豆砾石回填和回填灌浆施工方案xin

调水总干渠工程XXXXXX双护盾TBM豆砾石回填和回填灌浆施工方案编制______________审椽_______________枇准______________股份有限公司调水总干集项目部XXXX XXXX二零零年六月8编制依据

1.1XXXXXX调水总干渠《实施性施工组织设计》；2类似工程的施工经验编制目的

2.1规范操作程序，指导现场施工；2确保豆砾石回填和回填灌浆质量，提高隧洞的防水能力和防止管片之间的错动失稳、控制围岩变形适用范围

3.XXXXXX调水总干渠隧道管片衬砌背后豆砾石回填和回填灌浆施工定义

4.

5.1豆砾石回填TBM施工将导致围岩的应力重分布为了防止隧洞围岩的变形，使管片与被开挖围岩形成整体的受力，减少管片在自重及内部荷载下的变形以及管片间的错动失稳，需要给开挖过的隧洞和管片外径之间的环形空隙及时进行豆砾石充填豆砾石回填在管片脱离护盾后立即进行，管片外侧与岩石之间的空隙应充填密实由豆砾石材料车将豆砾石运至豆砾石泵，然后用高压风通过管片灌浆孔吹入

4.2回填灌浆当豆砾石注入管片与围岩之间的空隙后，应及时的在豆砾石空隙间注入水豆砾石填,填注浆参数

5.泥浆液，使管片与围岩之间形成一定强度的环型建筑物

6.1豆砾石回填

6.

1.1初取豆砾石回填压力为

0.2〜

0.4Mpa,豆砾石回填量每环

2.

73.15m3o

6.

1.2豆砾石回填操作控制1豆砾石回填坚持“脱离护盾一环管片就必须回填一环”的原则；2豆砾石回填结束标准应以回填量和回填压力双重控制标准进行控制；3当注完一环时候人工检查注浆孔里是否注实如发现没有注实，则继续注实为止

5.2回填灌浆

5.

2.1灌浆参数扩散方式渗透；注浆压力

0.2Mpa每环理论灌浆量

1.35n浆液基准配比水水泥=

0.6:1附豆砾石注浆试验记录表和隧洞回填试验成果表

2.2灌浆结束标准

5.当注浆压力上升达到设计压力，并在规定的时间内不进浆或进浆很少时，停止注浆施工技术要求6人员配置1表6“豆砾石回填和回填灌浆人员配备表施豆砾石回填和回填灌浆工合计人工搅拌司机注浆司机注豆砾石其他艺司机123豆砾石回填回填灌浆4217合计人422102施工中应注意的几点问题

6.21预制管片共有11个注浆孔吊装孔，为了使围岩与管片间的空隙充满、充实，注豆砾石孔和回填灌浆孔的顺序为

6、

9、

11、

4、2o注浆孔示意图2豆砾石回填到辅助油缸外的第三环为止回填灌浆一直紧跟豆砾石回填，但是为了避免向前跑浆，则使灌浆落后豆砾石回填6〜7环；3注豆砾石从管片的对称注入，防止产生偏压使管片发生错台或损坏；4注浆之前，检查搅拌机、注浆机和注浆管清理需要注浆的孔，安装逆止阀，安装注浆管5注浆是一项连续的过程，中途不得任意停泵，以免浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果6注豆砾石和注浆的顺序都是由低处向高处，以利于充填密实同时避免浆液被水离析7停泵后立即卸压并拆除和清洗管路，避免管路中的浆液凝固后影响下次注浆8每盘注入搅拌桶的水90Kg、水泥为150Kg3袋水泥，搅拌2分钟后倒入注浆桶进行注浆O9回填灌浆实施28d后，每200m洞段由监理工程师指定4个孔进行钻孔，取灌浆结石芯样，其中3个芯样芯样直径为75mm制成长比为1:1的试件，作为抗压试验当芯样强度达不到要求及芯样疏松、破碎或取不出芯样，即认为不合格，则采取补浆措施处理另外1个芯样应取自底部管片，用于观察豆砾石水泥灌浆结石体的表观质量；回填灌浆结石体28d后的抗压强度取样的试验强度达到C15的试样数不得低于总试样数的80%;特殊情况处理

6.

31.当地下水较大时，水泥浆液注浆效果不是很明显的时候，需采用化学灌浆化学灌浆止水的效果明显，但是灌浆后强度达不到回填灌浆的设计强度C

152.当豆砾石回填量达到设计值，但回填压力远小于设计压力时，证明围岩出现空腔，则需用超挖回填工序处理

3.注浆过程中，如发现从环缝、纵缝、吊装孔少量跑浆，可以采用棉纱和木楔进行封堵后继续注浆；当发现冒浆或跑浆严重时，应立即换孔注浆；当换孔后仍然严重时，则关泵停压，待3〜4小时后第2次注浆

4.当注入的水泥浆液量达到浆液设计值，而没有达到停止注浆条件，检查后没有发现漏浆时，则说明本段围岩破碎，裂隙发育注的浆液已经穿过豆砾石，渗透到围岩的裂隙里为了加强破碎围岩与管片的整体受力，则需要进行固结灌浆

5.当发现堵管后，应该立即停止注浆或注豆砾石，避免爆管而影响施工

6.经过检查发现管片与围岩空隙的密实性差，则需要进行补强灌浆,补强灌浆的压力为

0.2MPa〜

0.3Mpa豆砾石回填和回填灌浆质量控制措施71制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P注浆压力一Q注浆量一t时间曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆2进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决；3做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，保证注浆作业顺利连续不中断进行；4做好注浆孔的的密封，保证其不渗漏浆液；。