碾压；达到无漏压、无死角，确保碾压均匀.、碾压前后两次轮迹重叠每层进行压实时,要不停地进行整平作业,以340〜50cm保证均匀的密实度对局部无法碾压的地方，采用夯实机夯实.、土石路堤的碾压8o

1.6使用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或屑填缝，直到压实顶稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止压实时，先压两侧后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压行与行之间应重叠40〜50cm；前后相邻区段应重叠100〜150cm.、路基挖方施工

82、施工顺序8o2o1施工准备一桩位复测、施工测量放线一拆迁、砍树、场地清理一确定开挖方案一截水沟、天沟修筑一土石方分层开挖一路堑路床顶部材料检查（或换填）一开挖路基边沟、排水设施一刮平边坡一边坡防护及砌筑一修筑路拱一碾压、整平路基一路基检测一检查签证、土质路基开挖

8.2o

2、路基开挖不论开挖工程量和开挖深度多大，均应自上而下进行，不得乱挖超1挖，严禁掏洞取土，开挖土方用挖掘机配合汽车作业、对开挖出来的适用材料，用于填筑路堤，对于非适用材料，不得任意废弃,并2力争填、挖、借、弃合理，科学调配土石方、当因气候条件使挖出的材料无法按照本合同段的土石方调配要求用于填筑路基3和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好再行开挖、石方路堑开挖

8.2o2石方开挖前，首先清除危岩地段，以策安全，强风化、全风化岩石用挖掘机及推土机直接开挖；弱风化岩采用小药量预裂爆破法开挖、本工程的爆破开挖，不仅在于达到设计路堑断面尺寸的要求，并且保证路基及1边坡的稳定性，还要做到不得过量爆破，不得松动边坡、为使开挖界限以外的山体不致破坏，先采用预装爆破，预先在分界线炸出一条2裂缝，使拟爆体与山体分开，形成隔震减震带，然后再采用小药量爆破、爆破施工的安全措施3爆破安全距离，事先根据药量，岩石抵抗线及安全系数计算确定.事先制定工1艺细则包括安全规则，并在开工前进行交底，做到安全施工，万无一失对附近建筑及民房，预先进行联系，采取措施进行防护，在危险区设置明显2标志，防止各类设施、房屋及人、畜受到伤害对炸药、雷管的运输、储存、装卸按照国家有关规定执行，确保安全3爆破时，在危险区的边界、路口要道设足够的安全人员，以信号和标志严格4警戒,确保安全爆破作业人员需持国家有关部门颁发的爆破证.、路基防护及排水工程施工

8.

3、挡土墙施工

8.3o

1、基坑开挖1首先测量出挡土墙所处和位置,布置开挖测量点,然后采用机械开挖，人工配合,弃土随挖随运走.开挖至标高后，要对基坑进行测量检查.凿除风化岩，露出新鲜基岩时，请求监理检查验收、浆砌片石挡墙2砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净.砌筑基础第一D层砌块时，基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑砌体分层分段砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不能超过分段位置设在沉降缝处，各段的水平砌缝

1.2m,要求一致.砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石2块放好后填满捣实用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实各砌体的外圈砌块应与里层砌块交错连成一体较大的砌块应用于下层,安砌3时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出的部分应敲除竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支缝.砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块砌体沉降缝，伸缩缝、泄水孔和防水层均按设计要求设置当勾缝工作完成4和砂浆初凝后,将砌体表面刷洗干净,并用浸湿的草帘、草袋和麻袋等加以覆盖，在7天内经常洒水，使砌体保持湿润〜

14、墙后填土3挡墙施工完成后,必须及时回填土夯实采用设计要求材料分层回填土夯实,在靠近挡土墙的处采用用手扶式振动打夯机夯实.、路基防护及排水

8.32路基边坡防护设计采用植被护坡、浆砌片石护面坡、喷锚坡面防护和防护网等形式路基排水施工分为排水沟、边沟、截水沟和急流槽，均采用浆砌片石砌筑、路基防护施工要求1路基土石方施工完毕后，及时进行路基边坡的刷坡及施工边坡防护工程,保证1边坡不被雨水冲刷及滑坡防护工程伸缩缝、沉降缝应在顶、内、外嵌塞沥清麻筋防护工程所选用的材2料应满足设计及施工规范的要求防护工程的砂浆、混凝土用机械拌和，不得直接在砌体上拌和砌体石质坚硬，咬扣紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞勾缝应3牢固、美观每隔设一道伸缩缝并按设计要求做好泄水管砌体厚度不小于10~15m设计值，顶面高程允许偏差平面位置允许偏差坡面平整度用直尺任意±5cm,±5cm,2nl抽检不大于2cm、浆砌片石护面墙施工时应注意2各种石料的浆砌护面墙、护坡将严格按设计要求设置泄水孔泄水孔的后面1应设置反滤层泄水孔进水口的底部应铺设的粘土层并夯实，以防水分下渗造30cm成危害路基防护的砌体工程与挡墙砌筑施工方相同，在此不赘述2对高陡的浆砌片石护坡，为增强上边坡护坡的稳定性，每隔米设一底为33〜6米的浆砌片石耳墙

0.5填筑路基的石砌边坡座于浆砌片石基础上，在石边坡砌筑前，在刷坡修整完毕4后，铺垫厚的砂砾碎石层，再砌筑边坡片石15cm勾缝砂浆标号不得低于砌体砂浆标号，不论是凸缝、凹缝还是平缝，勾缝砂5浆均应嵌入砌缝内深如缝槽深度不足或砌体外露未留缝槽时,均应先开槽后再2cm勾缝、路基排水3截水沟用于挖方边坡边界外侧的边坡截水工程1截水沟、排水沟遇地形坡度较陡时应设置急流槽截水沟、排水沟、急流槽2均按设计要求采用浆砌片石砌筑施工急流槽采用浆砌片石砌筑急流槽长度及纵坡应服从自然边坡高度和3M

7.5坡度槽身每米设一伸缩缝，砌体转折处设伸缩缝,缝宽厘米，内填沥青麻筋5〜102急流槽过长时应分段修筑，每段长度不宜超过米，每米设一防滑台

103、涵洞工程施工

8.4路基工程的涵洞共有三道，均为钢筋混凝土盖板涵,进、出口形式主要接挡墙或跌水井采用混凝土预制盖板，涵台基础、台身、帽石、翼墙及跌水井均采用混凝土结构墙身一般每隔米设置一道沉降缝,缝内填沥青麻筋2〜

6、盖板涵基坑开挖

8.

54.

1、基坑开挖采用机械开挖，人工配合整修，弃土随挖随运走；可以回填的土方则1在坑边堆放采用机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，防止超挖.若有超挖，回填石屑并灌水夯实.、暴雨季节施工时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外.

2、墙身、帽石、盖板等施工842O

0、涵洞基础、墙身、台帽等均按设计要求采用混凝土进行浇筑施工

1、按图纸规定设置沉降缝沉降缝的填料采用具有弹性、不透水的材料填塞.

2、当基础混凝土达到设计强度后，清理并用水湿顶面，立模浇筑墙身混凝土,墙3身混凝土可以整条或分节段浇筑碎，但在施工伸缩缝处按设计要求断开，并设置伸缩缝当帽石混凝土强度达到设计要求后,方可进行盖板安装施工、涵洞工程的盖板采用集中预制，待盖板混凝土达到设计要求的强度后，即可用4吊机配合安装.、涵洞回填前，在盖板顶、涵台顶（或背墙顶），台背及端墙背面（包括与填土5接触部分的基础侧面及顶面）涂刷沥青两层，厚度为毫米10〜

1.5回填土

8.4o3^、回填前，基坑内积水抽干，清干净施工杂物盖板涵两侧，盖板涵顶范1W50cm围内回填采用小型压路机或人工分层夯实，其余均采用机械压实、盖板涵回填时，为了减少盖板涵两侧填土的沉降量，以改善盖板涵顶与两侧路2面衔接的平顺性，应在侧墙以外米的范围内有透水性良好的砂性土回填压实度2〜3应符合路基压实度的要求，不宜小于虬90进行过球、水密及承涨压试验吊装时，进行升降试验、在导管上端的灌注碎连接漏斗，其容量必须满足储存首批税数量的要求保证2桩基碎浇筑的连续性及导管在校中有足够的埋深.、碎灌注要连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流3动性.井孔内碎面位置的探测,应多点测量，检查其税的流动坡度灌注的桩顶标高应考虑预留桩头长度.、保持施工场地的清洁，灌注水下碎孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其4四处流淌桩基砂质量的检测,均按有关设计规范规定的方法进行检测.、人工挖孔桩施工

1.

3、施工工艺流程

1.

3.1施工准备一测量放桩位一孔口开挖并衬砌一设集水井抽水一继续开挖并围圈支护至设计高程并清基一安装钢筋骨架一浇注桩身混凝土一成桩验收、施工准备及桩孔开挖

103.

2、施工前在桩位处进行地质钻探，探明地质结构组成情况

1、施工前项目技术负责人、施工负责人应逐级进行技术、安全交底和安全教育

2、开孔前，清理及平整施工场地.桩位应定位放样准确，并从桩中心位置向四周3引测桩中心点控制桩根据地质情况，采用钢筋混凝土护壁、施工时采用分级挖土，一般为挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹

40.8-1o0mo进行.卷扬机提升出硝，挖土次序应先中间部分，后挖周边,允许尺寸误差护壁混3cm.凝土级别与桩身混凝土同标号.、确保人身安全，开挖深度超过时，检测孔内气体指标，必要时通风；随时55nl检查护壁混凝土支护情况，若出现裂纹应及时处理,逐级下挖、在岩层中挖孔时，首先检查岩层的性质、硬度等，然后确定采用延秒瀑破法,进6行定向爆破拓进，严格按照施工设计图纸的要求进行爆破施工、钢筋笼的制作和安装1133钢筋笼的制作与安装与冲孔桩施工方法相同,可参照执行、桩身混凝土施工134桩身混凝土采用现场拌合,混凝土的原材料按照规范的规定执行,灌注桩身混凝土时应留置试块；混凝土下料宜采用串筒，深桩孔应用混凝土溜管；混凝土浇筑应连续分层浇筑,每层厚度不得超过采用插入式振动棒振捣密实

0.5m,、施工技术安全保证措施lo3o

5、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、1用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进行现场施工、在桩孔挖掘前，应认真分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害2气体等情况应予重视,并制定有针对性的安全防护措施、工作人员上下桩孔所使用提升设备必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡3紧保险装置，以防突然停电、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔.

4、孔内爆破应采用电雷管引爆，必须打眼放炮，严禁裸露药包对于软岩石炮眼5深度不超过对于硬岩石炮眼深度不超过炮眼数目、位置和斜插方向，

0.8m,05m应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边、严格控制用药量，以松动为主有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮.

6、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔孔内放炮后须7迅速排烟可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施、安全技术措施8挖孔时应注意施工安全.挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体.出土用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过或孔深超过时，应

0.3%,10m用机械通风.挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下、主桥承台施工§

2、基坑开挖2o

1、承台基坑拟采用机械配合人工开挖测量放出承台轮廓线，采用放坡开挖，

2.Io1当放坡受限制时采用支护开挖，挖出的土石方要及时运走、清除桩头顶部不良碎，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋,将

2.

1.2锈皮、水泥等污垢清扫干净对承台基础进行夯实，防止水浸泡，再进行混凝土垫层施工，确保基底的受力强度.、准确测量放出承台中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台及桩顶的

2.Io3标高和弹好尺寸线、安装承台模板2o2承台模板采用大块定型钢模板，使用前涂刷隔离剂.清理基层，测量放线，把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装支撑体系将模板内清理干净，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口、绑扎承台钢筋

2.

3、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行,操2o3o1作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，接头长度应满足设计

2.320及规范的要求预埋好墩身钢筋，在达到设计的要求后加以固定.2o

33、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用

①12〜

①14nlm的钢筋O撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确.、、最后垫好水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏

2.

34、冷却水管安装

2.4薄壁墩的承台均为大体积混凝土，为降低混凝土内温度，缩小内外温差，拟在混凝土内埋设冷却水管在绑扎钢筋的同时,进行冷却水管的安装,冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位埋设测温装置同时外部接进出水总管、水泵.混凝土内冷却管采用钢管.主墩承台平面布设间距为共设层，层间距上650130cmX130cm,3100cm,下两层离表面冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足100cmo要求，同时调试测温系统.、承台混凝土浇注

2.5承台混凝土采用泵送浇注，分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于采用30cm插入式振动棒振捣，振捣时插点均匀,成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位.20〜30s,、混凝土养护2o6在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低混凝土内部温度,减少混凝土内外温差，预先设置的冷却水管投入运行、循环冷却水吸收很大热量，降低混凝土内温度另外混凝土外面将满铺两层薄膜，两层草包，保持混凝土表面温度，以减少混凝土内外温差，养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中.、墩身施工§3本标段桥梁工程除红石梁号特大桥主墩、边墩及部分引桥墩采用空心薄壁墩外，I其他各墩均为圆柱式桥墩、施工方案

3.1红石梁号特大桥的空心薄壁墩拟采用爬模爬架法施工，由塔吊配合施工；其余I各柱式墩采用常规的支架模板法分节段施工、墩身施工措施

3.

2、施工前将承台顶面冲冼干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋检查3o

2.1桥墩里程线、桥中线、墩身底标高，尤其是曲线上的墩身应认真检查各墩的位置,以确保各墩的跨径符合设计要求.、墩身模板应有足够的强度、稳定性与刚度，接缝要严密，不得漏浆3o2o

2、主筋接头采用设计要求的方法对接，对接均应达到设计和施工技术规范3o

2.3的要求，施工人员必须经过监理工程师的考核通过.、当采用吊机配合浇筑混凝土时，布置串筒下灰，当用输送泵浇筑混凝土3o24时，可将输管道接入墩身内.、墩身混凝土采用分节段进行施工每施工完成一节，对前一节段用塑料薄

3.2o5膜包裹，以始终保持墩身表面光洁、墩身施工工艺3o

3、爬模、爬架法施工

3.3o1爬模系统由爬升架、模板和导向机构三部分组成架体和模板之间以已施工且达到一定强度的混凝土为固定支承点，利用提升动力相互交替提升爬升架和模板的第一次安装是利用塔吊完成的,架体用螺栓与已施工并预埋M24的型螺帽相连牢,各架之间以导向角轮及滑轮相咬合.H爬升模板分三节，即每次浇注每节段碎浇注完毕后,留Oo5m+

4.5m+0o5m,

5.Om,最上一节模板不拆，做为导模，爬架往上提，底下两节模板跟着往上051n

5.0m翻爬，与导模连接，安装并调整模板，并浇注碎，以此循环，直到浇注到墩顶、爬模施工工艺流程

3.320利用提升机构提升爬架（一般提升）用附墙框架固定螺栓固定爬架一安5m-M24装爬架活动脚手，混凝土面凿毛，接高主筋一安装内模（用塔吊进行）一利用倒链滑车提升外模板一模板到位后固定，穿拉杆一待调整模板后，灌筑混凝土、钢筋绑扎清理承台混凝土表面,整直承台预留搭接钢筋，准确测量放出墩身中心线,墩底中心要标出在承台顶面上,并复测墩底标高，架立墩身施工支架首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上，接着将墩身竖筋与承台顶伸出竖筋连接，接头相互错开，竖筋上端靠支架临时固定.在竖筋上标出箍筋（箍筋接头应焊,其焊接长度单面焊双面焊）的绑扎位置，将制备好的箍筋按竖筋上标出的控制绑扎位10d,5d置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎后的箍筋面应水平在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑碎时墩身钢筋的保护层厚度、圆柱墩模板安装3o34圆柱墩模板采用定型钢模板，分段制作，以利于现场施工.施工中严格验收模板的质量并按图拼装,采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩身中心线及墩底标高，支立墩身模板.墩身模板支立后要保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差、浇筑墩身混凝土3o

3.

5、采用现场拌制的混凝土，碎运至现场后，派专人检查砂的坍落度及离析程度,确1定合格后即可进行浇筑,并预备试块作强度检查试验、浇灌碎前，先洒适量水湿润承台砂面役浇注采用导管或串筒减速砂的下落避2免破离析，分层浇注人工入模内采用插入式振动棒振捣密实碎，振动棒与侧模保持的距离，插入下层税密实的标志是碎停止下沉，不再冒出气泡，表5〜10cm5〜10cm.面呈现平坦、泛浆、浇灌碎时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉3陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续每一节段墩身碎应一次连续浇筑完成，不得中途中断、混凝土养护3o

360、待墩身碎终凝后，开始酒水养护，洒水以碎面层湿润即可，碎达到设计或规范1要求的强度时，即可拆除圆柱墩模板，用作下一节墩身的施工；空心薄壁墩提升爬模爬架，进行下一节段施工、分段灌筑的墩身，在混凝土的接缝面上，要凿除施工接缝面上的水泥浆薄膜和2表面上松动的石子或松弱混凝土层，并冲洗干净，使之充分湿润，但不存积水、墩帽及系梁施工§4本标段桥梁圆柱墩的墩帽及系梁施工，矮墩拟采用落地支架法施工，高墩则采用夹箍支架法施工.空心薄壁墩的墩帽拟采用在墩身上预埋牛腿进行施工具体的施工工艺流程及施工方法如下、施工工艺流程如下441定位放线一安装支架系统一底模加工安装一钢筋加工绑扎、预埋件安装一外模加工安装一检查验收签证一混凝土灌注一养护拆模一竣工验收、主要施工方法

4.4o

2、施工时支撑系统拼装好后，使用前要进行预压，以确保施工的安全空心薄壁1墩在施工最后一节墩身时按设计位置预埋牛腿、立模，为保证墩帽的外观质量，均采用大块定型钢模板，对模板的平整度严格2检查，控制在规范规定的范围内，刚度要符合设计要求安装底模时，须在底模下安装可调式上托.支侧模，侧模必须支承牢固，以保证其模板的稳定性模板拼装前，表面要涂一层脱模剂，便于拆模方便.、墩帽及系梁碎的浇注方法与墩身基本一样,详见前面章节中的有关说明.

3、连续刚构箱梁施工§5红石梁号特大桥的主桥采用预应力混凝土连续刚构箱梁结构，在#77+140+77016及号墩为墩梁固结，在边墩处设置支座箱梁采用单箱单室直腹板断面，箱梁顶板7#宽底宽1225m,7o0mo o主桥箱梁采用悬拼挂篮法悬浇施工段在墩旁支架上现浇混凝土，然后拼装挂0#篮进行悬臂施工;边跨直线段在吊挂导梁上现浇,先合拢边跨，后合拢中跨.、箱梁号块段施工5o10箱梁号块段为墩顶梁段,拟采用墩旁托架一次浇筑.墩旁托架由万能杆件拼装而0成，支承于主墩身预埋件上.托架拼装完成后，对其进行预压，并观测其弹性、非弹性变形的大小，检测托架的强度及稳定性托架拼装试压合格后，即可进行现浇块段的施工、箱梁模板工程、箱梁底模及外模采用大面定型钢模板，内模采用木模，模板安装前要涂刷脱模1剂，确保碎的外观光洁明亮、按照施工设计要求布置支架分配梁，在分配梁上铺设底模，并于底模下设置底2模调节器，以便调节底模各部位的标高.、内模安装时不能直接支承于底板钢筋上,必须有独立的支撑系统

3、模板安装完毕后，应对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模4板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇筑碎、箱梁钢筋工程

5.Io2钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型骨架钢筋的焊接应满足设计要求，主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施.钢筋在绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序主筋的位置及间距必须准确，并与设计相同箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢.安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞墙的竖筋，并准确、牢固定位.、预应力制孔

6.

130、箱梁在绑扎钢筋的过程中，根据施工顺序，及时安装预应力孔道

1、孔道安装顺序底板钢筋一底板纵向预应力制孔一绑扎腹板钢筋一腹板纵向预2应力制孔、竖向蹬筋安装一安装内模、绑扎顶板钢筋一顶板预应力制孔及横向预应力的安装、当预应力筋与箱梁的普通钢筋位置发生冲突，可适当挪动普通钢筋3。