脱硫塔玻璃鳞片胶泥衬里的工程施工组织设计方案设计说明

脱硫塔衬玻璃鳞片施工方案（合同附件）元特兴工程技术焊缝不可有咬边缺陷深以上，砂眼以上，裂缝等缺陷

20.5mm05mmX

0.5mm被衬里面不可有焊接飞溅物、伤痕等3角落部位焊接处必须打磨至适当的坡口要求凹部凸部以上410R,3R依据图纸及相关检查规定，检查有无其它妨碍衬里的事项

5、搭建脚手架2依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性、安全性等方面考虑，搭建脚手架搭建脚手架要设置升降装置1脚手架高以上要设置中档2900mm脚手架力求简洁明了，确保安全

3、喷砂处理3喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时增加衬里材与被衬里材之间的接着强度喷砂前要确认湿度在以下或无结露发生185%喷砂压力在〜完全除去排泄物268Kg/cm2,使用充分干燥的石英砂3喷砂前要试验确认喷砂程度，标准为以上4SIS Sa

2.5喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘5不需衬里的部位要预先进行保护

6、刷底涂4底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天完成将底涂与硬化剂按规定的比例混合后充分搅拌11002用根筒或刷子进行均匀的涂刷2涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等

3、接管的衬里施工5对于〜的接管，按以下要领对成型插入管进行施工DN25DN150FRP在插入管外侧及接管侧涂上稍多量鳞片后将插入管插进接管,并将法兰面上用夹具或胶带固1定在部接管根部涂足树脂材料并用压根细心地压实2待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等3在侧接管根部以施工，用于补强4FRP将法兰的螺孔处理好

5、鳞片树脂衬里施工6施工前的确认事项1湿度在以下或无结露发生下雨天必须停止作业A.85%确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等B.衬里材料的调和2根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂A.调和后进行充分的搅拌B.衬里施工要领

3.使用泥抹子与辐筒进行施工，确保平均厚度为A

1.0mm用根筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面的平整度B.中断作业时必须将施工边缘部分作成锥拔形，以便下次作业时在此部位作成搭边C.、鳞片树脂衬里中间检查7鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查1目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷对不合格处的处理2如在检查中发现鼓泡，衬里不实，表面伤痕最低处低于厚度公差标准等，则要按以下要领进行修补、凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑A、厚度不足处补足B、对鼓泡，剥离等用砂轮机将有缺陷处鳞片除去至金属本体后，将四周鳞C片磨成锥拨形，四周鳞片表面围磨毛100mm、打磨后的金属面用丙酮清洗D、干燥后，涂底涂E、按修补面积用同种鳞片材料进行修补F、修补结束后再进行漏电，硬度，打诊检查等G、衬里施工8FRP在鳞片衬里结束后外涂层除外，在接管、人孔、支座支耳等凹凸部按以下要领进行施工FRP、用刷子或辐筒在表面刷上树脂层

1、贴上一层玻璃布，用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，注意不要形成皱2印、按同样要领进行第二层玻璃布衬里

3、玻璃布上再衬一层玻璃面毡，按同样要领施工

4、最终检查9外观检查1目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、硬化不良等缺陷打诊检查2使用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据无异常声响确认衬里面无鼓泡或衬里不实、涂刷面涂层10按检查要领进行外观检查，打诊检查，全部合格后用刷子或根筒涂上一层外涂层注意涂刷均匀、拆除脚手架11在施工责任人的指挥下拆除脚手架，注意不划伤衬里面1注意不要有重物落在衬里面上2第六章质量控制和检验玻璃鳞片树脂衬里检查规适用围

1.本规参照标准《玻璃鳞片衬里施工技术条件〉〉，适用于脱硫塔设备HG/T2640-2004衬玻璃鳞片衬里材料检查外观检查打诊检查123检查项目

2.补强检查4FRP检查要领

3.衬里材料检查1按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求外观检查2检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷机械损伤、锐器划伤等伤痕A.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷B.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物C.法兰面的平整度D.打诊检查2用打诊棒轻轻敲击衬里面，根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良补强部位检查3FRP在接管、人孔、设备拐角等凹凸部位需进行加强FRP检查有无皱印、气泡、凹凸不平FRP合格判断标准

4.检查容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测无严重凹凸不平、硬化不良等修补、打磨目测缺陷外观无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测无对使用有害的缺陷修补目测打诊无异常、空声去除后修补打诊棒工程名称脱硫塔设备衬玻璃鳞片设备名称标准和规〈〈玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004序号确认项目容检验记录和结果衬里材料是否符合要求1有无机械损伤、锐器划伤等伤痕有无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷外观2有无鼓泡、异物、脏物法兰面的平整度有无对使用有害的缺陷厚度以上

31.8mm打诊有无异常、空声4补强有无皱印、气泡、凹凸不平5FRP单位签字日期备施工单位注业主单位喷砂及检查工程名称脱硫塔设备衬玻璃鳞片设备名称标准和规《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004检查序号确认项目容记录月/日检查员砂子种类口石英砂口铁矿砂1第一次时间8:00温度＞℃检查第二次时间25n oo第三次时间15:00第一次时间8:00湿度检查第二次时间3485%n oo第三次时间15:00空压机压力246^8Kg/cm喷砂距离〜5100300mm喷砂后母材无灰尘6表面的清洁开始时间喷砂时间7结束时间清扫情况无杂质8喷砂表面标9ISO Sa

2.5准单位签字日期备施工单位监理单位注业主单位底涂涂刷工程名称脱硫塔设备衬玻璃鳞片设备名称标准和规《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004检查序号确认项目容记录月/日检查员第一次时间8:00温度》℃检查第二次时间15n oo第三次时间15:0第一次时间8:00湿度检查第二次时间2485%n oo第三次时间15:00底涂涂刷底涂生产批号3年月日20141024目录第一章施工围及防腐方案第二章技术规第三章施工组织第四章塔体设备交接第五章施工作业标准书第六章质量控制和检验第七章安全措施第八章材料包装和现场保管第九章生产及施工进度计划表第十章玻璃鳞片、过程保养及整体保养FRP第十一章施工平台搭建和拆除第十二章工程分包开始时间结束时间单位签字日期备施工单位注业主单位玻璃鳞片树脂衬里工程名称脱硫塔设备衬玻璃鳞片设备名称标准和规《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004检查序号确认项目容记录月/日检查员第一次时间8:00温度检查第二次时间1n oo第三次时间15:00第一次时间8:00湿度检查第二次时间2485%n oo第三次时间15:00硬化剂加入量3补强好或不好4FRP第一层厚度厚度围＞

0.8mm5第二层厚度厚度围＞

1.8mm外观无鼓泡、伤痕、凹凸不平6打诊检查无空声、异常7单位签字日期备施工单位注业主单位面涂涂刷工程名称脱硫塔设备衬玻璃鳞片设备名称标准和规《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004检查序号确认项目容记录月/日检查员第一次时间8:00温度》℃检查第二次时间15n oo第三次时间15:00第一次时间8:00湿度检查第二次时间2485%n oo第三次时间15:00面涂生产批号开始时间面涂涂刷3结束时间外观有无流挂4单位签字日期备施工单位注业主单位第七章安全措施防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料贮存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类

1.清点，分类存放危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存

2.每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志

3.易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火

4.储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射

5..各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放6搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏

7.

二、脚手架及起重作业以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带和安全帽

1.2m搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作

2.脚手杆立杆间隔为以下，第一步横杆应在以下，以上各步横杆间隔应为

3.1850mm2m对双排架宽应在以，应在脚手架外侧形成斜拉杆1800mm,1500mm45°脚手架上铺设的人行走道，要保证宽，应由块跳板组成，跳板的探头应在小杆

4.400mm2架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专

5.人监护，严格按拆装程序办理起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业

6.起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面

7.每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修

8.复更换后方可使用，起吊时不得超载运行

三、打磨、喷砂除锈喷砂打磨作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地

1.监护人员重点监护的有喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区

2.喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压

3.和气量喷砂过程要加强外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业

4.

四、设备部作业封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少个以上

1.2要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志

2.对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应佩戴防毒面具

3.喷砂操作工应完全防护，并向其新鲜过滤空气

4.溶剂有挥发性，不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷

5.溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许明火、焊接或吸烟也不得有

6.人使用可引起火花的工具或材料进行工作贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性

7.切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬里表面设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里面接

8.触，以免对衬里面造成物理性破坏

五、电气作业应由电气专业人员作业

1.电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置

2.移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好

3.电气照明应采用安全电源

4.电气开关应设在罐、塔外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志

5.应防止静电发生，设置必要的接地装置，工作应配备防静电工作服

6.检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋

7.

六、安全管理施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作

1.施工时接受业主的安全检查，如发现不当之处，立即整改

2.施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，检查安全设施的完好性，检查现场安全，

3.发现漏洞及时落实整改措施每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管

4.第八章材料包装和现场保管包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的要求

1.包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求

2.包装标记符合国家或行业标准

3.由于防腐材料不同于一般材料，储存时对气候、环境有一定的要求，储存和使用过程中应采用4,安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全所有材料用桶装后，存放在仓库里，防止雨淋和直射

5.所有材料不能储存在热源附近，并有禁火标志

6.材料进入现场，经卖、买双方检验合格入库

7.仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度保管

8.材料进出库均要记帐，材料出库，记明材料用处及领料人

9.施工结束后，如有余量，将其返回库存或处理，不可随意堆放

10.第九章生产及施工进度计划表第十章玻璃鳞片树脂、过程保养及整体保养FRP

一、玻璃鳞片树脂.喷砂衬里面的喷砂标准需达到1Sa

2.5底涂喷砂后小时必须涂上底涂如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部位也同样在相应时

2.24间涂上底涂鳞片树脂衬里第一层、第二层底涂一第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂一第二层鳞片树脂的保养时间

3.以指触干燥为准，一般以分钟一天时间为准1203面涂第二层鳞片施工后，且补强全部完工并做完厚度检测、打诊检查、外观检查，全部合格后，

4.FRP全面涂上一层面涂

二、玻璃钢FRP树脂混合物涂抹树脂混合物用银刀施工，将有些较小施工面凹部填平，使其自然干燥

1.第一层玻璃毡第一层玻璃毡的保养时间为小时一天时间

2.2445第二层玻璃毡第二层玻璃毡的保养时间为小时一天时间

3.

2445.面涂可与第三层玻璃毡连续施工4

三、成品保养玻璃鳞片树脂

1.面涂涂上后至使用前，开口位需封上1第一章施工围及防腐方案序设备名称防腐部位面积衬里类型衬里厚度工况号塔顶玻璃鳞片低温烟气1m LQ-901FLTX2mm烟囱玻璃鳞片低温烟气2m LQ-901FLTx2mm3锥段m2玻璃鳞片LQ-901FLTx2mm低温烟气LQ-9014FLTx2mm+RRP4均流器支撑m2玻璃鳞片喷淋水的冲刷磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施5喷淋区其余塔壁q m玻璃鳞片LQ-9014FLTx2mm烟气6脱硫塔LQ-907FLTx3mm+FRP7烟气入口m玻璃鳞片局部区域有高温烟气冲刷，入口处加衬2层玻璃钢补强°X2P8LQ-9014FLTx3mm+底部和

0.5m以下塔壁m2玻璃鳞片脱硫塔底部有积液，同时预防应力变形加衬2层玻璃钢补强9FRPX2PLQ-901FLT X3mm+10所有管口m2玻璃鳞片液体的流动磨损FRPX2P11所有拐角m2玻璃鳞片力口神FRP X2P防止龟裂12进气管m2玻璃鳞片LQ-907FLTx2mm小计m22660m2底涂涂上后母材外部不能再焊接2玻璃鳞片衬上后不能有强烈的冲击、震荡3玻璃鳞片衬好后，安装时碰伤、划伤等，应及时补修后再运行4面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上5玻璃钢

2.玻璃钢衬上后不能有强烈的冲击、震荡1玻璃钢衬好后，安装时碰伤、划伤等，应及时补修后再运行2面涂涂上后到使用时的保养时间为天以上310第十一章施工平台搭建和拆卸方案、搭建前准备1根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料钢管及夹具、竹跳板等

1.1确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠如有影响安全的不稳定因素必须将其排除

1.2接通电源及砂轮切割机以备用

1.3进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带

1.

4、搭建施工平台2在工程施工经理的指挥下搭建施工平台在确保安全的前提下力求简洁明了

2.1不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在以上

2.2100mm1800~2000mm衬里面基体脚手架钢管以上100mm根据需要，设置起吊装置

2.3根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补

2.4搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全

2.5为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、

2.6接管等处接至外面固定，用以加固施工平台施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求

2.7每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进

2.8行每块竹跳板的两侧都使用铅丝搠扎固定从步廊竹跳板向上处设有护栏（衬胶面1100mm一侧不设置），以确保高空作业的安全性设备框架拆除脚手架

3.0顶部及筒身衬里施工检查合格，外涂层涂刷结束后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架注意不得划伤衬里面

3.1注意不要有重物落在衬里面上

3.2竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进袋中，再用绳系好慢慢放下

3.3设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下

3.4脚手架材料取下后应堆放有序

3.5脚手架钢管设备接管以上方案为施工合同附件元特兴工程技术联系人屈树霞联系年月日20141024第二章、技术规、执行的技术标准1〈〈玻璃鳞片衬里施工技术条件》及相关行业技术标准；

1.1HG/T2640-2004业主提供的施工图纸；

1.

2、鳞片树脂防腐结构图

2、衬里规格高温

3.1衬里构成图高温涂鳞结构面涂LQ-907M鳞片树脂LQ—907FLT_____________________鳞片树脂2LQ—907FLT_________________________底涂V LQD-917\被衬里材品名代号颜色树脂种类衬里方式标准膜厚mm表面处理以上SIS Sa

2.5底涂红辐筒、刷子LQ-917D—鳞片树脂绿抹子LQ-907FLT

1.0乙烯基树脂鳞片树脂浅紫抹子LQ-907FLT

1.0面涂翠绿辐筒、刷子LQ-907FLT—平均膜厚

2.

0、衬里规格高温补强

3.2涂LQ-907M衬里构成图（高温补强涂鳞结构）（玻璃布）FRP（玻璃布）FRP鳞片树脂LQ-907FLT鳞片树脂LQ-907FLT底涂LQ-917D被衬里材标准膜厚品名代号颜色树脂种类衬里方式（）mm表面处理以上SIS Sa

2.5底涂红辐筒、刷子LQ-917D—鳞片树脂绿抹子LQ-907FLT

1.0鳞片树脂浅紫乙烯基树脂抹子LQ-907FLT

1.02300g/m玻璃布自然色瓶筒

0.8面涂翠绿辐筒、刷子—LQ-907M230g/m玻璃面毡自然色辐筒

0.2第三章施工组织平均膜厚

3.

0、现场施工所需配置的机械、工具、检测仪器等1）机械、工具约套，检测仪器套，灭火器套a1012）现场办公用品套（现场资料的准备与递交）b1）业主提供施工场地，工作场地设备外围围禁火c10mX10m）工作中用电、用水由业主提供移动电源接点（动力，d380V37KW220V10KW动力；喷砂用气，施工方自带立方的大型空压机台

61、人员组织2施工人员名（根据实际工程情况，可临时调配）

1.110项目经理名，现场经理名（兼安全员）

1.

211、施工组织体系3脱硫塔防腐施工组织体系项目经理:现场经理:第四章衬里设备交接我公司将对设备进行检查，并提出要求；在验收后仍发现有缺陷，请设备制造单位负责补焊、打磨，直至符合衬里要求在衬里施工前必须根据下列要求检查被衬里面的平滑度根据标准《金DIN28053检查焊缝是否连续焊，有无漏焊1属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里〉〉，简要容如下:检查焊缝是否有咬边缺陷（深以上）、砂眼（以上）、裂.5mm cp5mmXO.5mm缝等缺陷检查被衬里面是否有焊接飞溅物、伤痕等检查角部焊接处是否打磨完好（凹部凸部）4RlOmm,R3mm检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项注衬里壳体的母材验收标准、必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位

1、衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于的凹凸不平23mm、外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的倍且必32须打磨成圆滑过渡状、与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊

4、设备部支撑环、加强筋等部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打5衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成弧过渡，凸部、6磨成圆滑过渡状圆弧半径不小于凹部圆弧半径不小于R5mm,10mm、需衬里接管的最小口径为如需更小的连接尺寸，可将法兰设计成异7DN25,径法兰，但接管口径不得小于DN

25、焊缝质量要求

8、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷a、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过且不得低于母材b2mm,、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度c、焊缝边缘咬边深度不大于且连续长度不大于两侧咬边总长度d

0.5mm,100mm,不大于该焊缝长度的10%

0、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊e、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、f焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状、被衬里面外观要求

9、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着a、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件b、被衬面不得有深度以上机械损伤等c

0.5mm第五章施工作业指导书玻璃鳞片施工要领、检查被衬里罐体1在衬里施工前依据罐体制作检查要领检查被衬里设备的平滑度焊缝要全线连接不可有漏焊1。