系梁墩柱和盖梁施工方案

防城至东兴高速公路合同段K44+000-K54+450N5Q系梁、墩柱和盖梁施工方案编制复核审核路桥集团国际建设股份有限公司防东高速合同段Ng项目经理部目录、编制依据2

二、工程概述2

三、系梁施工顺序和施工方法3

四、墩柱施工顺序和施工方法4

五、盖梁施工顺序和施工方法10

六、工期安排11

七、人员、设备计划12

九、安全施工管理15

十、成品、半成品防护措施17附:墩柱、盖梁支架计算书19吊车台125t1插入式振动器台

22、泌水和浮浆处理施工中若出现泌水，用勺子配合塑料桶将水和浮浆排出

7、碎的养护8混凝土浇筑天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩柱采用塑料薄膜进行养护,碎浇7筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失

五、盖梁施工顺序和施工方法盖梁施工拟采用墩柱预买两根

①管，安装剪力销棒的方法进行施工剪力销棒80mmpVC事先在墩身施工时在墩身顶部预留圆孔，盖梁底模安装前，在预留孔中放入号钢作为牛腿，45两端放置可调整高度的螺旋千斤顶，在千斤顶上安放承重梁，承重梁采用双拼工字钢，32t32b其上安装分配梁,分配梁采用双拼［槽钢间距为最后在分配梁上面按放组合钢模，模1038cm,板的高度和托架的卸落可用千斤顶来调整千斤顶的限位用角钢焊接在承重梁和牛腿之上，8承重梁限位用用两根

①拉杆连接，固定在墩柱两侧,盖梁两端托架点焊在分配梁上，并用205角钢焊接于分配梁上限位托架,防止托架偏位,具体详见盖梁托架图.盖梁托架图、模板制作1盖梁底模、侧模采用定型钢模，均由专业生产厂家加工，模板的强度、刚度、平整度、表面光洁度经我方验收合格后，方可投入使用、底模板安装2底模板安装过程中，要准确放出中线和标高及各部位尺寸，模板安装接缝平齐不漏浆，且保证垂直度、顺直度及光洁度.、钢筋制作及安装3钢筋骨架于钢筋加工场集中下料，现场绑扎制作成型绑扎前，先把墩柱、肋板顶面的碎进行凿毛处理，然后精确放出盖梁、台帽的准确位置，保证钢筋位置正确，保护层符合要求，钢筋绑扎要牢固，焊接要符合规范要求.同时一并绑扎垫石、挡块的钢筋.、碎浇筑4碎采用在拌和站集中拌制，罐车运至施工现场，吊车配合方料斗入模.浇筑时应先25t1跨中，后两端悬臂，最后浇注墩柱顶端且连续分层浇筑，同时注意观察模板的变形、碎养生5盖梁、台帽顶面采用塑料布或土工布覆盖进行养护，碎浇筑完毕后，及时覆盖，防止水分散失，待碎达到一定强度，拆除侧模后将盖梁、台帽用塑料布整个包裹养护.、拆除底模6根据同条件养护试件,当强度达到设计要求后，方可拆除底模同时封堵预留孔85%

六、工期安排序号桥梁名称开始时间结束时间备注新耕大桥

12011.7o

202011.IE202黄淡水库1号大桥2011o

602011.

9.1025黄淡水库号中桥322011o7o304黄淡水库3号大桥2011o4o

2011.

7.1025黄淡水库号大桥542011o

3.

202011.5o106牛帆岭中桥2011o7o2011o

10.5107东兴互通跨线桥2011o8o2011o Ho2030注桥梁施工顺序为黄淡水库4号大桥--------------黄淡水库3号大桥一一黄淡水库2号中桥——黄淡水库1号大桥-------------新耕大桥、牛朝岭中桥、东兴互通跨线桥

七、人员、设备计划、施工人员计划1序号名称人数工作内容模板工模板18钢筋工钢筋、配料、绑扎220碎工碎浇注、振捣、养护35电工现场用电管理41起重工吊车操作52管理人员负责现场管理62其它修补、清理等76合计总计人

45、施工主要机械设备使用计划2序号机械名称规格型号数量备注吊车台125t1电焊机台2BH—6304钢筋切断机台3GQ—402钢筋调直机台4GJ4—10H2砂轮切割机台52砂轮机台62插入式振动器台72

八、质量保证措施质量保证措施体系质量目标lo本着“百年大计，质量第一”的宗旨，执行工序质量控制的方针，实现以下质量管理目标墩柱施工一次交验合格率1100%本项目工程质量优良.2创优质硅工程3桥墩的斜度，误差不得大于墩高的且不大于

40.3%2cm.保证质量技术措施2加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”“质量是企业的生命”的思想，1贯彻“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量的”原则认真贯彻设计图纸、施工规范、质量标准严格按图施工.2坚持原材料、半成品、成品的进场检验、报批程序3定期进行测量控制网点的检测校核对墩身的几何尺寸、轴线、垂直精度，按工4序跟踪检测控制，并选择与气温相对的时刻，定时观测墩身变化，据此指导施工对税的施工质量进行动态管理，严格振捣的技术操作程序，加强表面温差控制，5预防产生施工裂缝坚持施工过程中抓好技术质量管理事先控制影响质量的各种因素并加强中间6检查和质量的反馈工作.认真执行验收规范和质量评定标准做好技术标准化和工作标准化等各项基础工7作健全各项规章制度.建立税监督、起重监督、电气监督.8全员技术培训9作为质量目标的保证措施之一，为了更好的优质完成主墩施工任务，必须加强全员技术培训工作，不断提高班组干部，技术人员的工艺技术水平和管理水平，使每一个人都明确自己为什么而干和怎么干

九、安全施工管理安全保证体系图框、本着“安全第一，预防为主”的宗旨，实现如下管理目标.1杜绝重大伤亡事故和人身死亡事故1职工年事故率为以下，降低工伤严重度212%、保证措施2全面贯彻交通部颁发的建设安全规章制度1坚持“安全生产预防为主”的方针健全安全监督岗.严格执行经理为2施工企业第一安全员的各级安全施工责任制,执行安全标准化安全三宝使用标准化a临时孔洞盖板及防护栏杆标准化；bo施工电源及设施标准化；c.电焊机布置控制标准化，各施工电器均需进行安全接地d.高空作业隔离设施标准化；e.安全标志标准化f.领导干部从思想上把安全工作放在重要位置坚持做到“五同时”计划、布置、3检查、总结、评比），提高文明施工

（4）施工过程中的工艺措施必须包括安全措施，由安全专职人员参加讨论、会签（）坚持每周一的“安全日”活动.5

（6）坚持执行上岗前的安全教育、培训定期对职工进行体检（）利用广播、黑板报，人力进行安全知识宣传通报现场安全动态7

（8）项目部定期对现场进行安全大检查，重点检查领导思想，查制度，查违纪违章.（）施工中临时电源尽量用电缆避免临时电源私拉乱接现象9

（10）为防止高空落物打击，在桥墩中心10m为半径的范围，设安全警戒线,并挂示警牌（）地面运输及人行通道（指安全区内）设防护棚11（）工作平台上的护身栏，全面用安全网兜底密封12（）对上岗人员全面安全教育，合格后体检上岗13

（14）特殊工种人员持证上岗严禁随意调换

（15）对主要起吊设备，电、气焊工具均应专门制订安全操作

十、成品、半成品防护措施、入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，1严禁不合格材料入库或用于工程中、所有材料均应按型号、品种分格分档堆放,并分别编号、标识，不能混合2在一起，以免拿材料时拿错或损坏.、各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防3损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续;有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识、水泥仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同4生产企业或不同品种的水泥严禁混仓水泥堆放必须入库，库房四周应排水通畅严禁露天堆放库房要设两道门，有进有出本着先进先出的原则入库水泥按出厂日期不得超过三个月，以免降低水泥强度,影响工程质量，水泥码高不得超过袋.

15、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用堆场应采用硬地坪，有5可靠排水措旋应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌,标明外加6剂生产企业、品种等对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗、钢材必须存入料棚，四周排水沟通畅做到上盖下垫，严禁露天存放，以减少锈蚀7造成的损失各种规格型号由小到大，排成一条线，堆放整齐，严禁规格型号混淆不清堆放、要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应,对施工现8场管理不善，工作失职,责任心不强，造成工程材料丢失，被盗,腐烂，变质.将按材料损失的实际价值罚款.、钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用义方木垫放整91010cm齐,未使用时加盖防雨帆布或彩条布，并在对方场地四周排水沟，有效的将雨水引开,避免被雨水浸泡或被污染、加工好的半成品按规划地点堆放，并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌,堆10放整齐、试拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实.模板平放时，要有木方垫架立放n时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件、严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作

12、浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需做一些有必要的遮盖工作；在浇筑混凝13土时发现不合格混凝土特别是在浇筑水下混凝土时，严禁使用，需打回搅拌站处理经实验人员检验合格，同意使用方能使用，特别是在浇筑水下混凝土时、在进行成品防护过程中,各分区成品防护责任人根据自己区域内的工程进展14情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任务不得少于两人，确保成品防护工作的最终落实，从而确保成品的质量成品防护责任人在进行成品防护过程中所承担的责任:首先确保成品防护方案的顺利实施,确保防对不规范的行为及时制止并要求整改，落实整改结果，确保成品最终的质量满足护机构的建立和人员的安排，并从始至终的对自己所负责区域的成品进行防护,交竣工要求，直至顺利完成交工验收附:盖梁支架计算书设计依据、《防东高速合同段桥施工图设计》1N

05、人民交通出版社年月第一版《路桥施工计算手册》220044

一、编制依据、广西壮族自治区防城至东兴高速公路设计资料；

1、广西壮族自治区防城至东兴高速公路两阶段施工图设计资料；

2、国家、交通部及有关部委颁发的现行施工规范、规程及验收标准；

3、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》4JTJ041-

2000、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》5JTG F80/1-2004

二、工程概述防东高速合同段桥梁工程共设大桥座，中桥座，跨线桥座除东兴互通NO.5421跨线桥外其余墩柱采用直径为米圆柱式桥墩接

①米桩基础，座大桥、座中桥均151842为跨河流桥梁东兴互通跨线桥为米圆柱墩接米桩基础本段新耕大桥、号墩,lo

31.556黄淡号大桥号墩,黄淡号中桥、号墩，牛祖岭中桥、号墩设有桩系梁其余墩位1321212均未设计桩系梁、建筑工业出版社年月第一版《建筑施工手册》

320039、《公路桥涵施工技术规范》4JTJ041-

2000、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》5JTJ025-86侧压力

1.Pm=yh=25X

0.59=1475KN/m2OPm=0o22y tkk v^=0o22X25X[2004-35+15]XI.15X12X05%12O o=21o47KN/m2碎容重，取热/疗Y25有效压头高度,h:v/TVO035;h=

0.22+249v/Tv/T

0.035;h=

1.53+

3.8v/Tv/T=O.5/35=0o0143,h=059ot碎初凝时间，可按下式计算t=200+T+15确定，T为30℃税施工气温区:硅影响系数，取值115kz外加剂影响系数，取值12v碎浇筑速度，取值

0.5m/h取二者较小值,Pm=1475kn/m2振捣产生的水平荷载妹pa倾倒砂产生的水平荷载6kpaPm=14o75+4+6=2075kpa盖梁每延米产生的侧压力最不利情况考虑P=Pm H-h+PmXh/2=20o75*15-

0.59+2075*059/2=25KN对拉杆计算

2.盖梁模板对拉杆间距每道,采用

①拉杆11m16O=lo lp/2r2=lo1*25/2X

3.14X00082=6842MPa

[170]MPa符合要求o三角架计算

3.三角架线性荷载示意图qmax=

18.5kn/m强度计算1M=l/8qL=

18.5X1/8XOo6=

0.83KN mmaOW=39o7X10mm35=M/W=

20.9Mpa

[8]=145Mpamax max满足要求、刚度验算2满足要求轴向受压计算3i=

3.95cm；A=127cm2o入二1/i=50/395=

12.6查表=

0.9Nc=8o645KNN/A=8645*103/

0.9*127*10一4=7・57Mpa140Mpa满足要求分配梁计算双拼槽钢，道，根，间距

4.[

1023460.38m碎自重Gl=

38.1*25=9525KN模板自重模板G2=4*10=40KN,4t双拼［槽钢对拉支撑10G3=40*l.8*10*10—3*10=

7.2KN三角架G4=0o25*2*10=5KN施工及其他荷载:G.F20KN横梁上的荷载的横二9525+40+7o2+5+20=10247KN横梁自重横/G=32*24*10=768KN工字钢自重纵=G4*14*

57.7*10=3231KN纵梁上的荷载的二

1024.7+7o68+

32.31=

1064.7KN分配梁上的线荷载横=q

0.38*25*15*

1.1=1568KN/m承重梁上的线荷载纵二q1064/12o05/4=

22.IKN/m、强度计算1双拼［槽钢的均布荷载10q=1568KN/m在跨中最大弯距为零二为ax8ql1568Xl/8Xlo6=502KN mo双拼［10槽钢的Wx=794X103mm3＜［］8=M/W=

63.2Mpa6=145Mpamax max所以顺桥向双拼［槽钢的受弯强度满足要求.

10、刚度验算2双拼［槽钢的均布线荷载为10根据《路桥施工计算手册》查得不满足刚度要求,用厚为的钢板每设置加劲板1cm50cm3分配梁剪应力计算:一根分配梁上所承受的荷载为

34.496KN；分配梁所受的支点反力为T=34496+2=

17.248KN剪应力T=

17.248*10+

12.7*2=68Mpa〈[T]=85Mpa分配梁抗剪满足要求承重梁计算5o、强度计算1工字钢的均布荷载q=22IKN/m在跨中最大弯距为必口*=1/817=221X1/8X

7.22=14321KN m0工字钢的Wx=726X10/m3皿二皿8M/Wx=

197.3Mpa

[6]=145Mpa所以横桥向工字钢的受弯强度不满足要求，用厚为的钢板每设置加32b1cm30cm劲板、刚度验算:2双拼工字钢的均布线荷载为132根据《路桥施工计算手册》查得满足刚度要求承重梁剪应力计算3一根承重梁上所承受的荷载为

266.30KN；分配梁所受的支点反力为T=266o3054-2=

133.15kN剪应力T=

133.15*10=734*2=

9.07Mpa[T]=85Mpa承重梁抗剪满足要求、销棒设计验算:6

（1）、销棒剪应力计算盖梁模板支架总重:销棒采用中P=

1064.7KN65mm销棒剪力:T=

1064.7H-8=133kN剪应力）T=133O7*10+

032.52=40o3Mpa[T]=125Mpa销棒抗剪满足要求.墩柱模板计算书

一、设计依据、《防东高速合同段桥施工图设计》

1.1NO

5、人民交通出版社年月第一版《路桥施工计算手册》lo

220044、建筑工业出版社年月第一版《建筑施工手册》

1.

320039、《公路桥涵施工技术规范》

1.4JTJ041-

2000、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》lo5JTJ025-86

二、设计参数

21、混凝土重量25KN/m3；

2.

2、混凝土浇筑速度2m/h；

2.

3、浇注温度:23℃；、混凝土塌落度

2.4H〜13cm;

2.

5、

5、混凝土外加剂影响系数取

1.2；

26、墩柱最大高度12284m；O、设计风力级风；

2.

78、模板整体安装完成后，吊车吊送

2.825t

三、模板侧压力计算、混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土浇筑高度而增加，当浇筑高度达

1.1到某一临界时，侧压力就不再增加,此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头在新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算Pmax=0o22y t（）K Kvl/2l2Pmax=y h式中Pmax——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力KPa；h-—为有效压头高度m；v——混凝土的浇筑速度m/h；新浇混凝土的初凝时间可按实测确定；to——h,Y混凝土的容重KN/m3；氏——外加剂影响修正系数，取

1.2；K——混凝土塌落度影响修正系数，墩柱施工塌落度110~150mm之间，取115；2』.皿Pmax=0o22y toKRv22*24*[200/35+15]*

1.2*115*3=

63.IKpa Pmax=yh=24*l53+38*3/30=

45.84Kpa取较小值，Pmax=

45.84Kpa倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载取2Kpa.振捣产生的水平荷载取2KPa0故Pmax=

45.84+2+2=4984KPa、风荷载计算lo2风荷载强度按下式计算、.Fwh=KoKiKMdA h横桥向风荷载标准值Fwh——设计风速重现期换算系数，取查表K0--K0=09一风载阻力系数，取查表计算K1K1R.85;K2——地面粗糙度类别，取K2=086；C类K3——地形，地理条件系数，取K3=l；阵风风速系数，取K5——K5=

1.7基本风压值W0——设计基准风压值Wd-—桥梁所在地区的设计基本风速V10=

20.7m/s,Vd=K2K5V10=0o86*17*207=

30.3m/sWd=yVd2/2g=0o012*

30.3*303/2*981=

0.56KpaAwh=12*l.5=18m2Fwh=K KK WA h=Oo9*

0.85*1*056*18=

7.71KN013d w

四、板面计算圆弧模板在混凝土浇注时产生的侧压力有横肋承担，在刚度计算中与平模板相似.计算简图41挠度计算4o2按照三边固结一边简支计算，取宽的板条作为计算单元,荷载为10mm q=

0.04984*10=04984N/min根据查表得1X/1Y=1,co max=

0.00160ql4/kk=Eh3b/12（l-v2）=210000*53*10/12*（1-03*03）=

22095959.6钢的泊桑比二V-

0.3omax=2o257mm

[3]=1/400=0883mm不满足刚度要求，建议用厚为的钢板每设置竖肋6mm25cm五.横肋计算计算简图

5.1荷载计算圆弧形横肋采用宽，厚的钢板

5.2120mm10mm间距为将竖肋做用在横肋上的集中荷载转化成线性荷载500mm.q=

0.04984*500=

24.92N/mm圆弧形横肋端头拉力计算依据（路桥施工计算手册）页

2135.3弧形横肋端头拉力强度计算T=Qd/2=

24.92*

1.5/2=1869KN横肋材料为A3钢ft=140N/mm2F=ftA=140*120^10=168KN〉故横肋抗拉强度符合要求F T

六、法兰及连接螺栓强度计算法兰抗剪承载力计算

6.1法兰材料为钢[宽，厚的钢板孔距A3T]=85N/mn]2,120nrn10nrni200nlm,直径连接螺栓为16mm M16*60单孔抗剪承载力二刀T Dh T=30*

3.14*10*85=8007KN）2T=

160.14KN T=18o69KN故法兰符合抗剪承载力要求连接螺栓强度计算62O在模板连接中螺栓只承受拉力,螺栓为查（桥梁施工计算手册）附表M16*60一得螺栓内径3o-2,

3.23ft=llON/mm16mm单个连接螺栓承受拉力F=D2JI ft/4=162*3o14*110/4=221KN故螺栓抗拉承载力符合要求2F=442KN T=

18.69KN

七、风揽计算缆风绳示意图风荷载归

0.214Kpa采用的是的钢丝绳，其为结构686*19S查表钢丝绳最小破断拉力位31KN风荷载作用的最大侧压力P=WHB=

0.214*13*15=

4.17KN揽绳与模板顶的最小角度为45°故风揽满足要求.31*sin45=2192KN

7.71KN,

三、系梁施工顺序和施工方法系梁施工工艺流程施工准备施工放样墩柱钢筋安装桩系梁钢筋绑扎模板安装调整碎浇筑碎养生墩柱施工、桩头处理1钻孔桩桩头采用机械凿除.首先清挖系梁范围内的土方，凿除桩头到设计标高，如发现桩头混凝土有不密实或夹泥现象，重新下凿至混凝土合格为止对桩基进行检测，合格后经监理工程师同意后方可进行系梁的施工.、钢筋施工2钢筋采用钢筋场集中加工成半成品，运至现场绑扎成型，并将墩柱钢筋笼安装准确、模板安装3系梁模板采用定型钢模，用

①高强螺栓连接模板安装前应进行表面清理，涂16色拉油模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度、混凝土施工4混凝土采用集中拌和站拌和，用罐车运输，吊车配合方料斗的方式进行税浇筑混25T1凝土入模后应及时振捣，不能过振或漏振，每座系梁应一次浇筑完成，混凝土表面及时收浆压平混凝土终凝后，应及时覆盖、洒水养护;待混凝土达到设计后，方可拆除模板，经监70%理工程师验收合格后回填

四、墩柱施工顺序和施工方法墩柱施工工艺每一个环节均应经过三检，即自检、互检和专检，在检验合格后方可进行下道工序全桥各墩均采用定型钢模进行翻模施工墩柱高度详见下表防东标墩柱统计5墩编号墩柱高度墩编号墩柱高度桥名墩柱编号桥名墩柱编号m m1#—05o9651#-27o65311#—

16.1091#—37o68111#-

26.1092#—07o35号桥21#—35o9652#~17o32922#—06o1842#-27o3152#~16o3282#—

37.29422#—

26.3281#-05o162#—36o1841#—

14.94413#-

05.9241#—

23.9143#~

16.6081#-33o69833#-

26.6082#-05o091号桥33#—35o9242#—14o875耕新大桥24#-

06.6842#-

24.8234#-

16.8282#—34o60744#—

26.8283#—

24.75334#-

36.6843#—

34.5375#—09o4661#—05o3225#—

19.611#—

15.189515#-29o611#-

24.0055#—39o4661#-

33.8526#—

09.2682#-

05.3666#—

19.4122#-

15.281626#-

29.4122#—25o112节桥46#—39o2682#-34o9791#—

06.9863#-

05.41#-

17.2743#—

15.365131#—27o433#-

25.2321#-37o7183#-35o1482#—010o824#-25o34342#—

111.1084#-35o307号桥122#—2llo2671#—

07.9882#—3IE5551#—18o25513#-

011.546牛班岭1#—

28.393中桥3#—

111.8341#-

38.66233#~

211.9962#-08o34623#—312o2842#-18o0794#-

011.2652#—28o4834#-

111.5532#—38o75144#-

211.7171#—05o7954#—

312.0051#—

15.915#—

03.9741#—

26.016互通立5#—14o2621#—

36.138515#—27o431交桥1#—46o1225#-

37.7191#—

55.9641#—

07.6111#—65o827号桥211#—176391#—75679O O、模板施工1

（1）、模板设计为保证墩柱外观质量,各模板均制成定型钢模.根据各墩设计高度，圆柱墩最高高度12圆柱墩模板制成节（为两块模板组成），每根墩柱安模板的节数根据墩柱的高度284m,15m而确定，低于米墩柱采用一次性浇筑，高于墩柱采用翻模施工进行浇注7575m模板由专业生产厂家加工，经我方验收合格后方可投入使用

（2）、模板安装模板采用吊车进行安装a25t、模板稳定措施2桥墩圆柱模板间用中高强螺栓固定，竖向设置一道，横向设置一道.a.1615cm20cm模板顶设三根

①的风揽将其与地面固定，周围悬挂安全网和施工平台.b.8mm模板安装时注意事项

（1）模板需打磨干净，板面用砂纸除锈后涂上色拉油（）拆模时禁止用撬棍锤击模板，防止损坏碎表面和造成模板变形.

2、钢筋工程2

（1）、钢筋制作钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放半成品的钢筋由运输车运往施工现场焊接和绑扎成型.焊工经过专业技术培训并取得合格证书才能上岗，钢筋的焊接工艺采用电弧焊，焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸和规范要求（）、施工准备2钢筋调直机台，钢筋切断机台，电焊机台,砂轮切割机台I o

1111.对钢筋工进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实行持证II上岗作业.

（3）、钢筋连接钢筋连接采用搭接焊，搭接焊要求为双面焊不小于单面焊不小于并作钢筋焊接性5d,10d,能试验，质量符合国家施工验收标准钢筋焊接应符合下列要求:受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于倍搭接长度对于

1.3焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不能有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头不限制

50、钢筋绑扎4墩柱钢筋的绑扎，主筋搭接焊接连接之后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点,每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢墩柱主筋与桩基主筋钢筋搭接长度为墩1m柱钢筋笼焊接完成后用三根

①抗风缆绳固定，防止钢筋笼倾倒8mni钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差网的长、宽1mm±10网眼尺寸2mm±10对角线差3mm±40钢筋加工及安装质量标准规定值或项次检查项目允许偏差两排以上的排距mm±5受力钢筋梁、墩台1±10间距同排mm基础、墩台±20箍筋、横向水平钢筋间距箍筋、水平筋2mm±20钢筋骨架尺寸长±103宽、高或直径mm±54弯起钢筋位置mm±20保护层厚度梁±105基础、墩台mm±

10、碎工程3桥墩设计为C30碎,配合比确定为水泥水:砂小碎石大碎石外加剂高效减水剂=368:185713466:698:442,原材料要求保持一致性,不能随意调整,以免影响整个墩身的颜色墩柱砂的浇注利用吊车配合方吊斗施工25T

1、每段碎分层浇筑，层厚碎浇筑利用吊车配合吊斗，串筒下料入模130cm、采用插入式振捣器台，分层振捣，振动时设专人专岗挂牌施工.振动棒要快插慢22拔，振动时每次插入距离不大于振动棒的作用半径或者小于并且振动棒要求插入到下30cm,一层碎内5—10cm.、砂配比基本要求4坍落度控制在之间；70-90mm粗集料粒径475mm—315mm；、砂浇筑工艺

5、设备配置6序号机械名称规格型号数量备注。