结合工程分析后张法预应力斜腹板小箱梁施工技术

［精品］结合工程分析后张法预应力斜腹板小箱梁施工技术更多专业、稀缺文档请访问一一搜索此文档,访问上传用户主页〜结合工程分析后张法预应力斜腹板小箱梁施工技术结合工程分析后张法预应力斜腹板小箱梁施工技术【摘要】本文主要从施工技术的角度分析了预制后张法预应力小箱梁施工技术要点【关键词】后张法;预应力小箱梁；施工技术Oo工程概况某高速公路高架桥上部构造采用20m后张法预应力斜腹小箱梁，共319片，箱梁高120cm，上翼缘宽为240cm（260cm边梁），底板宽100cm,端梁设有横隔板，腹板中间壁厚18cm,支点腹板中间壁厚25cm.预应力钢绞线布置在腹板及底板内，腹板每边2束，N3每束5根,N2每束4根，底板N1每束5根制梁区内设二台跨度25m、起重能力50吨的门式起重机,布置20m台座14个,投入20m小箱梁中梁钢模2套、边梁1套，内模2套;可保证日生产2片20m小箱梁1施工准备预制场地选在高架桥的15号墩,18号墩,把地基的表层耕植土层挖除并换填30cm的石渣土、30cm的石粉，碾压密实，保证场地平整、坚实，并采取必要的排水措施，防止场地沉陷场地基础处理后，箱梁预制台座两头张拉端用C15碎，尺寸为

2.0X

2.0X

1.0m；梁身部位分两层浇筑，第一层18cm厚的C20磅,第二层25cm厚的C25碎台座顶面铺6mm钢板,边嵌5X5cm的角钢，作为预制梁底模.2o施工技术要点

2.120m箱梁模板安装施工要点安装前应清理板面并刷脱模剂，底模口贴海棉条，防止漏浆端侧模需要凿毛的部分可仔细地刷上一层缓凝剂,脱模后用水冲洗，及时凿毛底模及垫板、管道、锚头等预埋件检查、校对梁号利用模板专用吊具，由龙门吊吊运侧模，先距钢筋骨架30,50cm落下,再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撑对钢筋骨架的临时木支撑,要用一块钢模顶住.拆除时，先拆相应面上的斜撑，防止一次全拆导致骨架倾翻.侧模吊装完后利用模板下面的垂直和斜撑螺栓调整顶面横坡，再调中线，然后再微调一次，上紧上、下水平拉杆螺栓.22钢筋、钢较线加工和预应力管道安装高架桥20米预制小箱梁使用高O强低松弛钢绞线,直径为

15.24nmi，波纹管内径为55mll1普通钢筋在钢筋加工场加工制作后运至台座两更多专业、稀缺文档请访问--搜索此文档,访问上传用户主页侧搭设的临时支架〜平台上安装钢筋骨架外侧要绑扎碎垫块，保证小箱梁的保护层厚度施工时注意预埋横隔板、湿接缝、伸缩缝、防撞墙、泄水孔的钢筋及调平钢板钢绞线加工:钢绞线要在离开地面,并在清洁、干燥环境中放置,并应覆盖防水帆布.钢绞线安装后至压浆时间不允许超过7d.切割钢绞线要用切断机或砂轮锯,禁止使用电弧编束钢绞线时应每隔

1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放;另外，钢绞线不应过早编束存放，应在安装前下料编束，尽快安装波纹管安装波纹管在安装前必须严格检查，有破损、变形或锈蚀的不得使用波纹管的连接，要采用大一号同型波纹管作接头管,接头长度不小于被连接管道的5,7倍,连接后用密封胶带封口，避免碎浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞波纹管与锚垫板结合处用玻璃胶密封，并保证锚垫板平面与波纹管轴线垂直，锚垫板喇叭管与波纹管接头处用胶带缠牢波纹管安装完后先通水检查密封情况，再穿一条胶管防止灌注砂时挤动波纹管和漏浆时堵塞管道23混凝土施工20m小箱梁碎分三层浇筑，第一层浇筑箱梁底板，第二层碎O浇筑前先安装底板顶模，防止碎从底板、腹板交界处逸出，浇筑顶板碎时拆除此模板，第二层浇筑至腹板与顶板交界处，第三层浇筑顶板，每层斜层浇筑，由跨中间向两端浇筑.此处着重注意水平施工缝的设置，在浇注顶板碎时要拆除底板顶模，此时必须先拆外模的顶层拉杆，在外模的重力或偶然外力的作用下,外模会产生微小松动，使外模与腹板碎质检出现微小的缝隙，在浇筑顶板碎时水泥浆顺着缝隙往下流，污染腹板外侧，影响拆模后箱梁的外观.施工中，拆内模和外模拉杆应同时进行，内模吊出后马上把拉杆上回去，然后再拆下一段,尽量缩短拆松与收紧的时间间隔，减少缝隙产生和扩大的机会,浇筑顶板时抬高施工缝5c m,使碎盖住部分顶板悬臂端，水泥浆流入腹板的方向由原来的垂直方向变为水平方向,有效降低箱梁外侧受水泥浆污染的现象.

2.4预应力张拉241小箱梁张拉时间与张拉顺序预应力钢材按设计长度下料、编束后穿入孔道内当碎强度达到设计要求的张拉强度，即90%设计强度，龄期不小于5天方可进行预应力钢束的张拉预应力束的张拉顺序按设计图中规定的顺序进行,20m箱梁张更多专业、稀缺文档请访问一一搜索此文档，访问上传用户主页~拉顺序为N

2、N

3、N

1.

2.

4.2穿束与施加预应力工艺要求穿束利用一根带钩的中5钢丝作引线，将已制好的钢绞线束穿入管道内，另一端使用卷扬机牵引

①5钢丝，使钢绞线束平顺地穿入管道,不得扭结.将工作锚环穿入钢绞线束,按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内，工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵.根据设计对钢绞线进行两张拉、双控:一端张拉锚固后，再在另一补足预应力值;两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外30mm处割多余的钢绞线

2.5真空法管道压浆本工程20米小箱梁根据设计图纸要求，压浆采用真空辅助压浆工艺，有效地提高了浆体的充盈系数,达到提高管道内浆体的饱满度和密实度的目的.

（1）预应力张拉完成后,用砂轮机切割锚具外多余钢较线（注意外露的钢绞线的长度？30mm）,切割钢绞线时对锚头要进行水冷保护

（2）清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水,检验管道是否畅通.接着用含0o01k g/升生石灰或氧化钙的水清洗,直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干,进行封锚.

（3）压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒

（4）启动真空泵抽真空，使真空度达到-

0.06,-

0.IMpa,并保持稳定如果真空压力表始终达不到规定压力，应仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气,真空泵进水口水压是否合理（

0.1,

0.15M pa）.

（5）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆灌浆过程中，真空泵保持连续工作.

（6）从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时,关闭真空端阀门

（7）灌浆泵继续工作,压力在

0.5,

0.7M pa范围内持压不少于2min更多专业、稀缺文档请访问一一搜索此文档,访问上传用户主页关闭灌浆泵及灌〜浆端的阀门，完成灌浆压浆完毕后，拆卸外接的管路、附件,必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净再转入下一孔道压浆.压浆完毕适时进行封锚工作，封锚碎表面颜色应与梁体碎一致压浆强度达到设计要求后方可以吊运小箱梁

3.小结本文主要从施工技术的角度，重点是从模板施工安装、混凝土施工及施工缝的设置、预应力张拉及采用真空法辅助压浆等几个方面,阐述预制后张法预应力小箱梁施工的要点.其施工方法与工艺流程可为同类桥梁小箱梁施工提供参考经验.［科］。