箱涵安装工程施工方案

机电安装施工方案工程名称宁波海越丙烷与混合碳四利用项目箱涵工程-机电安装工程地点宁波北仑320国道边施工单位核工业华东建工集团宁波大榭公司编制单位:核工业华东建工集团宁波大榭公司编制人编制日期:年月日审批负责人审批日期年月日

一、工程概况

1、涵洞共分为二处，下穿滨海快速道约90米，下穿骆霞公路约36米

2、本机电安装工程内容为通风系统、照明系统、排水及消防灭火系统

二、施工准备

1、临时设施根据现有的临时设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电

2、劳动力安排根据施工进度要求，合理安排人员进场施工

3、技术准备:积极与业主联系，备齐施工文件、图纸，组织施工技术人员认度.

2、镀锌钢管采用丝扣螺纹连接，螺纹的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10%,套制的管端螺纹以随手拧进2-3牙为准，螺纹连接的管件应沿螺纹方向一次拧紧，不得倒向，拧紧后应有2—3牙尾丝.

3、潜水排污泵安装前应开箱检查验收，进行全面外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻卡现象，无异常声音，并清点随机文件是否齐全设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字

4、安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000,安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm,标高偏差不大于±20mni；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密

5、水泵试运转要求泵在设计负荷下连续运转不少于2小时,温度不过高,声音正常，各连接部位不松动为合格第四节、消防系统

（一）、工程概况

1、本管廊消防系统原则为“预防为主,火灾初期紧急灭火为辅”

2、管廊内配置消火栓系统（含泡沫灭火装置）及干粉灭火器等灭火设施

（二）、主要施工依据及规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）

（三）、施工工艺施工程序:施工准备一确定标高一支架制作f安装安装一一管道下料一管道预制」管道干管安装一消防箱支架安装一消防箱安装一管道支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温

1、管道支架的制作与安装⑴管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度⑵型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜⑶管道支架焊接时焊缝要满焊,焊缝宽度不得小于4mmo⑷支架必须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆⑸管道支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全⑹水平管道安设支架，间距要根据不同材质和符合规范要求设置.管道支架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最保温管

1.

5222.

533444.556788o5大间距m不保温管2o533o54455666o

5789.

511122、消防管道安装:本工程消防管道采用热镀锌钢管，管道DN100采用丝扣连接，DN^lOO采用沟槽连接.安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能钢管安装的一般规定⑴管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验.⑵所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭.⑶管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1—3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%.⑷螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈⑸管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理⑹采用法兰连接时应垂直于管子中心线其表面应相互平行法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径，连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2,且方向一致具体卡箍连接做法如下⑴准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件.⑵检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部.⑶将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求.⑷将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，真审核设计文件，理解设计意图，掌握技术标准

4、严格执行岗前培训、持证上岗制度对参加本标段工程施工的所有人员进行有针对性的学习培训，学习和掌握本标段施工技术标准、工程施工工艺和方法，提高参加施工人员的业务技能和质量、安全意识,考试合格后挂牌持证上岗

5、做好施工机械、仪器仪表的准备工作，使施工所需机具及仪器仪表处于良好状态，确保进场机械设备技术状况达到I类标准，按时进场，满足施工生产的需要

三、各系统工程施工方案第一节通风系统

（一）、工程概况

1、本管廊通风系统配置是为了稀释管廊内化工管道系统少量泄露时排出的有害及易燃易爆气体，并为维修人员提供符合卫生标准的洞内空气环境

2、本项目通风系统采用管道排风模式,进风采用自然通风,排风设置两套独立设备，一用一备

（二）、主要施工依据及规范《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004-2011《通风管道技术规程》JGJ141—2004o

（三）、施工工艺施工程序施工准备一确定标高一制作吊架f安装吊架一一风管制作一风管吊装」漏光检测一风管部件安装一出风口安装一风机设备安装一系统调试一验收.

1、风管制作⑴本箱涵工程所有通风管道采用

1.5mni厚不锈钢板制作⑵所使用板材、型钢材料包括附材应具有出厂合格证书或质量鉴定文件⑶不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷⑷不锈钢板在制作过程中,清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏;展开下料时，方法要正确，尺寸要准确⑸不锈钢板折边后，采用手工氧弧焊焊接，以增加风管强度及密封.风管法兰采用L40X40X4不锈钢角钢制作管段长度大于1250mm或单边平面积大于

1.2而均采用L40X40X4不锈钢角钢加固，以保证其符合风管的刚度等级要求焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面,焊后应将焊渣及飞溅物清除干净⑹风管的密封，以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封密封胶性能应符合施工环境要求，密封面宜设置在风管的正压侧

2、风管吊装⑴风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;安装完成及时进行密封保护⑵连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧;风管接口应该严密、牢固.⑶风管法兰按通风与空调工程施工及验收规范GB50243—2002规定确定,中低压系统风管法兰螺栓及钾钉孔的孔距不应大于150mm,高压系统风管不得大于100mm,矩形风管法兰的四周部位应设有螺孔.⑷软性短管的安装应紧松适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m⑷风管系统应有良好的接地

3、风管吊支架制安⑴风管支、吊架应符合风管支架图集03Kl32及相关规范，选用强度和刚度相适应的形式和规格⑵风管支、吊架采用角钢和圆钢制作，吊架与顶板连接采用螺栓连接圆钢作为吊杆,角钢作为横担及生根角钢，⑶矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表要求横担规格mm吊杆规格mm膨胀螺栓规格mm风管大边尺寸b mmBW400L25X368@8400B^1250L30X368@81250B1600L40X468@81600B2000L40X44102000〈BW2500L50X5410412间距如下表:风管安装方式支吊架间距要求风管边长V400nini,间距4m水平安装风管边长＞400mni,间距3m垂直安装间距4m且每根立管固定件不少于2个

4、漏光检测⑴风管制作连接好后，要进行漏光检测，具体方法如下对一定长度的风管，连接完成后，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡或其它低压光源,在风管内侧或外侧，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，若能观察到光线射出，说明有较严重漏风应对风管进行修补后再查，并做好记录.低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格⑵漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理.如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是焊接处,则重新焊接该段风管，并重新作漏光测试.

5、风管部件安装⑴风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠条形风口的安装,接缝处应衔接自然，无明显缝隙⑵可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活.

6、风机设备安装与空调系统设备安装材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装.⑴消声器的安装a、消声器一般标明安装方向，安装时，按气流方向正确安装，避免装反b、消声器必须单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量⑵防爆风机的安装a、风机安装前，会同现场监理、业主、设备供货厂商等共同在现场开箱，检查设备的出厂的照明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，外观是否损失、腐蚀或破坏等现象，对风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行一一核对，做好检查记录并签字归档b、检查叶轮与壳体的间隙，间隙应均匀，叶轮直径小于600nini时，对应两侧半径间隙之差不应超过±

0.5mmoc、风机就位安装应平整，牢固、检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，不得偏心，运行时不得移位地脚螺栓与预埋件的连接应牢固安装后，应采取保护措施，防止损坏d、与风机连接的风管、法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形与消声器的连接处，接缝要牢固严密

（四）、系统调试

1、风机安装完成后，应逐台全面检查，启动投入运转，考核其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性.

2、用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声，确认供应电源相序正确、机子接地后方可送电试运转，运转前轴承加上适量的润滑油，并检查各项安全措施;叶轮旋转方向正确；在无负荷状态下试运转2小时.运转后，检查符合要求

3、以上调试过程，应做好记录.

（五）、成品、半成品保护措施

1、风管材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐，风管应按系统编号分别码放在平整处,搬运装卸时应轻拿轻放；为保证风管制作加工过程中质量,采用实名制控制措施,要求各制作小组风管制作完成后将实名制名牌悬挂于法兰孔处

2、在未安装完的风管开口处，应封闭，以防杂物进入

3、安装过程中时刻注意保护成品，防止污染损坏

4、对安装好的风机等设备用薄膜塑料盖住，防止设备的污染

5、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理

6、风管安装后应有明显提示标志不许人员攀登、碰撞.第二节、照明系统

（一）、工程概况

1、本管廊照明系统配置是为维修人员提供合适的亮度环境

2、照明系统由照明灯具、线缆管道、照明控制箱及相应线缆构成

3、照明灯具采用防爆型LED灯，照明线缆引自控制房内照明配电箱，室外穿镀锌钢管埋地敷设,进入管廊内敷设于电缆桥架上.

（二）、主要施工依据及规范《工厂照明设计规范》《低压配电设计规范》GB50054—2011

（三）、施工工艺

1、电缆桥架安装1施工程序桥架定位设计一订货一进货外观检查一支、吊架安装一桥架组成一接地2桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划3桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m,桥架跨越建筑物伸缩缝处时采用伸缩连接板4支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度.5桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外.6电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，每段桥架间采用辫式铜带作接地

2、电缆敷设1施工程序准备工作一电缆沿桥架敷设、固定绝缘测试一电缆头制安一挂标志牌2放电缆必须建立联络指挥系统，配置指挥人、工人、无线电对讲机指挥3电缆现场短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰4敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引5电缆敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准6标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，挂装牢固

3、灯具安装

（1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证号⑵检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、附件齐全等现象

（3）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定

（4）灯具的必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识.

（四）、系统调试

1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致.

2、系统通电连续试运行时间应为24h,所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障

（五）、成品保护

1、灯具搬运应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩

2、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染第三节、排水系统

（一）、工程概况

1、本管廊排水系统为重力排水，一用一备潜水泵在箱涵的左右两幅分别排出.

（二）、主要施工依据及规范:《室外排水设计规范》GB50014—2006

（三）、施工工艺

1、管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高。