综合楼钢筋工程施工方案

住友综合楼钢筋施工方案

一、施工概况本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度近震.抗震等级均为二级，本钢筋工程所采用的钢筋有I级、II级及山级钢筋，在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和03G101—1图集设计要求

二、施工准备

1.技术准备由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核.

2.人员准备a.在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员b.在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗

3.机械准备该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定

4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理错误纲筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定且在监理的见证下抽取试件作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈错误在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料O,3检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、

0、1及表A、

0、2的规定

三、施工方法

（一）基础筏板

1.本筏板厚度为600mm筏板钢筋为双层双向

①18@

200、O18@200,基础梁为

①

20、

①

22、

①25钢筋基础梁的锚固长度从墙边开始计算集水坑、电梯井上部的筏板、基础梁钢筋应锚固至坑（井）底部地下室剪力墙、暗柱插筋必须伸至筏板底并弯100长弯钩筏板、暗梁钢筋与外墙相交处，筏板上下钢筋、暗梁主筋直径22的IH级钢筋按750长弯钩，以保证锚固长度

2.基础筏板、暗梁钢筋接头采用闪光对焊

3.钢筋绑扎施工工艺流程集水坑、电梯井超深部分钢筋绑扎一筏板底皮钢筋绑扎一搭设钢筋支撑-基础梁、筏板上皮钢筋绑扎一墙、柱竖向插筋

4.在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出

5.按位置插设柱、剪力墙钢筋，并按设计要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施

（二）墙、柱结构

1.本工程框架柱、暗柱及标准层柱采用滚轧直螺纹连接方法.

2.钢筋绑扎工艺流程柱的连接一〉柱的箍筋的绑扎——〉柱子“S”型拉筋的绑扎-一＞剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎

3.柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋.4o由质量员对暗柱进行质量检查合格且监理验收通过后，则进入下一到工序，剪力墙钢筋网片的绑扎；在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑碎之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距经自检及监理验收后方可进入下一道工序施工.三）梁、板结构

1.梁主筋采用闪光对焊.

2.施工工艺流程主梁钢筋的绑扎f次梁钢筋的绑扎一平板底筋的绑扎一水电安装（此项工作由水电班穿插进行）一平板加筋的绑扎

3.先将梁底主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁钢筋再绑扎完毕

4.在板钢筋铺设前，先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋.绑扎时双向板要求全部满扎，单向板外围两排满扎外其余可以跳扎，绑扎完后按1米间距垫好垫块

四、施工技术措施

（一）钢筋配料lo经过试验室检验合格后的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除

2.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料、后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在下料中产生累积误差.

3.对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗

（二）钢筋制作

1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求和03G101T图集所规定的要求筏板钢筋通长拉通，暗梁钢筋尽量拉通.基础板筋及基础梁筋锚固长度从内墙边开始计算，受力钢筋的弯钩和弯折HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍基础上部板筋应作90°弯钩，长度为15倍d.

2.箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）

3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具三）钢筋的连接、安装

1.绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补

2.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍

3.纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm

4.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%,梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%,柱类构件不宜大于50%.

5.在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋a.箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；b.本工程框支柱KZ—X及剪力墙端柱AZ—X箍筋沿柱高全部加密，间距W

100.箍筋加密区长度详见97G329图集，插筋至基础梁底

6.纵向受拉钢筋的最小锚固长度La,最小搭接长度Lia及Li见03G101图集a.梁侧配置的钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为La.

五、质量要求及验收

1.钢筋进场时，按现行国家标准GB149的规定抽取试件作为力学性能检验

2.钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mni弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋的内净尺寸±5mm

3.钢筋安装位置的允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸土20mm绑扎钢筋骨架长±10mni宽、高士5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mni柱、梁土5mm板、墙±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置±20nnn预埋件中心线位置±5mm水平高差±30mm

4、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正.

5、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砂保护层达到设计和规范要求

6、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作,按间距

0.7—1米用铁丝与主筋扎牢.为保证墙板网片间距，设置s型拉接筋，间距按设计要求

7、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免碎浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确

8、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM,为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根625长比梁短30MM的钢筋垫板限位

9、为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好68钢筋马凳，间距

100010、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣碎

11、在碎浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整

12、电渣压力焊焊接质量要求1钢筋电渣压力焊时要采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形.2渣池电压、焊接电流、焊接通电时间根据不同的直径确定.3在焊接中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除⑷焊接接头必须A、焊包均匀；B、上下错位W2miii及0ldd为钢筋直径；C、钢筋平直偏差W4度、相邻接头之间或与楼面间距2500,且还应满足三35d中天五建住友项目部二00三年六月。