边坡支护施工方案5

第一章、工程概况

一、工程概况S358省道惠州-清溪段K38+000左侧位于东莞市清溪镇铁场路段，08年雨季期间发生滑坡.坡体产生明显滑动面及鼓张裂缝坍体宽

6.0〜

10.0m,高约10m在坡顶处形成1〜2m左右高的陡坎.边坡长约187m,坡面面积约3007m2,平均坡度约为40°拟整治边坡安全等级为二级，按永久性边坡设计

二、施工场地的地层地质情况根据铁道科学研究院的地质资料，边坡范围内地层由上而下为第四系填土层、坡积残土呵呵侏罗纪系塘厦群泥岩夹泥质粉砂岩详细资料见《岩土工程勘察报告》.

三、基坑支护型式选取本边坡主要采用以下方式支护

1、边坡坡脚抗滑桩+锚索扩孔支护；桩顶设置宽度为1m的现浇混凝土挡墙.

2、边坡坡面格构梁+锚杆扩孔+0o2m级配砂石反滤层+预制正六角块体+挂纤维网+喷客土植草绿化

3、+55〜+97区间二级边坡采用土钉墙进行加固，坡脚种植攀爬植物以绿化坡面

4、边坡平台现浇01m厚钢筋网混凝土面板硬化处理.

5、边坡排水坡顶和坡底采用明沟排水方案，经竖排水沟导入道路路侧边沟具体支护范围及支护方式见第二章、编写依据

1、《东莞市清溪镇S358省道铁场路段K38+000左侧滑坡治理工程施工图纸》

2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-

2002.

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99o

4、《建筑地基基础施工手册》

20055、《建筑地基基础施工及验收规程》JGJ-20-99o

6、《基坑土钉支护技术规程》CECS96—

97.

7、《混凝土质量控制标准》GB50146-92o

8、《土层锚杆设计及施工规范》CECS2290o的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量2钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎左右扣绑扎.3双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚凳仔，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离4钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求

3、模板采用18mm厚木板，待混凝土强度达到100%才能拆模

4、混凝土施工1混凝土采用甲方提供的商品混凝土.2跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线3浇筑前应对模板浇水湿润4浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm5捣时应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60,棒头朝前进方向棒间距以500mm为宜，要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平6养护:混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护;浇水养护时间不少于7天;每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态三施工注意事项

1、模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净.

2、浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作

3、混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌.、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡一施工流程图确定坡度—放线沿灰线开挖土_分层作业_修整边坡►►►二施工方法及质量控制

1、边坡修整分层施工,具体应配合边坡支护施工

2、机械边坡修整土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10cm,而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离.

3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测

4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除.

五、锚杆

（二）施工工艺顺序

（一）施工流程图

1、测量放线、场地平整锚杆施工需有50m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置

2、钻机就位，调整机倾角待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内.钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象

3、钻孔、清孔钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔.钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）o扩孔长度达到设计扩孔深度（

0.5m）后终孔.钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物

4、锚杆制作:钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆按设计要求制作锚杆.锚杆支撑架每隔15米间隔设置，支撑架采用中6钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔

5、安放锚杆安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落,下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚

6、注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管,同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆.水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆注浆完毕，应立即清洗注浆设备.

（三）施工注意事项

1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错

2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10〜20cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子

3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理.断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留

0.5〜

1.0m注浆管o使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆

4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等.

六、喷射混凝土喷射混凝土施工工艺顺序如下

1、开挖作业面高度和宽度确定基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，在上层土钉注浆体及喷碎面层达到设计强度的70%（根据天气等方面因素约为3〜5天）方可开挖下层土方，每次开挖深度不大于该排锚管以下

0.3m,开挖宽度不超过

30.0m,严禁超挖开挖过程中严格按照设计要求控制每层放坡宽度

2、修坡对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度

3、配喷射料喷射碎采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法,其配合比具体根据实验室提供数据为准，水泥为复合硅酸盐325R水泥，骨料最大粒径25mm

4、喷射混凝土:喷射混凝土应根据设计配合比施喷，喷射顺序应自下而上进行喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为06~10mo

5、凝土面养护喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护,根据气温条件，一般养护3〜7天第八章施工进度计划及工期保证措施施工进度计划按建设单位要求，确定总施工时间各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排,流水搭接.

二、保证工程进度的措施

（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施

1.首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；

2.根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施

3.定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作,及时解决施工中存在的问题

4.严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工

5.加强劳动力管理,及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；

6.通过合理的施工组织，安排流水式施工

（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期

1.对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作

2.通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足

3.质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工

4.各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏,造成不必要的工期消耗

5.每进入个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认

6.实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；

7.施工前做好技术交底的工作.

8.建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作

（三）充分做好各项施工准备工作

1.全力协助建设单位办理开工前的一切手续

2.接到开工通知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试安装

3.接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批.第九章施工机械设备安排

一、本工程拟采用的施工设备如下表所示主要机械设备计划表序号设备名称及型号、规格单位数量备注1锚杆地质钻机1A2空压机（12m3）413BW-150注浆泵公1422KW电焊机台3焊接钢筋5432切割机A36混凝土喷射机3坡面喷碎A7钢筋调直机2调直钢筋ZA8其它略、设备进场计划为:接到甲方开工通知后5天之内，钻孔桩机、高压旋喷桩机及配套施工设备预先进场,进行设备调试，为钻孔桩及高压旋喷桩施工作准备.其余设备分批在施工前进场，作锚杆及喷锚施工.第十章施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系

（一）、施工管理施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务做到

1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划,用小计划保证大计划的实现

2、严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产翁小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处.

3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然

4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息

5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失

（二）、施工组织管理人员安排序号名称姓名职责项目经理全面负责施工项目1技术负责人负责施工技术指导2施工员负责施工实施3施工员负责施工实施4安全员负责施工安全6材料员负责材料管理5

（三）、劳动力组织序号工种名称人数人工挖孔桩施工工人120锚杆钻机操作工人212制锚、灌浆施工工人36混凝土构件制作工人412喷碎施工工人56水电工及杂工63第十一章工程质量保证措施

一、建立完整的质量保证体系

（一）图纸及技术资料由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审,总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，项目质量计划的编制等，由项目部负责技术资料的收集、汇总.

（二）机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施，确保工程进度和质量.项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施，配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控.

（三）工人培训学习项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训，并且对工作进行详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平

（四）质量监控项目部将认真贯彻公司的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确的质量目标和管理责任制严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收每一分项分部的工程，严格把好质量关，争创样板工程.

二、支护工程保质措施

1.开工前，应做好图纸预审、会审工作,编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按规范施工.开工前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工.健全自检、交接检、专检的三检制度.

2.施工过程中，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动

3.加强对原材料检验工作，全部结构用料必须进行检验或化验钢筋和水泥都必须有出厂化验和检查合格证，并经过抽检试验合格才能使用，钢筋对焊要按规范要求进行试验

4.按规定抽样制作混凝土试件，并按期送试验室试验

5.施工过程由主办施工员对主要轴线的位置、标高、尺寸等进行校对无误后方能进入下一工序的施工,并应把复核结果和参加复核人员名单记录在施工日志中以备查阅.

6.施工过程中，及时做好稳蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料

7.施工过程中，切实执行工作班组自检、互检和交接检制度.项目经理、专业施工员、安全员要进行经常性检查，及时发现和清除隐患，并做好记录

三、工程材料质量的管理

1.严格按照建设单位、设计图纸的要求采购材料所有建材料必须经建设单位和监理认可.

2.坚决遵照招标文件有关材料要求，进行材料的采购、检验.

3.实施生产许可证、使用产品质量认证标志以及列入建材产品认证管理范围的材料、产品.必须向建设、设计、监理、质安部门提供生产许可证、产品认证书、产品合格证等有效证明文件及材料检验报告

4.严格控制外加工、采购材料的质量，在签订加工、供货合同时，必须有明确的质量要求、验收标准等条款.杜绝不符合质量要求的材料进入工地.

5.工程建筑材料的取样、送检必须有现场监理工程师的见证和监督，并严格按照市质安站关于取样、送检的有关规定进行取样和送检，合格后方准使用

6.钢筋、水泥、等主要材料均直接到生产厂家购买，减少中间环节第十二章、安全文明施工管理

一、安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立安全员，明确职责、坚守岗位，签定各班级别安全生产责任目标，消除安全生产隐患

二、安全生产管理措施

1.加强现场施工人员安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育

2.落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求办理交底手续

3.加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常检修、常保养,建立定期检测和操作人员岗位责任制

4.现场临时用电，严格按照规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板现场施工机具做到一机一闸一漏电开关

5.特殊工种工人须经过专业培训，要求持证上岗，严禁无证操作

三、安全生产文明施工管理措施

1、建全生活区管理制度，加强对施工人员的教育，禁止大声喧哗，尽量减少对周围居民的干扰.

2、加强生活区卫生管理，避免疾病萌发或传染

3、禁止作业时裸露上身，严禁随地大小便的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断

4、施工中为切实保证施工人员安全，贯彻“安全第一〃、“预防为主”和坚持管生产必须管安全的原则,加强对安全生产的领导,坚持对员工进行安全教育,提高工人的自保、互保意识，增强安全生产的法制观念，制定各种安全生产制度.

5、建立安全管理机构，项目经理为安全责任人，设立专职及兼职安全检查员负责日常安全生产的检查和监督,确保安全生产顺利施工

6、加强现场安全教育，参加施工人员应先接受安全技术教育，熟悉和遵守本工种的安全技术操作规程，考核合格才能上岗，对特殊工种电工、焊工、起重机械操作等应持证上岗

7、施工现场安全措施1施工现场应利于生产方便生活,符合防洪防火等安全要求,具备文明生产施工2现场临时设施的建设应避免泥沼、陡坡,选择水文地质良好地段.道路、生活、生产建筑、仓库、堆料场地、动力通讯等工程3场地边缘应设置安全防护栏场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得擅自拆除4加强施工现场防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立办理动火手续动火证,明火和电焊作业前必须清理附近的可燃物品，现场配足灭器材，任何人不得随意动用.5施工现场、建筑物内禁止生火，禁止乱拉乱接电源,烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备6现场用电安全措施A、电气设备、配电线路的安装、维修、送停电等应由专职有证的电工进行操作B、电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地C、严格执行一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝.D、施工现场照明设备应不低于3m,电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要用防雨措施及加锁E、现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故7所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,地坑、高差位置应设护栏或挂安全网，严禁打赤脚穿拖鞋上班8雨季施工及夜间施工A、安排专收听天气预报，掌握天气变化情况，做好施工期间的防水排涝的工作B、雨季施工做好排水工作，及时排除积水，上下边坡要挖步梯铺砂行走的脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并应加强检查,防止倾倒、坍塌C、处于可能被洪水淹没地带的机械、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好撤离准备，遇上暴水应停止施工D、夜间施工要执行有关规定,办好夜间施工手续，保证夜间施工照明，施工住地应设路灯，确保夜间施工的安全、保护周边建筑、管线措施

1、人工挖孔桩施工前,必须做好钎探工作，必须探明相邻建筑物基础及地下管线位置，桩施工不得碰撞相邻建筑物基础与管线

2、加强监测基坑监测按国家规范基坑边坡安全等级二级的要求进行检测.发现问题立即采取抢险措施，并报设计、监理和有关部门处理

3、做好周边建筑物及管线监测对周边建筑物进行检查，检查是否有潜在危险，作出加固处理，并做好倾斜、沉降的观测点埋设

4、在整个地下室施工过程中，对周边建筑物与管线进行监测，发现异常情况立即停止施工，报设计、监理和有关部门,共同作出处理措施第三章施工部署一.施工准备工作

（一）技术准备

1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作

2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据

3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施

4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件.

（二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据.

（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同）,使计划得到落实

（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作

2、构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划.组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放

3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场

（三）劳动力组织准备

1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工

2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求,组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活

（四）施工现场准备

1、现场平整:清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作.

2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；

3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转

（五）施工前准备工作

1、施工前应做好水源、电源接通,机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作

2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线

3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记

4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌施工管理机构的设置-0现场成立项目经理部，按项目法组织施工.项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位第四早、施工目标项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人

1、工程质量目标:严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工,确保达到优良等级

2、安全施工目标:采取有效安全措施,杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故不超过

0.3%

3、文明施工目标:确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地第五章、主要施工内容

一、施工主要内容

1、人工挖孔桩施工；

2、坡脚锚索及混凝土挡土墙施工；

3、坡面锚杆施工；

4、格构梁施工

二、施工重点难点分析

1、本工程主要采用人工挖孔桩+挡土墙+预应力锚索+锚杆+格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度.

2、人工挖孔桩及预应力锚索施工是本工程施工的重点必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控.

3、混凝土挡土墙、格构梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比

4、预应力锚索及锚杆，在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象

三、施工总流程施工顺序（自下而上）如下人工挖孔桩一坡脚锚索一桩顶混凝土挡墙一桩后土体回填压实一锚索张拉锁定一坡面锚杆一格构梁柱及墙顶内侧挡水板浇筑一坡面级配砂石铺设一碎预制正六角空心块体铺砌、挂纤维网一泄水孔安装一喷播客土、种植绿化第六章、施工技术要求

一、主要施工技术要求

1、人工挖孔桩、桩顶挡墙及格构梁、柱混凝土强度等级C30,土钉墙面板混凝土强度等级C20o

2、钢筋保护层厚度:人工挖孔桩、挡墙为70mll1,梁柱为25mm

3、人工挖孔桩混凝土浇筑应高于桩顶设计标高

0.5m,绑扎桩顶挡墙钢筋前应将桩顶

0.5m厚的浮浆凿去，桩顶宽度为1m的纵向连续挡墙应整体现浇，挡墙上设置一道预应力锚索

4、桩顶挡墙施工时应预留坡面格构梁、内外侧挡水板钢筋插筋，其直径、数量与后浇构件钢筋相同.

5、锚杆、土钉采用HRB400级钢筋，直径32mll1,锚索采用3束或4束7中5钢绞线锚固体倾角为25°,直径150mm,杆体扩孔直径为400mm,采用

42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，水灰比

0.5,注浆压力为

0.5〜

1.OMPa,二次灌浆水灰045,注浆压力为2〜3MPa.

6、锚孔定位偏差不宜大于20mm,钻孔偏斜度不应大于5%,钻孔深度超过锚杆（索）设计长度不应小于

0.5m

二、其他技术要求

1、设计未特别指明处均按有关规范施工第七章、主要施工工艺

一、人工挖孔桩

（一）施工流程场地整平一放线、定桩位挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节混凝土护壁f在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土d清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、排除孔底积水一吊放钢筋笼就位f浇灌桩身混凝土

（二）施工方法

1、挖孔方法

（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、^进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以

0.5-1o0m为宜扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1〜2t慢速卷扬机提升吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出大量渗水，在一侧挖集水坑用高场程潜水泵排出桩孔外.地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上

2、护壁施工

（1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑

（2）第一节井圈护壁应符合下列规定a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150〜200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100〜150mm

（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土

3、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔

2.5m加设一道直径25〜30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架主筋在现场对焊连接大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根

①22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确

4、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为8〜10cm.混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过

1.5m挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度当渗水量过大（〉lm3—h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法

5、成品保护a、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡c、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土d、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时，不要碰坏孔壁.串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土e、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点不得碾压桩头，弯折钢筋

（三）施工注意事项

1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理

（1）减少每节护壁的高度（可取

0.3-05M）,或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；

（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

（3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用集水井应先在地下水流的上方

（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时,应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定

2、当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定.经鉴定符合设计要求存一级建造后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工

3、当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法.若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离

4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

5、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作；

6、搬运和吊装时一，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定

二、预应力锚索

（二）施工工艺顺序（-）施工流程图平整场地

1、测量放线、场地平整:锚杆施工需有50m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置

2、钻机就位，调整机倾角待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象

3、钻孔、清孔:钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm,锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）.扩孔长度达到设计扩孔深度（05m）后终孔钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物

4、锚索制作:钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索按设计要求制作锚索.钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2米设置一道架线环，以保证钢绞线顺直

5、安放锚索安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔度为50-100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚

6、清孔下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多余泥渣及岩碎.

7、注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续一边灌浆一边拔出灌浆管,拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆二次注浆采用高压注浆，注浆压力2〜3MPa注浆完毕，应立即清洗注浆设备

8、锚索张拉:锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载锁定作业

（三）施工注意事项

1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错

2、钻后要反复提插孔内钻杆,;遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10〜20cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子

3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换或处理断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留15〜20m.钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞,接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆

4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等.

三、混凝土挡土墙（格构梁、柱）施工

（一）施工流程图------------------拆混安灌模凝编装注验土扎模混钢收养筋板凝试护土验

1、钢筋制作:、形状、制作模板筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志

2、钢筋安装:

（1）钢筋定位在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时,应在已安装好。