细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案编制依据1《建筑地面工程施工质量验收规范》1GB50209-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》2GB50204—2015《建筑机械使用安全技术规程》3JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》4JGJ59-2011本工程建筑施工图5施工准备2材料及主要机具

2.1商品细石混凝土，与商品混凝土搅拌站提前做好沟通.2o

1.1C25主要机具运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、靠尺、铁滚子、木抹

21.22mO子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、振动式提浆机/磨光机作业条件

2.2室内墙面已弹好水平线.

2.2o1+50cm穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实埋在地面的电管已做完隐检手

202.2续门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮212o3操作工艺3细石混凝土工艺流程31O找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一刷素水泥浆一浇筑细石混凝土一抹面层压光一养护找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的水平标高线，量测出

3.

1.1+50cm地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水

3.

1.2将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净洒水湿润在浇筑细石混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润

3.

1.33抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝314土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距灰饼上标高就是面层标高施工时15m,配合激光水平仪，严格控制地面标高和表面平整度刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷3o

1.5一道（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石1:

0.4—05混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓浇筑细石混凝土将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用长刮杠顺着灰饼刮平，然后用振动式提浆机振捣密实,磨光机进行收面，2m如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过筛），再用长刮杠刮平,操作时均要1=3mm2m从房间内往外退着走.地下车库地面面积约为大面积混凝土地面不可能一次浇筑完成3o lo727900m,应分区段进行浇筑.分区段应结合分格缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分,但应尽量减少分区段数量因分区段浇筑形成的混凝土接槎，浇筑接槎混凝土前对旧面混凝土凿毛、清水冲洗干净、刷素水泥浆一道进行处理接槎处的混凝土，应捣实压平.为避免地面开裂，必须在地面设置分格缝，缝宽分格缝在地面细石

3.185mm,混凝土强度达到后，用切割机切割切割前，必须弹线,保证分格缝笔直.40〜50%分格缝按照柱中线进行分割，设置间距一般不大于切割完毕后，清理干净，6m用嵌缝油膏填充抹面层、压光3o

1.9当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细

31.9o10石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止3192第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，

31.9o30用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压

31.9o4光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁养护面层抹压完后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每24h天不少于次，养护时间一般至少不少于（封闭养护期间禁止进入）.27d质量标准4保证项目:4o1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的

4.

1.1规定面层与基层的结合必须牢固，无空鼓

4.

1.2基本项目

4.

1.32面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.

4.

2.1有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与4o2o2地漏（管道）结合处严密平顺注意集水坑周边的排水坡度有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定

4.2o3允许偏差项目，见表437—40水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4序允许偏差项目检验方法号（）mm表面平整度15用靠尺和楔形塞尺检查2m拉线，不足拉通线5m5m缝格平直23和尺量检查成品保护5在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线5o1面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路5o2面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操

5.3作，避免造成表面起砂现象.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆5o4过程中防止污染面层.应注意的质量问题6面层起砂、脱皮、麻面由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大6o1抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（水泥砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要11=用力,使面层与混凝土紧密结合成整体面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及6o2油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂面层抹纹多，不光主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一6o3遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光安全文明环保施工措施7

（一）安全措施、施工前对本工程施工人员进行安全技术交底.

1、进入施工现场必须穿戴好安全帽

2、每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底

3、严格执行现场安全、文明生产施工的有关规定

4、材料运输车辆进出按照带车员指定路线通行，车速不超过55km/h、各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，防6止发生触电事故

（二）环保文明施工措施、加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔水泥袋，必须统一收集到指定1地点堆放，做到工完场清、施工垃圾运送到指定场所堆放

3、碎料运输车清洗必须到指定地点清洗4***项目部年月日2016827。